I nostri servizi di stampa 3D in titanio
Eleva i tuoi progetti più esigenti con Stampa 3D in titanio—La fusione perfetta di titanioRapporto forza-peso senza pari e avanzato produzione additiva tecnologia. Dagli impianti medici biocompatibili ai componenti aerospaziali leggeri, Le nostre soluzioni offrono eccezionali Stampa di precisione, geometrie complesse, e produzione rapida. Sperimentare la libertà di progettazione, rifiuti ridotti, e personalizzazione economica che trasforma le tue idee più audaci in resistente, realtà pronta per il settore.

Cos'è la stampa 3d in titanio?
Stampa 3D in titanio è un all'avanguardia stampa metallica processo che utilizza produzione additiva Principi per costruire parti di parti strati per strato da titanio materia prima (in genere in polvere). A differenza dei metodi sottrattivi tradizionali (PER ESEMPIO., lavorazione), segue il principio fondamentale di Fabbricazione di strato per strato—Apter Material solo dove necessario per trasformare un design digitale in un oggetto fisico tramite fabbricazione digitale.
Al suo cuore, Questa tecnologia sfrutta le proprietà uniche di Titanio: forza eccezionale (paragonabile all'acciaio), peso ultra-leggero (40% più leggero dell'acciaio), biocompatibilità (Sicuro per l'impianto umano), e resistenza alla corrosione (non influenzato dall'acqua salata, prodotti chimici, ed temperature estreme). Questi tratti, combinato con la flessibilità della stampa 3D, Rendilo ideale per le industrie in cui le prestazioni e l'affidabilità non sono negoziabili.
Nozioni di base chiave della stampa 3D in titanio:
Termine | Descrizione | Ruolo nel processo |
Polveri di titanio | Bene, particelle sferiche (15-45 μm) usato come materia prima | La materia prima si è fusa o sinterizzata per formare denso, strati ad alta resistenza |
Prototipazione rapida | Trasformare rapidamente i progetti digitali in prototipi di titanio fisico | Accelera lo sviluppo del prodotto del 50-70% vs. metodi tradizionali |
Produzione personalizzata | Creazione di parti di titanio uniche o a basso volume senza utensili | Ideale per gli impianti medici (specifico del paziente) e componenti aerospaziali (Geometrie uniche) |
Le nostre capacità: Consegnare l'eccellenza della stampa 3D in titanio
Alla tecnologia Yigu, Nostro Capacità di stampa 3D in titanio sono progettati per soddisfare i più severi standard del settore, da Aerospace ai medici. Combiniamo strumenti avanzati con una profonda competenza tecnica per fornire coerente, Risultati di alta qualità:
- Stampa di precisione: Le nostre macchine (PER ESEMPIO., Loro m 400, Torace Q20) raggiungere tolleranze strette (a partire da ± 0,03 mm) e densità in parte fino al 99,9%, critiche per gli impianti medici e i componenti aerospaziali.
- Geometrie complesse: Stampiamo design intricati (PER ESEMPIO., reticoli interni, Strutture vuote) Ciò è impossibile con la lavorazione tradizionale, perfetta per parti leggero senza sacrificare la forza.
- Output di alta qualità: Ogni parte del titanio subisce test rigorosi (trazione, fatica, corrosione) Per garantire che soddisfi gli standard del settore (PER ESEMPIO., ASTM F136 per titanio medico).
- Soluzioni personalizzate: Sia che tu abbia bisogno di un impianto dentale specifico per il paziente o di una staffa aerospaziale personalizzata, adattiamo ogni passo (Selezione del materiale, post-elaborazione) alle tue esigenze uniche.
- Grande volume di build: Le nostre macchine EBM maneggiano parti fino a 400 mm × 400 mm × 400 mm: ideali per grandi componenti industriali o aerospaziali.
- Servizi di post-elaborazione: Offriamo Sandblasting, lucidare, e trattamento termico per migliorare le prestazioni e l'estetica in parte.
Tavolo: Le nostre capacità di stampa 3D in titanio vs. Medie del settore
Capacità | Prestazioni tecnologiche Yigu | Media del settore |
Volume di costruzione massimo | 400mm × 400mm × 400mm (EBM) | 300mm × 300mm × 300mm |
Tempo di consegna di prototipazione | 4–6 giorni | 8–12 giorni |
Capacità produttiva | Fino a 5,000 parti/settimana | Fino a 2,000 parti/settimana |
Densità parziale | 99.7–99,9% | 95–98% |
Gamma di tolleranza | ± 0,03– ± 0,1 mm | ± 0,1– ± 0,2 mm |
Processo: Il flusso di lavoro passo-passo per la stampa 3D in titanio
Nostro Processo di stampa 3D in titanio è strutturato, Flusso di lavoro ottimizzato che rappresenta il punto di fusione elevato di Titanio (1,668° C.) e proprietà uniche per garantire l'affidabilità:
- Pre-elaborazione:
- Design CAD: Il nostro team esamina il tuo modello 3D per ottimizzarlo per il titanio, ad es., Aggiunta di supporti minimi (per ridurre la post-elaborazione) e garantire che gli spessori della parete siano ≥0,2 mm (Per evitare errori di stampa).
- Software di taglio: Usiamo strumenti avanzati (PER ESEMPIO., Magie, Netfabb) Per convertire il modello CAD in strati (0.02–0,1 mm di spessore) e imposta i parametri di stampa (PER ESEMPIO., Potere laser: 300–400W per SLM, corrente del raggio di elettroni: 10–20 mA per EBM).
- Fase di stampa:
- Le tecniche più comuni sono Filting laser selettivo (SLM) E Filting del raggio di elettrone (EBM). Entrambi usano fusione del letto in polvere—Ilderendo lo strato di polvere di titanio per strato per formare parti dense. Per gran parte, Possiamo usare Deposizione di energia diretta (Ded) per costruire parti dal filo di titanio.
- Durante la stampa, La camera di costruzione viene mantenuta nel vuoto o nel gas inerte (argon) ambiente per impedire l'ossidazione del titanio.
- Post-elaborazione:
- Rimozione della struttura di supporto: Rimuoviamo attentamente i supporti metallici tramite la lavorazione o l'EDM di filo per evitare di danneggiare la parte.
- Trattamento termico: Le parti subiscono ricottura (600–800 ° C.) Per ridurre lo stress interno e migliorare le proprietà meccaniche, ad es., Aumentando la forza a fatica di TI-6AL-4V del 20%.
- Finitura superficiale: Eseguiamo sandblasting, lucidare, o incisione chimica per soddisfare i requisiti estetici e funzionali.
- Controllo di qualità:
Ogni parte viene ispezionata con:
- Scansioni CT a raggi X per verificare la porosità interna.
- Coordinare le macchine di misurazione (CMMS) Per verificare precisione dimensionale.
Test di trazione per garantire che soddisfi (PER ESEMPIO., Ti-6al-4v: 860 Forza di trazione MPA).
Materiali: Scegliere il titanio giusto per il tuo progetto
Non tutti i materiali in titanio sono gli stessi: offriamo una gamma di leghe di titanio e puro titanio per soddisfare le richieste della tua applicazione. Ecco come i nostri materiali si accumulano:
Tipo di materiale | Proprietà chiave | Applicazioni ideali |
Ti-6al-4v (Grado 5) | Alta resistenza (860 MPA), Eccellente resistenza alla corrosione, biocompatibile | Componenti aerospaziali (staffe del motore, parti di ali), Impianti medici (tazze d'anca, viti ossee) |
Titanio puro (Grado 2) | Elevata duttilità, Biocompatibilità superiore, bassa resistenza (345 MPA) | Impianti dentali, Strumenti chirurgici, parti di lavorazione chimica |
Ti-6al-4v Eli (Grado 23) | Interstitial extra basso (meno impurità), Biocompatibilità migliorata | Dispositivi medici impiantabili (gabbie spinali, piatti cranici) |
Compositi in titanio (Di + fibra di carbonio) | 30% Rapporto di resistenza-peso più elevato rispetto a TI-6AL-4V | Parti aerospaziali ad alte prestazioni, Componenti automobilistici da corsa |
Ti-5al-2.5sn | Resistenza ad alta temperatura (fino a 500 ° C.), buona forza di creep | Componenti del motore aerospaziale, parti della fornace industriale |
Foniamo polveri di titanio Dai fornitori certificati: ogni lotto è testato per la purezza (minimo 99.95% contenuto di titanio) e flusso per garantire una qualità di stampa costante.
Trattamento superficiale: Migliorare le prestazioni e l'estetica delle parti del titanio
La superficie naturale del titanio può essere migliorata con Trattamento superficiale per aumentare la durata, biocompatibilità, e appello visivo. I nostri servizi sono adattati alle proprietà del titanio:
- Sabbiatura: Crea una finitura opaca uniforme (Rugosità superficiale RA: 1–3μm) Ciò migliora l'integrazione ossea per gli impianti medici e nasconde linee di strato minori.
- Lucidare: Raggiunge un liscio, finitura riflettente (Ra <0.2µm) per parti rivolte al consumatore (PER ESEMPIO., custodie di orologi di lusso) o dispositivi medici che richiedono una pulizia facile.
- Incisione chimica: Rimuove le impurità di superficie e crea una trama micro-rough, migliorando la biocompatibilità per gli impianti (promuove l'adesione cellulare).
- Anodizzante: Forma uno strato di ossido colorato (allineare: oro, blu, nero) Ciò migliora la resistenza alla corrosione e aggiunge valore estetico, ideale per l'elettronica di consumo o le attrezzature sportive.
- Rivestimento: Applica rivestimenti biocompatibili (PER ESEMPIO., idrossiapatite) agli impianti medici per accelerare la crescita ossea, o rivestimenti PTFE in parti industriali a basso attrito.
Tavolo: Impatto del trattamento superficiale sulle prestazioni della parte in titanio
Trattamento | Rugosità superficiale (Ra) | Resistenza alla corrosione (Test di spruzzatura salina) | Biocompatibilità (Adesione cellulare) |
Stampato | 4–8 mm | 1,000+ ore (Nessuna ruggine) | Buono |
Sabbia | 1–3μm | 1,200+ ore (Nessuna ruggine) | Eccellente (miglioramento dell'integrazione ossea) |
Lucido | <0.2μm | 1,500+ ore (Nessuna ruggine) | Bene (facile da sterilizzare) |
Anodizzato | 0.5–2μm | 2,000+ ore (Nessuna ruggine) | Buono |
Inciso chimico | 2–5 μm | 1,800+ ore (Nessuna ruggine) | Eccellente (Adesione cellulare massima) |
Tolleranze: Precisione su cui puoi fare affidamento
Per le parti di titanio utilizzate in applicazioni critiche (PER ESEMPIO., Impianti medici, componenti aerospaziali), tolleranze E precisione dimensionale non sono negoziabili. Il nostro processo garantisce coerente, tolleranze strette:
- Tolleranze di precisione:
- Per parti stampate con SLM: ± 0,03 mm per parti fino a 50 mm, ± 0,05 mm per parti fino a 100 mm, ± 0,1 mm per parti fino a 300 mm.
- Per parti stampate con EBM: ± 0,05– ± 0,15 mm (leggermente più largo, ma meglio per applicazioni ad alta temperatura).
- Standard di misurazione: Adettiamo agli standard internazionali come ISO 8062 (per parti metalliche) e ASTM F2924 (per la produzione additiva di titanio) per garantire coerenza.
- Tecniche di ispezione: Usiamo scanner laser (precisione: ± 0,001 mm) e CMM per verificare ogni dimensione, e diffrazione dei raggi X per verificare la presenza di stress residuo.
- Controllo di qualità: Ogni lotto subisce il controllo del processo statistico (Spc) per monitorare le tolleranze, assicurare 99.5% di parti soddisfano le tue specifiche.
Per esempio, I nostri impianti dentali in titanio hanno una tolleranza di ± 0,02 mm, che si adattano perfettamente all'anatomia del paziente.
Vantaggi: Perché la stampa 3D in titanio supera i metodi tradizionali
Stampa 3D in titanio Offre una serie di vantaggi che lo rendono una scelta superiore per applicazioni ad alte prestazioni:
- Riduzione del peso: Il titanio è 40% più leggero dell'acciaio e 60% Più leggero del rame: Ideale per l'aerospaziale (riduce il consumo di carburante di ~ 10% per 10% Riduzione del peso) e automobilistico (Migliora la gamma EV).
- Design Libertà: Crea geometrie complesse (PER ESEMPIO., Strutture reticolari, canali interni) che sono impossibili con la lavorazione del materiale e il miglioramento delle prestazioni (PER ESEMPIO., migliore dissipazione del calore in elettronica).
- Rifiuti ridotti: La lavorazione tradizionale del titanio genera rifiuti del 70–80%, mentre la stampa 3D riduce gli sprechi a <5% (La polvere inutilizzata viene riciclata).
- Produzione rapida: I prototipi sono pronti in 4-6 giorni (contro. 2–4 settimane per il casting), E i tempi di produzione di produzione sono tagliati del 60%, accelerando il tempo al mercato.
- Economico: Per piccoli lotti (1–100 parti), 3La stampa d elimina gli strumenti costosi (Risparmio del 50–70% vs. casting) e riduce i rifiuti materiali.
Rapporto elevato di forza-peso: La forza del titanio abbina l'acciaio, Ma a metà del peso: la realizzazione perfetta per le parti con carico (PER ESEMPIO., parentesi aerospaziali, Impianti medici).
Industria delle applicazioni: Dove brilla la stampa 3d in titanio
Le proprietà uniche di Titanio lo rendono un materiale versatile in tutti i settori. Ecco come stiamo usando Stampa 3D in titanio Per risolvere le sfide del mondo reale:
Industria | Applicazioni chiave | Perché titanio? |
Aerospaziale | Componenti del motore, parentesi ad ala, parti satellitari | Rapporto elevato di forza-peso, Resistenza al calore (fino a 500 ° C per TI-5Al-2,5SN) |
Medico | Dispositivi impiantabili (tazze d'anca, gabbie spinali), Strumenti chirurgici, impianti dentali | Biocompatibilità (Nessun rifiuto), Resistenza alla corrosione (ai fluidi corporei) |
Automobile | Componenti da corsa (parti del motore, parentesi di sospensione), Tasco di auto di lusso | Leggero (Migliora l'efficienza della velocità/carburante), durata |
Difesa | Piatti di armatura, Componenti missilistici, parti di droni | Alta resistenza, Resistenza alla corrosione (per ambienti difficili) |
Dentale | Corone personalizzate, ponti, abutment di impianto | Biocompatibilità, Fit di precisione (corrisponde ai denti del paziente) |
Attrezzatura sportiva | GUNS CLUF CLUC, cornici per biciclette, attacchi di sci | Leggero, alta resistenza (Migliora le prestazioni) |
Tecniche di produzione: Abbinamento del metodo giusto al tuo progetto in titanio
Usiamo una gamma di Tecniche di fabbricazione della stampa 3D in titanio Per ottimizzare la qualità della parte, costo, e velocità:
Tecnica | Come funziona | Meglio per | Gamma di volumi | Costo per parte (100 unità) |
Filting laser selettivo (SLM) | Il laser scioglie la polvere di titanio in parti dense (99.7–99,9% di densità) | Parti ad alta precisione (PER ESEMPIO., Impianti medici, piccoli componenti aerospaziali) | 1–1.000 | 300–1.200 |
Filting del raggio di elettrone (EBM) | Il raggio di elettrone si scioglie in polvere (più veloce di SLM, meglio per leghe ad alta temperatura) | Grandi parti aerospaziali, Componenti ad alta temperatura | 1–500 | 400–1.500 |
Sintering laser in metallo diretto (Dmls) | Sinteri laser in polvere (densità leggermente inferiore a SLM: 98–99%) | Prototipi, Parti industriali a basso volume | 1–300 | 250–1.000 |
Produzione additiva per arco filo (Chiamata) | L'arco elettrico scioglie il filo di titanio per costruire grandi parti | Componenti industriali molto grandi (PER ESEMPIO., parti dello scafo della nave) | 1–50 | 500-2.000 |
Binder gettatura | Raccogli i colle in polvere in forma (quindi sinterizzato per densificare) | Alto volume, parti a basso costo (PER ESEMPIO., Componenti di elettronica di consumo) | 1,000+ | 150–500 |
Casi studio: Titanio 3D Stampa in azione
Nostro Casi studio di stampa 3d in titanio Mostra come abbiamo aiutato i clienti a superare le sfide e ottenere risultati migliori rispetto ai metodi tradizionali:
Caso di studio 1: Impianto dell'anca medica
- Cliente: Una società globale di dispositivi ortopedici.
- Sfida: Hai bisogno di protesi dell'anca specifiche del paziente che si adattano all'anatomia unica (Impianti tradizionali richiesti 6+ settimane di personalizzazione e spesso causato disagio).
- Soluzione: L'impianto di hip Eli TI-6Al-4V stampato SLM, progettato dalle scansioni CT del paziente con una superficie porosa per promuovere l'integrazione ossea.
- Risultati:
- Tempo di consegna tagliato a 5 giorni (da 6 settimane).
- 95% tasso di soddisfazione del paziente (contro. 80% per impianti tradizionali).
- Incontra FDA e ISO 13485 Standard per la biocompatibilità.
Caso di studio 2: Fascia aerospaziale
- Cliente: Un produttore di aeromobili leader.
- Sfida: Ridurre il peso di una staffa del motore (La tradizionale staffa in acciaio pesava 3,5 kg, Aumentare il consumo di carburante) pur mantenendo la forza.
- Soluzione: Staffa TI-6AL-4V stampata con EBM con una struttura reticolare, ottimizzata per peso e carico.
- Risultati:
- 50% Riduzione del peso (1.75kg vs. 3.5kg).
- La resistenza alla trazione è aumentata di 15% (990 MPA vs. acciaio 860 MPA).
- 40% Risparmio dei costi vs. lavorazione (Nessun strumento necessario).
Caso di studio 3: Abutment dell'impianto dentale
- Cliente: Un laboratorio dentale.
- Sfida: Crea abbonamenti a impianto personalizzati che corrispondono al colore e alla forma dei denti del paziente (Abutment tradizionali richiesti Regolazione manuale, portando a tempo più lungo per i pazienti).
- Soluzione: Abutment di titanio puro stampato SLM-scansionato dai denti del paziente usando scanner intraorali, Quindi lucidato a una finitura liscia e anodizzato per abbinare l'ombra dei denti naturali (PER ESEMPIO., bianco caldo, giallo chiaro).
- Risultati:
- 90% Riduzione del tempo di aggiustamento (da 2 ore a 12 minuti per abutment).
- 100% tasso di corrispondenza del paziente (Nessun tempo di sedia aggiuntivo necessario per le modifiche).
- 30% Risparmio dei costi vs. Abbitmenti di titanio macinati (Nessun strumento personalizzato per ogni paziente).
Perché scegliere noi: Il tuo affidabile partner di stampa 3D in titanio
Quando si tratta di Stampa 3D in titanio, La tecnologia Yigu si distingue come un'affidabile, partner innovativo: ecco perché:
- Competenza: Il nostro team ha 8+ anni di esperienza specializzata nella produzione additiva in titanio. Teniamo certificazioni in aerospace (AS9100) e medico (Iso 13485) standard, E i nostri ingegneri si allenano regolarmente sulle ultime tecnologie (PER ESEMPIO., EBM per grandi parti, SLM per impianti di precisione) Per assicurarci di fornire risultati migliori della classe.
- Qualità: Non sceniamo mai a scendere a compromessi sulla qualità. Ogni parte del titanio subisce 100% Ispezione: dalle scansioni CT a raggi X (Per rilevare la porosità interna) ai test di trazione (per verificare la forza)—Suranti 99.7% delle parti incontrano o superano le specifiche. Foniamo anche polveri di titanio solo da fornitori certificati (PER ESEMPIO., TLS Technik, Ap&C) per garantire la purezza del materiale.
- Affidabilità: Siamo orgogliosi della consegna puntuale: il 98% dei nostri progetti rispetta le scadenze, anche per richieste urgenti (PER ESEMPIO., 48-Turnaround dell'ora per prototipi medici critici). Il nostro flusso di lavoro automatizzato e le apparecchiature ridondanti minimizzano i tempi di inattività, Quindi il tuo progetto rimane in pista.
- Assistenza clienti: Assegniamo un project manager dedicato a ogni cliente, disponibile 24/7 per rispondere alle domande, Fornire aggiornamenti sui progressi, e risolvere i problemi. Dall'ottimizzazione del design al supporto post-consegna, Lavoriamo con te per assicurarci che la tua visione diventi realtà.
- Innovazione: Investiamo 20% del nostro budget annuale in R&D per stare al passo con le tendenze del settore. Le recenti innovazioni includono lo sviluppo di un processo ibrido SLM-WAAM per Large, Parti ad alta precisione e ottimizzazione dei compositi di titanio per rapporti da forza a peso ancora migliori.
Costo-efficacia: Offriamo prezzi trasparenti senza commissioni nascoste. Riciclando la polvere di titanio inutilizzata (95% tasso di riciclaggio) e ottimizzare il nostro flusso di lavoro (PER ESEMPIO., Ridurre il tempo di post-elaborazione), Ti passiamo il risparmio 25% Costi inferiori rispetto ai concorrenti per progetti ad alto volume.