I nostri servizi di stampaggio a iniezione standard
Alla tecnologia Yigu, Nostro Stampaggio a iniezione standard Servizi Frullare l'ingegneria all'avanguardia con decenni di competenza per fornire parti di plastica di alta qualità su vasta scala. Se hai bisogno produzione ad alto volume per elettronica di consumo o componenti di precisione per dispositivi medici, Sfruttiamo avanzato Progettazione di utensili personalizzati, rigoroso controllo di qualità, e una vasta gamma di Materiali termoplastici Per trasformare le tue idee in prodotti affidabili, nel tempo, sul budget, e fino agli standard del settore più stretti.
Cos'è lo stampaggio di iniezione standard?
Stampaggio a iniezione standard è ampiamente usato Processo di stampaggio in plastica che trasforma Raw Materiali termoplastici in complesso, Parti coerenti per i mercati di massa. Il processo segue un ciclo ripetibile: Primo, I pellet di plastica vengono sciolti; Prossimo, La plastica fusa viene iniettata ad alta pressione in una cavità dello stampo personalizzato; Dopo riempimento della cavità, La plastica si raffredda e si solidifica; Finalmente, La parte finita viene espulsa.
Questo metodo eccelle a produzione di massa (producendo migliaia a milioni di parti) E produzione di precisione, con ciascuno ciclo di stampaggio In genere richiede 10-60 secondi, facendolo uno dei modi più efficienti per creare componenti di plastica.
| Fase chiave del ciclo di stampaggio | Tempo medio (Secondi) | Scopo |
| Fusione del materiale | 5–15 | Convertire i pallini in plastica fusa uniforme |
| Iniezione & Riempimento della cavità | 2–10 | Forzare la plastica nello stampo per abbinare il design delle parti |
| Raffreddamento & Solidificazione | 3–30 | Indurire la plastica per trattenere la forma |
| Espulsione & Ripristino dello stampo | 1–5 | Rimuovi la parte finita e preparati per il prossimo ciclo |
Le nostre capacità di stampaggio a iniezione standard
Alla tecnologia Yigu, Abbiamo costruito un ecosistema a servizio completo per supportare ogni fase del tuo progetto, dalla prototipazione della produzione. Le nostre capacità sono progettate per soddisfare le tue esigenze uniche, Che tu stia lanciando un nuovo prodotto o ridimensionando una linea esistente.
| Capacità | Descrizione |
| Competenza di stampaggio a iniezione | 15+ anni di esperienza con 50+ macchine attive (Idraulico/elettrico) |
| Progettazione di utensili personalizzati | Il negozio di utensili interni crea stampi per geometrie complesse (tolleranze ± 0,005 mm) |
| Produzione ad alto volume | Capacità di produrre 100,000+ parti/mese per macchina |
| Ingegneria di precisione | Conformità con ISO 9001 e iso 13485 per parti mediche/automobilistiche |
| Controllo di qualità | 100% ispezione dimensionale (Usando i CMM) e tracciabilità del materiale |
| Prototipazione rapida | Turnaround di 3-5 giorni per i prototipo di stampi per testare i progetti |
| Selezione del materiale | Accesso a 20+ Materiali termoplastici (Addominali, PC, Pp, ecc.) |
| Gestione del progetto | I manager dedicati tracciano le tempistiche, costi, e pietre miliari di qualità |
| Supporto tecnico | Assistenza post-produzione (assemblaggio, confezione, e risoluzione dei problemi) |
Il processo di stampaggio a iniezione standard
Il nostro processo è ottimizzato per l'efficienza, coerenza, e la riduzione dei rifiuti: essendo ogni parte soddisfa le tue specifiche. Ecco una rottura passo-passo:
- Preparazione del materiale: Crudo Materiali termoplastici (pellet) sono essiccati (se necessario) per rimuovere l'umidità, che impedisce difetti come bolle. Utilizziamo alimentatori automatizzati per garantire un flusso di materiale coerente.
- Serraggio della muffa: Lo stampo (realizzato in acciaio o alluminio) viene bloccato dalla macchina per resistere alla pressione di iniezione (1,000–20.000 psi).
- Fusione di plastica: I pallini vengono alimentati in una canna riscaldata (180–300 ° C.) e mescolato con una vite per creare un liscio, plastica fusa.
- Iniezione: La plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta velocità per riempire ogni dettaglio (PER ESEMPIO., costolette, buchi).
- Raffreddamento: I canali dell'acqua nello stampo raffreddare la plastica alla sua temperatura di solidificazione (varia per materiale: ad es .g., 120° C per pp).
- Espulsione: I perni di espulsione spingono la parte solida dallo stampo.
- Post-elaborazione: Le parti possono subire il taglio (Per rimuovere la plastica in eccesso) O Trattamento superficiale (PER ESEMPIO., pittura, placcatura).
- Ispezione di qualità: Ogni lotto è verificato per precisione dimensionale e difetti che utilizzano strumenti come pinze o scanner ottici.
Ci concentriamo continuamente su ottimizzazione del processo E Riduzione del tempo di ciclo-Per esempio, Aggiornamento a Sistemi di runner hot ha tagliato i tempi di ciclo 15% Per i nostri clienti automobilistici.
Materiali utilizzati nello stampaggio a iniezione standard
Scegliere il materiale giusto è fondamentale per le prestazioni in parte. Offriamo una vasta gamma di termoplastici, Ognuno con proprietà uniche per adattarsi a diverse applicazioni.
| Materiale | Proprietà chiave | Applicazioni tipiche | Densità (g/cm³) | Punto di fusione (° C.) |
| Addominali | Resistente all'impatto, rigido, facile da dipingere | Elettronica di consumo (custodie telefoniche), giocattoli | 1.05 | 180–210 |
| Policarbonato (PC) | Alta resistenza, resistente al calore, trasparente | Dispositivi medici (corpi di siringa), lenti | 1.20 | 220–250 |
| Polipropilene (Pp) | Flessibile, resistente ai prodotti chimici, leggero | Confezione (bottiglie), parti automobilistiche (paraurti) | 0.90 | 160–170 |
| Polietilene (PE) | Morbido, durevole, resistente all'acqua | Elettrodomestici (contenitori), tubi | 0.92 | 110–130 |
| Nylon (PA) | Alta resistenza alla trazione, resistente all'usura | Componenti industriali (marcia), articoli sportivi | 1.14 | 220–260 |
| Plastica piena di vetro | Rigidità migliorata, resistente al calore | Parti di automobili, componenti strutturali | 1.30–1.60 | 170–250 |
| Plastica riciclata | Eco-friendly, economico | Parti non critiche (casse, BIIN) | 0.90–1.20 | Varia in base al materiale di base |
Trattamento di superficie per parti con iniezione
Per migliorare l'estetica, funzionalità, o durata, Offriamo una gamma di Trattamento superficiale Opzioni su misura per lo scopo della tua parte.
| Metodo di trattamento | Scopo | Ideale per |
| Finitura della muffa | Crea superfici lisce/opache senza lavoro extra | Dispositivi medici (igiene), Contenitori di cibo |
| Tessitura | Aggiungi motivi decorativi o decorazioni | Maniglie degli strumenti, interni automobilistici |
| Lucidare | Ottenere una finitura lucida | Imballaggio cosmetico, Elettronica di consumo |
| Pittura | Aggiungi colore o protezione UV | Giocattoli, elettrodomestici |
| Placcatura | Migliorare la conduttività o la resistenza alla corrosione | Connettori elettrici, rivestimento automobilistico |
| Screening della seta | Applica loghi/testo (alta precisione) | Elettronica, articoli promozionali |
| Rivestimento UV | Migliora la resistenza ai graffi | Schermi telefonici, cornici per occhiali |
Tolleranze: Garantire la precisione in ogni parte
Tolleranze (deviazioni consentite dal design) sono fondamentali per le parti che devono adattarsi o funzionare con altri componenti. Nostro stampaggio di precisione I processi ottengono alcune delle tolleranze più strette del settore, Supportato da strumenti di misurazione avanzati.
| Tipo di tolleranza | La nostra capacità | Tecnica di misurazione | Standard del settore |
| Precisione dimensionale | ± 0,005 mm | Coordinare la macchina di misurazione (CMM) | ± 0,01 mm |
| Tolleranza geometrica (PER ESEMPIO., planarità) | ± 0,02 mm per 100 mm | Scanner laser | ± 0,03 mm per 100 mm |
| Tollerance Stack-up | Ridotto al minimo tramite analisi CAD | Analisi degli elementi finiti (Fea) | Rischio più elevato di problemi di adattamento |
Manteniamo il rispetto di Certificazione ISO (Iso 9001 per parti generali, Iso 13485 per medico) e usa Attrezzatura di ispezione Come i comparatori ottici per verificare ogni batch.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione standard
Questo metodo offre vantaggi senza pari per i produttori che desiderano bilanciare la qualità, costo, e velocità:
- Elevata efficienza di produzione: Produrre migliaia di parti al giorno con produzione costante.
- Costo-efficacia: Bassi costi per unità su larga scala (I costi degli utensili si sono diffusi su volumi elevati).
- Qualità costante: Meno di 0.5% tasso di difetto per la maggior parte dei progetti (vs. 2–3% per altri metodi di stampaggio).
- Flessibilità di progettazione: Crea forme complesse (sottosquadri, pareti sottili) che sono difficili da ottenere con la stampa 3D.
- Versatilità materiale: Funziona con 20+ Materiali termoplastici (comprese le opzioni riciclate).
- Rifiuti ridotti: Scarto di plastica (PER ESEMPIO., corridori) viene riciclato nel processo (fino a 95% utilizzo del materiale).
- Rapido inversione di tendenza: Pronto per la produzione in 2-4 settimane (Dopo l'approvazione degli strumenti).
- Scalabilità: Aumentare facilmente la produzione da 10,000 A 1,000,000+ parti senza sacrificare la qualità.
| Vantaggio | La nostra performance vs. Media del settore |
| Efficienza della produzione | 15% tempi di ciclo più veloci |
| Tasso di difetto | 0.3% vs. 1.8% |
| Utilizzo del materiale | 92% vs. 85% |
| Tempo di consegna | 2 settimane vs. 3–4 settimane |
Applicazioni in tutti i settori
Stampaggio a iniezione standard è usato in quasi tutti i settori, Grazie alla sua versatilità. Di seguito sono le nostre applicazioni del settore più comuni:
| Industria | Parti tipiche prodotte | Materiale preferito |
| Parti automobilistiche | Paraurti, Componenti della dashboard, Alloggi per sensori | Pp, Addominali, PA piena di vetro |
| Elettronica di consumo | Custodie telefoniche, cerniere per laptop, Alloggiamenti del caricabatterie | PC, Addominali, PMMA |
| Dispositivi medici | Corpi di siringa, maniglie degli strumenti chirurgici | PP di livello medico, PC |
| Confezione | Tappi di bottiglia, Contenitori di cibo, barattoli cosmetici | PE, Pp |
| Giocattoli | Figure d'azione, Costruzioni, parti delle bambole | Addominali, PE |
| Elettrodomestici | Manopole per lavatrice, Blender Blades | Pp, Pom |
| Parti aerospaziali | Pannelli interni, Imbracature a filo | PC a fiamma retardante, PA |
Tecniche di produzione avanzate
Completiamo Stampaggio a iniezione standard con tecniche specializzate per risolvere sfide complesse:
- Modanatura multi-scarsa: Iniettare due materiali (PER ESEMPIO., gomma morbida e plastica dura) in un ciclo (Ideale per impugnature).
- Sovraccaricare: Aggiungi un secondo strato di materiale a una parte esistente (PER ESEMPIO., gomma su plastica per comfort).
- Inserire lo stampaggio: Incorporare parti metalliche (PER ESEMPIO., viti, pin) in plastica durante lo stampaggio (Salva il tempo di assemblaggio).
- Modanatura a due colpi: Utilizzare due cavità dello stampo per creare parti con due colori o materiali (veloce, sprechi bassi).
- Stampi per famiglie: Produrre design a più parti in un ciclo (riduce i costi per piccole parti).
- Sistemi di runner hot: Mantieni la plastica fusa nei canali dello stampo (Taglia il tempo di ciclo del 15-20%).
La nostra flotta include 30 presse idrauliche (Per lavori ad alta pressione) E 20 presse elettriche (per precisione ed efficienza energetica)—Povering di parti da 0,1 g a 5 kg.
Perché scegliere la tecnologia Yigu per lo stampaggio a iniezione standard?
Ci distinguiamo dai concorrenti concentrandoci sul tuo successo, dalla progettazione alla consegna:
- Squadra esperta: 50+ Ingegneri con media 8+ Anni di stampaggio a iniezione.
- Tecnologia avanzata: Strumenti interni, Ispezione CMM, e monitoraggio del processo alimentato dall'intelligenza artificiale.
- Servizio affidabile: 98% tasso di consegna puntuali (vs. media industriale di 85%).
- Soluzioni personalizzate: Superno processi al tuo materiale, tolleranza, e le esigenze del volume.
- Prezzi competitivi: Gli utensili costano il 10-15% in meno rispetto ai concorrenti globali.
- Forte r&Capacità D.: Sviluppare nuovi materiali (PER ESEMPIO., materie plastiche biodegradabili) Per progetti unici.
- Responsabilità ambientale: 70% di energia da fonti rinnovabili; 95% di rottami riciclato.
Portata globale: Servire i clienti in 25+ Paesi con supporto localizzato.