I nostri servizi di casting di Scheeze Die
Alla tecnologia Yigu, Nostro Spremi il casting da morire L'esperienza offre precisione senza pari, forza, ed efficienza per i tuoi progetti più esigenti. Combinando avanzato tecnologia di casting, rigoroso controllo di qualità, e soluzioni personalizzate su misura per il tuo settore, trasformiamo leghe ad alte prestazioni in leggero, Componenti a bassa porosità: Ideale per automobili, aerospaziale, e applicazioni mediche. Sia che tu abbia bisogno di tolleranze strette o cicli di produzione veloci, Il nostro team trasforma le sfide tecniche in vantaggi competitivi.
Cosa sta spremendo il casting?
Spremi il casting da morire (noto anche come Spremi il casting) è un avanzato tecnologia di casting che colma il divario tra Casting da dado ad alta pressione E Casting da dado a bassa pressione. A differenza dei metodi tradizionali, Utilizza la pressione controllata durante il processo di solidificazione per eliminare la porosità e migliorare la densità del materiale.
Un rapido Panoramica del processo rivela il suo valore fondamentale: Il metallo fuso viene iniettato in un dado, Quindi una forza di spremitura meccanica (che va da 10 A 150 MPA) viene applicato mentre il metallo si raffredda. Questa pressione extra assicura che il metallo riempia ogni dettaglio del dado, con conseguente componenti con resistenza superiore e precisione dimensionale. Tavolo 1 lo confronta con altri metodi di fusione:
| Metodo di casting | Intervallo di pressione | Livello di porosità | Forza (AL ALLAY) | Casi d'uso ideali |
| Spremi il casting da morire | 10–150 MPA | Molto basso (<1%) | 300–450 MPA | Parti strutturali, dispositivi medici |
| Casting da dado ad alta pressione | 50–150 MPA | Medio (2–5%) | 250–350 MPA | Elettronica di consumo, piccoli componenti |
| Casting da dado a bassa pressione | 0.1–1 MPA | Basso (1–2%) | 280–380 MPA | Grandi parti automobilistiche (PER ESEMPIO., ruote) |
Le capacità di finger di squeeze della tecnologia Yigu
Nostro capacità sono costruiti su tre pilastri: competenza tecnica, all'avanguardia attrezzatura, e decenni di esperienza Nel servire le industrie globali. Non soddisfiamo solo gli standard: li abbiamo fissati con il nostro impegno per la qualità e la flessibilità.
Capacità chiave a colpo d'occhio
| Categoria di capacità | Dettagli |
| Capacità produttiva | 50,000–500.000 unità/mese (scalabile per ordini ad alto volume) |
| Controllo di qualità | Iso 9001 & IATF 16949 certificato; 100% pre-spedizione di ispezione dimensionale |
| Soluzioni personalizzate | Stampi su misura, miscele in lega, e trattamenti superficiali per le esigenze uniche del progetto |
| Attrezzatura | 20+ macchine da fusione automatizzate (100–800 tonnellate di serraggio) |
Il processo di fusione di Scheeze Die: Passo-passo
IL Spremi il processo di fusione segue un semplificato Flusso di processo Progettato per coerenza ed efficienza. Ogni passaggio è ottimizzato per ridurre al minimo Tempo del ciclo (in genere 60-180 secondi per parte) massimizzando la qualità.
- Iniezione: Lega fusa (riscaldato a 600–750 ° C per alluminio) viene iniettato in un dado preriscaldato (150–250 ° C.) a bassa velocità (0.5–2 m/s).
- Stretta: Una volta riempito il dado, Una pressione idraulica applica la pressione (20–120 MPA) al metallo fuso. Questo passaggio elimina le bolle d'aria e garantisce il pieno riempimento della cavità.
- Raffreddamento: Il metallo si solidifica sotto pressione per 10-30 secondi. I canali del refrigerante nella matrice accelerano questo processo, prevenendo il deformulazione.
Espulsione: Il dado si apre, e braccia robotiche (per automazione) Rimuovere la parte finita. Post-eiezione, materiale in eccesso (flash) è tagliato per la precisione.
Materiali utilizzati nella fusione della muta
Scegliere il diritto Materiali è fondamentale per ottenere prestazioni della parte ottimali. Alla tecnologia Yigu, Lavoriamo con una gamma di leghe ad alte prestazioni, ciascuno selezionato per le sue proprietà uniche.
Guida alla selezione della lega
| Tipo in lega | Gradi comuni | Proprietà chiave | Applicazioni tipiche |
| Leghe di alluminio | A356, A380, 6061 | Leggero (2.7 g/cm³), alta resistenza, resistente alla corrosione | Parti automobilistiche, componenti aerospaziali |
| Leghe di magnesio | AZ91D, AM60B | Ultra-Light (1.8 g/cm³), buon smorzamento | Alloggi elettronici, articoli sportivi |
| Leghe di zinco | Carichi 3, Carichi 5 | Punto di fusione basso (380° C.), elevata duttilità | Beni di consumo, hardware |
| Leghe di rame | Ottone C36000 | Alta conduttività termica, resistente all'usura | Valvole industriali, dispositivi medici |
Offriamo anche leghe personalizzate miscelato per soddisfare requisiti specifici (PER ESEMPIO., maggiore resistenza al calore per le parti del motore).
Trattamento superficiale per componenti del fusione di spremitura
Trattamento superficiale Migliora sia l'aspetto che la funzionalità delle parti del cast di spremitura. I nostri processi sono progettati per migliorare la resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, e fascino estetico.
| Metodo di trattamento | Scopo | Vantaggi | Ideale per |
| Anodizzante | Crea uno strato di ossido protettivo | Resistente ai graffi, Colori personalizzabili | Tasco automobilistico in alluminio, elettronica |
| Rivestimento in polvere | Applicare una finitura polimerica durevole | Resistente ai chip, ampia gamma di colori | Attrezzatura esterna, parti industriali |
| Placcatura | Aggiungi uno strato di metallo (PER ESEMPIO., nichel, cromo) | Conducibilità migliorata, Look decorativo | Dispositivi medici, hardware |
| Pittura | Migliora l'estetica e la resistenza alla corrosione | Applicazione rapida, basso costo | Beni di consumo, parti non strutturali |
| Lucidare | Ottenere un liscio, superficie riflettente | Aspetto di fascia alta | Componenti aerospaziali, Merci di lusso |
| Tessitura | Crea una superficie non slittata o opaca | Grip migliorato, nascondere le imperfezioni minori | Maniglie, GUARSI DI STRUMENTI |
Tolleranze: Raggiungere la precisione nella fusione del dado
Tolleranze E precisione dimensionale sono ciò che distinguere la figura a parte gli altri metodi. Alla tecnologia Yigu, aderiamo a severi Standard di qualità Per soddisfare anche i requisiti più stretti.
Livelli di tolleranza tipici
| Funzione parte | Tolleranza standard | Tolleranza stretta (Costume) | Riferimento standard del settore |
| Dimensioni in parte (≤100mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | Iso 8062:2018 |
| Planarità | 0.1mm/m | 0.05mm/m | Il tuo EN 13920 |
| Posizionamento del foro | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | IATF 16949 |
Nostro tolleranze di lavorazione sono ulteriormente raffinati utilizzando la lavorazione a CNC per caratteristiche critiche, Garantire che le parti si inseriscano perfettamente nella catena di montaggio.
Vantaggi di Squeeze Die Casting
IL Vantaggi Di Spremi il casting da morire Rendilo una scelta migliore per le industrie in cui le prestazioni e i costi contano.
- Alta resistenza: Le parti hanno una resistenza alla trazione più alta del 15-30% rispetto ai componenti del cast da stampo ad alta pressione (PER ESEMPIO., Parti di alluminio Reach 400+ MPA).
- Leggero: Le leghe come alluminio e magnesio riducono il peso della parte del 30-50% rispetto all'acciaio, Migliorare l'efficienza del carburante nei veicoli.
- Porosità ridotta: La pressione durante la solidificazione riduce la porosità a <1%, Eliminare la necessità di processi di tenuta secondaria.
- Economico: Processi automatizzati e costi di produzione minimi di riduzione dei rifiuti del 10-20% rispetto ad altri metodi di fusione di precisione.
Produzione più veloce: Brevi tempi di ciclo (60–180 secondi) Abilita l'output ad alto volume senza sacrificare la qualità.
Applicazioni industriali di ficcanaso di spremitura
Spremi il casting da morire serve una vasta gamma di Industrie E applicazioni, Grazie alla sua versatilità e prestazioni.
| Industria | Applicazioni chiave | Materiale preferito | Perché spremere il casting? |
| Automobile | Staffe del motore, Cali di trasmissione, Parti EV | Leghe di alluminio | Leggero, alta resistenza, economico |
| Aerospaziale | Staffe strutturali, Alloggi per sensori | Alluminio/magnesio | Precisione, Resistenza alla corrosione |
| Elettronica | Dissipatori di calore, cornici per laptop, 5Componenti G. | Magnesio/zinco | Conducibilità termica, Ultra-Light |
| Dispositivi medici | Strumenti chirurgici, componenti di impianto | Leghe di titanio-rame | Biocompatibilità, tolleranze strette |
| Beni di consumo | Alloggi per utensili elettrici, corpi della telecamera | Zinco/alluminio | Precisione dimensionale, finitura estetica |
Tecniche di produzione per la fusione del dado di spremitura
Nostro tecniche di produzione Combina competenze tradizionali con la tecnologia innovativa per fornire risultati coerenti.
- Utensili & Stampi: Usiamo l'acciaio H13 Hot-Work per le stampi, che resiste a temperature elevate e uso ripetuto (100,000+ cicli). Costume utensili è progettato utilizzando il software CAD/CAM per la precisione.
- Integrazione di automazione: Iniezione della maniglia delle braccia robotiche, espulsione, e ispezione in parte, Ridurre l'errore umano e aumentare la velocità di produzione.
- Monitoraggio del processo: I sensori in tempo reale tracciano la temperatura, pressione, e tempo di ciclo, Garantire che ogni parte soddisfi gli standard di qualità.
Post-elaborazione: Operazioni secondarie (PER ESEMPIO., MACCHING CNC, sfacciato) sono integrati per raggiungere la finale tolleranze e finitura superficiale.
Casi studio: Storie di successo della tecnologia Yigu
Nostro casi studio Dimostrare come risolviamo sfide complesse per i clienti nei settori.
Caso di studio 1: Alloggiamento per batterie per eV automobilistica
- Sfida: Un produttore di EV leader aveva bisogno di un leggero, Alloggi per batterie ad alta resistenza con <0.1Tolleranza MM e resistenza alla corrosione.
- Soluzione: Usato Lega di alluminio A356 Con Scheeze Die Casting (80 Pressione MPA) E Anodizzante Trattamento superficiale.
- Risultato: 30% Riduzione del peso vs. Alloggi in acciaio; 100,000+ Le unità prodotte mensilmente con precisione dimensionale 0,08 mm.
Caso di studio 2: Strumento chirurgico medico
- Sfida: Un cliente medico richiedeva un biocompatibile, Maniglia dello strumento resistente all'usura con una superficie liscia.
- Soluzione: Utilizzato Brass C36000 in lega E lucidare + placcatura (nichel) per biocompatibilità.
Risultato: Incontra ISO 10993 standard di biocompatibilità; 99.9% tasso privo di difetti 50,000 unità.
Perché scegliere la tecnologia Yigu per spremere il casting?
Quando collabori con noi, Ottieni più di un fornitore: guadagni una squadra dedicata al tuo successo. Ecco perché i clienti ci scelgono:
- Punti di vendita unici: Il nostro sviluppo interno in lega e il controllo automatizzato di qualità ci distinguono dai concorrenti.
- Vantaggio competitivo: Offriamo tempi di consegna di 2-3 settimane per gli strumenti prototipo (vs. Media del settore di 4-6 settimane).
- Assistenza clienti: Fornisce un account manager dedicato 24/7 supporto, Dal design al post-consegna.
- Qualità: Ogni parte subisce 3+ ispezioni (dimensionale, materiale, finitura superficiale) per garantire la conformità.
Innovazione: Investiamo 15% di entrate annuali in R&D per sviluppare nuovi tecniche di produzione (PER ESEMPIO., Ottimizzazione del processo basata sull'intelligenza artificiale).