I nostri servizi di fusione del vuoto in silicone morbido
Eleva la prototipazione e la produzione con fusione a vuoto in silicone morbido—Il punto di vista per l'alta qualità, Parti personalizzate con tolleranze strette, tempi di consegna brevi, ed efficacia in termini di costi. Sia per i componenti automobilistici, dispositivi medici, o elettronica di consumo, La nostra esperienza nella produzione di stampi in silicone e nel casting di precisione garantisce che i tuoi progetti soddisfino i più alti standard di durata e accuratezza dimensionale.
Cos'è la fusione del vuoto in silicone morbido?
Fusione a vuoto in silicone morbido è un processo di produzione specializzato che utilizza stampi in silicone flessibili per produrre batch da piccoli a medi di parti di plastica o gomma. A differenza dello stampaggio tradizionale a iniezione, Si basa su a Processo di stampaggio a vuoto Per eliminare le bolle d'aria, Garantire la qualità della parte uniforme. Al centro, Questa tecnica prevede due passaggi chiave: Produzione di stampi in silicone (Creazione di uno stampo riutilizzabile da un modello principale) E casting (Versare materiali liquidi nello stampo per formare la parte finale).
Insomma, Casting di materiale morbido (Come viene spesso chiamato) Colpa il divario tra prototipazione rapida e produzione a basso volume, rendendolo ideale per testare i progetti o soddisfare gli ordini di piccoli batch senza gli alti costi di strumenti duri.
Le nostre capacità: Fornire precisione e personalizzazione
Alla tecnologia Yigu, sfruttiamo decenni di esperienza per offrire una suite completa fusione a vuoto in silicone morbido Servizi su misura per le tue esigenze. Le nostre capacità includono:
| Capacità | Vantaggio chiave |
| Casting in silicone personalizzato | Crea parti in forme uniche, dimensioni, o trame per abbinare le specifiche di progettazione. |
| Casting di alta qualità | Controlli di qualità rigorosi assicurano che le parti siano prive di difetti (PER ESEMPIO., bolle d'aria). |
| Casting di precisione | Ottenere una precisione dimensionale stretta, critico per parti mediche o automobilistiche. |
| Prototipazione rapida | Trasforma i file di progettazione in parti fisiche in appena 3-5 giorni. |
| Capacità di produzione | Scala da 10 A 500+ parti per stampo, Perfetto per le corse di produzione a basso volume. |
Sia che tu abbia bisogno di un singolo prototipo o di un piccolo lotto di parti di uso finale, Il nostro team garantisce coerenza e affidabilità in ogni progetto.
Processo: Scomposizione passo-passo del fusione del vuoto in silicone morbido
IL processo di fusione del vuoto è semplificato ma preciso, con ogni passaggio progettato per ottimizzare la qualità ed efficienza. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata delle fasi chiave:
- Creazione di pattern master: Primo, Produciamo un modello principale (di solito stampata 3D o creata da CNC) che corrisponde al design della parte desiderata. Questo motivo è il progetto per lo stampo in silicone.
- Creazione di muffe in silicone: Il motivo principale è posizionato in una scatola di stampo, e il silicone liquido viene versato atto. Le cure in silicone (indurisce) formare uno stampo flessibile, in genere in 4-8 ore, a seconda del tipo di silicone.
- Preparazione della muffa: Una volta curato, Lo stampo in silicone è aperto, e il modello principale viene rimosso. Lo stampo ora ha una cavità che rispecchia la forma della parte.
- Processo di versamento: Materiali liquidi (PER ESEMPIO., poliuretano o gomma) sono miscelati con additivi (se necessario) e versato nello stampo in silicone. Una camera a vuoto rimuove le bolle d'aria per prevenire i difetti.
- Processo di cura: Lo stampo è posto in un ambiente controllato (PER ESEMPIO., forno riscaldato) Per accelerare la polimerizzazione. I tempi di cura vanno da 1 a 24 ore, a seconda del materiale e dello spessore della parte.
- Demolding and Finishing: La parte curata viene rimossa dallo stampo, e qualsiasi materiale in eccesso (flash) è tagliato. Trattamenti di superficie opzionali (PER ESEMPIO., dipingere o lucidare) vengono applicati dopo.
Questo approccio passo-passo garantisce che ogni parte soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard di qualità.
Materiali: Scegliere i substrati giusti per il tuo progetto
Il successo di fusione a vuoto in silicone morbido dipende dalla selezione dei materiali giusti sia per lo stampo che per la parte finale. Di seguito è riportato una rottura dei materiali più comuni che utilizziamo:
| Categoria materiale | Esempi | Proprietà chiave | Applicazioni ideali |
| Materiali in silicone | Silicone RTV-2, Silicone ad alta temperatura | Flessibile, resistente al calore, riutilizzabile (20–50 cast) | Mumo per parti con dettagli complessi |
| Resine di casting | Resina epossidica, Resina poliestere | Rigido, forte, basso restringimento | Prototipi per l'elettronica di consumo |
| Materiali poliuretanici | TPU, Tpe, PU schiuma | Morbido, elastico, durevole (resistente all'usura/lacrima) | Dispositivi medici, componenti giocattoli |
| Materiali di gomma | Gomma silicone, Gomma nitrile | Elevata flessibilità, Resistenza chimica | Sigilli, guarnizioni per parti automobilistiche |
| Additivi e riempitivi | Pigmenti, Ritardanti di fiamma, Rinforzi | Personalizza il colore, Resistenza al fuoco, o forza | Parti per uso medico/industriale |
I nostri ingegneri lavorano con te per selezionare materiali che bilanciano le prestazioni, costo, e tempi di consegna: il loro numero di parti soddisfano le esigenze sia funzionali che estetiche.
Trattamento superficiale: Migliorare l'estetica e la funzionalità
Dopo il casting, Trattamento superficiale svolge un ruolo fondamentale nel migliorare l'aspetto di una parte, durata, o prestazioni. Offriamo una gamma di opzioni di finitura per abbinare gli obiettivi del progetto:
- Finitura superficiale: Rimuove i bordi grezzi o il flash per creare un liscio, Look professionale: essenziale per le parti rivolte al consumatore (PER ESEMPIO., Casi elettronici).
- Dipinto e rivestimento: Applica vernici abbinate a colori, Rivestimenti resistenti ai raggi UV, o le finiture soft-touch per migliorare l'estetica o proteggere dall'usura.
- Tessitura: Aggiunge motivi (PER ESEMPIO., opaco, lucido, o trame adatte alla presa) per migliorare l'usabilità (PER ESEMPIO., maniglie dei dispositivi medici) o nascondere difetti minori.
- Lucidare: Crea una finitura lucida per parti che richiedono un look premium (PER ESEMPIO., Componenti interni automobilistici).
- Miglioramento della superficie: Include processi come il trattamento del plasma (per migliorare l'adesione) o rivestimenti antimicrobici (per dispositivi medici).
Ogni trattamento è adattato al materiale e all'applicazione della tua parte, Garantire risultati di lunga durata.
Tolleranze: Garantire precisione dimensionale
Tolleranze di casting sono fondamentali per le parti che devono adattarsi ad altri componenti (PER ESEMPIO., Sensori automobilistici o strumenti medici). Alla tecnologia Yigu, Diamo la priorità tolleranze di precisione Per soddisfare anche gli standard del settore più rigorosi.
La nostra tipica tolleranza varia per fusione a vuoto in silicone morbido Sono:
| Caratteristica | Gamma di tolleranza (mm) |
| Dimensioni complessive della parte | ± 0,1-0,3 mm |
| Diametri del foro | ± 0,05-0,2 mm |
| Spessore del muro | ± 0,05-0,15 mm |
| Planarità | 0.1 mm/m |
Da mantenere precisione dimensionale, Usiamo:
- Modelli master ad alta precisione (Machined CNC o stampato 3D con tolleranza ± 0,02 mm).
- Avanzato Controllo della tolleranza utensili (PER ESEMPIO., coordinare le macchine di misurazione, o CMM) ispezionare le parti post-produzione.
- Controlli di processo rigorosi (PER ESEMPIO., Monitoraggio della temperatura/umidità durante la cura) per ridurre al minimo il restringimento.
Per progetti che richiedono tolleranze strette (PER ESEMPIO., componenti del dispositivo medico), I nostri ingegneri lavorano a stretto contatto con te per perfezionare i progetti e regolare i processi per risultati ottimali.
Vantaggi: Perché scegliere la fusione del vuoto in silicone morbido?
Fusione a vuoto in silicone morbido Offre vantaggi senza eguali per la prototipazione e la produzione a basso volume, rendendolo una scelta migliore per le industrie in tutto il mondo:
- Costo-efficacia: Non richiesto strumenti rigidi costosi: gli stampi in silicone costano il 50–80% in meno rispetto agli stampi metallici, Ideale per piccoli budget.
- Tempi di consegna brevi: Dal design alla parte, Il processo richiede 3-7 giorni (contro. 4–6 settimane per lo stampaggio di iniezione), accelerare il time-to-market.
- Parti di alta qualità: Il processo di vuoto elimina le bolle d'aria, con conseguente liscio, parti senza difetti con qualità costante.
- Personalizzazione: Regola facilmente i disegni, Materiali, o la superficie termina senza riorganizzarsi, perfetta per la prototipazione iterativa.
Durata: Parti realizzate con poliuretano o materiali in gomma sono resistenti all'impatto, prodotti chimici, e variazioni di temperatura, Garantire prestazioni a lungo termine.
Industria delle applicazioni: Dove brilla la fusione del vuoto in silicone morbido
Questo processo versatile viene utilizzato in una vasta gamma di settori, Grazie alla sua flessibilità e precisione. Di seguito sono riportati i settori chiave che serviamo:
- Industria automobilistica: Produce guarnizioni personalizzate, Alloggi per sensori, e parti di rivestimento interno: con materiali che resistono alle alte temperature e alle vibrazioni.
- Dispositivi medici: Crea parti biocompatibili (PER ESEMPIO., Suggerimenti per catetere, impugnature del dispositivo) che soddisfano gli standard FDA e ISO per la sicurezza e la sterilità.
- Elettronica di consumo: Produce prototipi per le custodie telefoniche, indossabili, e telecomando: con la superficie finisce che corrispondono a parti di produzione finali.
- Giocattoli e giochi: Rende morbido, componenti durevoli (PER ESEMPIO., arti delle bambole, Controller di gioco) con colori e trame personalizzati.
Componenti industriali: Produce sigilli, O-ring, e alloggiamenti per macchinari: con materiali resistenti chimici che rappresentano ambienti difficili.
Tecniche di produzione: Innovazioni nel fusione del vuoto in silicone morbido
Alla tecnologia Yigu, Combiniamo la competenza tradizionale con avanzata tecniche di produzione Per fornire risultati superiori. Le nostre tecniche chiave includono:
- Tecnica di fusione del vuoto: Utilizza un vuoto ad alta pressione (fino a -95 KPA) per rimuovere l'aria dallo stampo, garantire alcuna bolle nella parte finale.
- Tecnica di stampaggio in silicone: Utilizza il silicone RTV a doppio componente per stampi che catturano dettagli fini (PER ESEMPIO., loghi o trame) e durano 20-50 cast.
- Produzione di precisione: Integra la scansione 3D e l'ispezione CMM per garantire che le parti corrispondano a file di progettazione entro ± 0,1 mm.
- Produzione rapida: Strintisce i flussi di lavoro (PER ESEMPIO., miscelazione del materiale automatizzato) Ridurre i tempi di consegna per progetti urgenti.
Tecniche di casting avanzate: Include il sovraccarico (combinando due materiali in una parte) e inserire lo stampaggio (Aggiunta di componenti metallici per resistenza).
Casi studio: Storie di successo nel fusione del vuoto in silicone morbido
Il nostro lavoro parla da solo: ecco due esempi di come abbiamo aiutato i clienti a raggiungere i loro obiettivi fusione a vuoto in silicone morbido:
Caso di studio 1: Prototipazione di dispositivi medici
Un cliente necessario 50 Prototipi di una presa in silicone per uno strumento chirurgico. Sfide chiave: Materiale biocompatibile, tolleranza stretta (± 0,05 mm per il diametro interno dell'impugnatura), e un tempo di consegna di 1 settimana.
- Soluzione: Abbiamo usato la gomma in silicone di livello medico per la parte e un modello CNC Master ad alta precisione. Il processo di fusione del vuoto ha eliminato le bolle, e l'ispezione CMM ha confermato che tutte le parti hanno soddisfatto i requisiti di tolleranza.
- Risultato: Il client ha testato i prototipi con i chirurghi, Realizzate lievi modifiche al design, e ordinato 200 più parti: tutte consegnate all'interno 5 giorni.
Caso di studio 2: Produzione di componenti automobilistici
Un fornitore automobilistico necessario 300 guarnizioni personalizzate per un nuovo veicolo elettrico (EV) batteria. Sfide chiave: Resistenza al calore (fino a 150 ° C.), Resistenza chimica ai fluidi a batteria, e una soluzione a basso costo.
- Soluzione: Abbiamo usato il poliuretano retardante fiamma per le guarnizioni e uno stampo in silicone riutilizzabile. Il processo a vuoto ha assicurato uno spessore uniforme, e i test termici hanno confermato che le guarnizioni hanno soddisfatto gli standard di resistenza al calore.
Risultato: Il cliente ha salvato 60% sui costi di utensili rispetto allo stampaggio di iniezione e hanno ricevuto le guarnizioni 7 Giorna.
Perché scegliere noi: Collaborando per il successo
Quando scegli la tecnologia Yigu per fusione a vuoto in silicone morbido, Ottieni più di un fornitore: ottieni un partner dedicato al tuo successo. Ecco perché i clienti si fidano di noi:
- Competenza nel casting in silicone: I nostri ingegneri hanno 15+ Anni di esperienza nella progettazione di muffe e nella selezione dei materiali, Garantire risultati ottimali per ogni progetto.
- Garanzia di qualità: Seguiamo ISO 9001 standard, con 100% Ispezione delle parti prima della consegna (compresi controlli dimensionali e test del materiale).
- Assistenza clienti: Il nostro team fornisce 24/7 Supporto: consultazione del design (consultazione) al follow-up post-consegna: per affrontare qualsiasi domanda o dubbio.
- Esperienza nel settore: Abbiamo lavorato con 500+ Clienti attraverso Automotive, medico, e settori elettronici, Comprendere le loro sfide uniche.
Prezzi competitivi: I nostri processi semplificati e l'acquisto di materiali sfusi ci consentono di offrire tariffe inferiori del 10-20% rispetto ai concorrenti, senza compromettere la qualità.