Qual è il processo di fusione del vuoto in silicone? Una guida completa per la produzione a basso volume

Se stai cercando un digiuno, modo economico per realizzare prototipi piccoli o parti di produzione a basso volume, IL processo di fusione del vuoto in silicone è un punto di svolta. A differenza dei metodi di produzione di massa come lo stampaggio di iniezione (che richiede stampi costosi), La fusione del vuoto in silicone utilizza stampi in silicone flessibili per creare parti di alta qualità, perfette per lo sviluppo di nuovi prodotti o piccole corse di 10-500 pezzi. Sotto, Rompi ogni fase del processo, Materiali chiave, benefici, e suggerimenti per aiutarti a decidere se è giusto per il tuo progetto.

1. Qual è il processo di fusione del vuoto in silicone? Definizione principale & Scopo

Primo, Chiariamo qual è il processo e perché è così utile per i team di prodotti. IL processo di fusione del vuoto in silicone (Chiamato anche casting per l'infusione di vuoto) è una tecnica di produzione che utilizza uno stampo in silicone e la pressione del vuoto per iniettare materiali liquidi (Come le resine poliuretaniche) nello stampo, Creare preciso, parti dettagliate.

Il suo scopo principale è quello di colmare il divario tra:

• Prototipazione rapida (PER ESEMPIO., 3D Printing, MACCHING CNC) per 1-10 pezzi.
• Produzione di massa (PER ESEMPIO., stampaggio a iniezione) per 1,000+ pezzi.

Spotlight di dati: 75% degli sviluppatori di prodotti utilizzano corse a vuoto in silicone per corse a basso volume (10–500 pezzi) Perché riduce i costi del 40-60% rispetto alla realizzazione di strumenti di stampaggio per iniezione per piccoli lotti. È particolarmente popolare per l'elettronica di consumo, dispositivi medici, e componenti automobilistici: dove dettagliato, Sono necessarie parti coerenti senza l'elevato investimento iniziale.

2. Scomposizione passo-passo del processo di fusione del vuoto in silicone

Il processo ha 5 Fase chiave, dalla creazione di un prototipo principale alla finitura delle parti finali. Ogni passaggio richiede precisione per garantire che il prodotto finale corrisponda al design.

Palcoscenico 1: Crea il prototipo principale (IL “Modello” per lo stampo)

Prima di fare uno stampo in silicone, hai bisogno di un prototipo principale—Un modello fisico di parte tua che lo stampo replicherà.

• Come creare il prototipo principale: Usa metodi che forniscono dettagli e precisione, ad esempio:
• MACCHING CNC: Meglio per materiali rigidi (PER ESEMPIO., Addominali, alluminio) e tolleranze strette (± 0,01 mm). Ideale per parti funzionali come i prototipi di ingranaggi.
• SLA Stampa 3D: Ottimo per forme o parti complesse con dettagli fini (PER ESEMPIO., Una custodia per il telefono con texture). Le stampe SLA hanno superfici lisce che si trasferiscono bene allo stampo in silicone.
• Stampa 3D FDM: Più conveniente per parti semplici (PER ESEMPIO., un alloggio di base), ma potrebbe aver bisogno di levigare per levigare le linee dello strato.
• Requisiti chiave: Il prototipo principale deve essere 100% privo di difetti (graffi, Lava, superfici irregolari)—La difetto verrà copiato in ogni parte realizzata dallo stampo in silicone.

Palcoscenico 2: Preparare & Correggi il prototipo principale per la produzione di muffe

Una volta che hai un prototipo principale perfetto, Devi prepararlo per creare lo stampo in silicone.

• Pulisci il prototipo: Puliscilo con alcool isopropilico per rimuovere la polvere, olio, o impronte digitali: queste possono causare bolle nello stampo in silicone.
• Correggi il prototipo su una base di stampo: Utilizzare nastro a doppia faccia o epossidico per collegare il prototipo a una base rigida (PER ESEMPIO., un vassoio di plastica o metallo). La base dovrebbe essere di 2-3 pollici più grande del prototipo su tutti i lati per lasciare lo spazio per il silicone.
• Aggiungi l'agente di rilascio dello stampo (opzionale): Se il prototipo è realizzato con un materiale appiccicoso (PER ESEMPIO., Alcune resine di stampa 3D), Spruzzare uno strato leggero di agente di rilascio di stampo per aiutare il prototipo a separare dal silicone in seguito.

Palcoscenico 3: Mescolare & Versare il silicone per creare lo stampo

Qui è dove lo stampo in silicone - il cuore del processo - è una vita.

1. Scegli il silicone giusto: Scegli un materiale in silicone in base alle tue esigenze (Vedi il tavolo 1 sotto). La maggior parte delle fabbriche usa Silicone in due parti di addetti ad addetti (Componenti A+B.) Perché è resistente e ha una lunga vita da muffa.
2. Mescola il silicone: Combina i componenti A e B nel rapporto corretto (Generalmente 1:1 O 10:1 in peso) Usando una ciotola di miscelazione. Mescolare lentamente per 2-3 minuti per evitare di creare bolle: le boccone nel silicone porteranno a fori nelle parti finali.
3. Versare il silicone sul prototipo: Versare lentamente il silicone misto nella base dello stampo, A partire dal bordo del prototipo (non direttamente in cima) Per evitare trappole d'aria. Riempi la base fino a quando il silicone non copre il prototipo di 0,5–1 pollici: questo assicura che lo stampo sia abbastanza forte per l'uso ripetuto.
4. Lascia che il silicone cura: Lasciare asciugare lo stampo a temperatura ambiente (20–25 ° C/68–77 ° F.) per 8–12 ore (Il tempo di cura dipende dal tipo di silicone: il silicone veloce può essere inserito 4 ore, mentre si prende il silicone ad alta risoluzione 12 ore).
5. Demold il prototipo: Una volta curato, Tagliare con cura lo stampo in silicone lungo una linea pre-marchio (Usa un coltello da utilità acuto) e rimuovere il prototipo principale. Ora avrai uno stampo in silicone cavo che corrisponda alla forma del tuo prototipo, pronto per la lancio.

Palcoscenico 4: Infusione sottovuoto - Materiale iniettata nello stampo in silicone

Questo è il passaggio del "casting", dove la pressione del vuoto garantisce che il materiale liquido riempia ogni dettaglio dello stampo.

1. Preparare il materiale di fusione: Il materiale più comune è resina poliuretano (Resina PU), che imita le proprietà della plastica come l'ABS, PC, o gomma. Scegli una resina in base alle esigenze della tua parte (PER ESEMPIO., Resina rigida per una custodia del telefono, resina flessibile per una presa).
2. Degas il materiale: Versare la resina in un contenitore e posizionarla in una camera a vuoto per 5-10 minuti per rimuovere le bolle d'aria, le bombe nella resina causano vuoti nella parte finale.
3. Carica lo stampo nella fusione del vuoto: Metti lo stampo in silicone nella camera della macchina e fissalo. La macchina creerà un vuoto (in genere -0.095 Pressione MPA) per rimuovere l'aria dalle cavità dello stampo.
4. Iniettare la resina nello stampo: Usando la pressione della macchina, spingere la resina degnata nello stampo attraverso una piccola apertura. Il vuoto garantisce che la resina scorre in ogni minuscolo dettaglio, anche caratteristiche intricate come loghi o testo.
5. Lascia che la resina cura: Rimuovere lo stampo dalla macchina e lasciare cure alla resina. Il tempo di cura varia in base alla resina: 1–2 ore per il PU veloce, 4–6 ore per PU ad alta resistenza.

Palcoscenico 5: Demold & Termina le parti finali

Una volta che la resina è curata, Otterrai le tue parti finali e aggiungi eventuali tocchi finali.

• Demold le parti: Sbucciare delicatamente lo stampo in silicone per rimuovere le parti del cast. La flessibilità del silicone lo rende facile: non danneggi le parti o lo stampo (Una buona stampo in silicone può essere utilizzata 20-50 volte prima che si esaurisca).
• Tagliare il materiale in eccesso: Usa le forbici o un coltello per hobby per tagliare qualsiasi "flash" (resina extra che trasudava dalle cuciture dello stampo).
• Aggiungi trattamenti di superficie (opzionale): Per un look lucido, Sabbia le parti con vetratura a grana 400-600. Puoi anche spruzzare il vernice, schermo in seta, o anodizzare (Per finiture in metallo) Le parti da abbinare al tuo design.

3. Materiali chiave per la fusione del vuoto in silicone: Stampi in silicone & Resine di casting

Scegliere i materiali giusti è fondamentale per il successo del processo. Di seguito è riportato una ripartizione delle opzioni più comuni:

4. Vantaggi della fusione del vuoto in silicone vs. Altri metodi

La fusione del vuoto in silicone brilla per la produzione a basso volume, ma come si confronta con altre tecniche come la stampa 3D o lo stampaggio a iniezione?

Esempio: Se hai bisogno 100 Prototipi della custodia del telefono, silicone vacuum casting would cost ~\(1,200 (muffa + resina) E prendi 5 giorni. Injection molding would cost ~\)8,000 (muffa da solo) E prendi 3 Settimane: fare il vuoto che lancia la scelta molto migliore per i volumi bassi.

La prospettiva della tecnologia Yigu

Alla tecnologia Yigu, Vediamo il processo di fusione del vuoto in silicone Come pietra miliare per lo sviluppo di nuovi prodotti. È perfetto per i clienti che necessitano di 10–500 parti di alta qualità, sia per il test degli utenti, fiere, o vendite su piccola scala, senza il costo dello stampaggio di iniezione. Ti consigliamo di utilizzare il silicone per addizioni per gli stampi (dura più a lungo, Risparmio a lungo termine) e resina PU rigida per la maggior parte delle parti di elettronica di consumo (imita le materie plastiche di produzione come l'ABS). Il nostro team aiuta anche i clienti a ottimizzare i loro prototipi principali, che hanno lo stampo in silicone cattura ogni dettaglio, dalla trama al logos. Per corse a basso volume, Questo processo non è solo uno strumento: è un modo per accelerare il time-to-market mantenendo i costi sotto controllo.

Domande frequenti

1. Quante parti posso fare da uno stampo in silicone?

Dipende dal tipo di silicone: Stampi in silicone ad aggiunta di cure ultimo 20-50 usi (Ideale per 30-50 pezzi), mentre gli stampi per condensazioni durano 10-20 usi (Meglio per 10-15 pezzi). Anche fattori come la complessità e la manipolazione in parte contano: il demolding di Ongentle (Nessun tiro o lacerazione) estende la vita dello stampo.

2. Può la fusione del vuoto in silicone creare parti con colori o trame diverse?

SÌ! Puoi aggiungere pigmenti alla resina PU prima di lanciare (per colori solidi) o utilizzare un prototipo master strutturato (PER ESEMPIO., una parte stampata in 3D con una finitura opaca) Per trasferire la trama nelle parti del cast. Per loghi o testo, Puoi includerli nel prototipo principale o aggiungerli tramite la screening della seta dopo il casting.

3. È un fusione di aspirapolvere in silicone adatto a parti di cibo o medico?

Sì, se usi materiali per alimenti o di livello medico. Scegli il silicone approvato dalla FDA per lo stampo e la resina USP di classe VI per le parti. Questi materiali non sono tossici e soddisfano gli standard di sicurezza per il contatto alimentare (PER ESEMPIO., piccoli gadget da cucina) o uso medico (PER ESEMPIO., Alloggi per dispositivi). Conferma sempre le certificazioni materiali con il tuo fornitore prima di iniziare.