Servizi di elaborazione della fusione del vuoto per prototipo personalizzato
Replicazione del silicone (noto anche come casting a vuoto) è una tecnologia che utilizza stampi in silicone, E Yigu è un esperto in questo campo. Questa tecnologia è un'alternativa economica alla produzione su piccola scala di componenti in plastica.
Cos'è il prototipo di fusione del vuoto?
La replica in silicone è una soluzione alternativa economica ed efficiente per la produzione di parti di plastica su piccola scala, che può replicare accuratamente le parti stampate finali o i prodotti finiti. Generalmente, Usiamo la gomma in silicone per creare stampi e combinarli con parti CNC o SLA come stampi master.
Questi stampi sono in grado di replicare tutte le caratteristiche strutturali e superficiali di un prodotto, e il sovraccoldo può essere utilizzato per replicare un altro prodotto. Una serie di stampi in silicone di solito può replicare 10-15 Set di prodotti.
Processo di produzione di replicazione in silicone
Creazione di modelli
Basato sui tuoi disegni 3D, Utilizzeremo la lavorazione a CNC e la stampa 3D (SLS/SLA) tecnologia per produrre le parti principali. Per parti con forme e strutture complesse, Considereremo anche l'utilizzo della tecnologia SLA per creare stampi.
Produzione di stampi in silicone
Inietteremo il silicone attorno allo stampo e quindi useremo un processo a vuoto per rimuovere tutta l'aria. Prossimo, Posizionare lo stampo in a 40 ℃ Forno per la polimerizzazione. Il tempo di cura dipenderà dal volume dello stampo e generalmente prende 8-16 ore.
Rivestimento per film a vuoto
Versiamo la resina nello stampo nella camera del vuoto attraverso il controllo del computer, e poi rimettilo nel forno per curare. Generalmente, Il tempo di cura per i piccoli componenti è 1-3 ore, mentre i componenti di grandi dimensioni richiedono 3-6 ore. Dopo aver curato, Rimuoveremo le parti del fusione dallo stampo silicone e prepareremo per il ciclo successivo.
Selezione del materiale per la fusione del vuoto
vacuum casting Prototype and Parts Display
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Silicone Mold Duplication Technology Guide
Standard accuracy: The standard tolerance is ±0.15 mm/100 mm, con una precisione massima di ± 0,05 mm.
Dimensione massima della parte: L'attrezzatura a vuoto può ospitare le specifiche dello stampo di 1.8 M × 1.2 M × 1.0 M.
Spessore murale minimo: Lo spessore minimo della parete è 0.5 mm, e lo spessore raccomandato è tra 1.5 mm e 2.5 mm.
Tempo di consegna standard: Fino a 50 I pezzi possono essere prodotti all'interno 7 A 10 giorni, a seconda delle specifiche della parte e della quantità.
Vita di servizio di stampi in silicone: Ogni stampo può produrre fino a 20 getti, Ma se le parti hanno requisiti elevati, come strutture chiare o complesse, Quindi uno stampo può solo produrre 12 o anche 10 getti.
Finitura superficiale e altre funzioni: Colorazione, tessitura, pittura, rivestimento, lucidatura trasparente, incorporamento, e troppo muove.
Vantaggi della fusione del vuoto in silicone
- Un metodo economico ed efficiente per produrre lotti di parti di plastica da piccoli a medi.
- Materiali multipli, compreso il poliuretano, epossidico, e silicone.
- La scelta preferita per prototipi funzionali e prodotti finiti.
- Bassi costi di stampo.
- Tempi di inversione rapidi.
Applicazione di fusione del vuoto in silicone
Lo stampaggio in silicone è adatto per la produzione di lotti di alta qualità di alta qualità, basso costo, e parti di plastica precise.
- Industria automobilistica: Componenti della dashboard, maniglie delle porte, e parti interne.
- Industriale: Corpi di aeromobili, parti strutturali/funzionali
- Industria medica: Shelloni elettroniche per computer, telaio e parti, parentesi, armadi
Perché scegliere i nostri servizi di fusione del vuoto in silicone?
Offriamo una varietà di soluzioni di produzione per soddisfare le diverse esigenze, Dalla personalizzazione del campione alla produzione di piccoli batch.
Our quality system has obtained ISO 9001:2015 international certification.
Each silicone mold can produce 15 A 18 getti, and the production time depends on the scale and standards of the project, usually completed within 7 A 10 giorni.
We have strong production capabilities, so we can flexibly arrange production cycles to meet your various product production needs.
