Se hai bisogno di acciaio che resiste a piovere, sale, o umidità, sia per la scherma all'aperto, copertura, o componenti del ponte: l'acciaio strutturale galvanizzato SGCC è un affidabile, Scelta economica. Abbreviazione di "bobina con laminato a freddo galvanizzato in acciaio" (per standard JIS G3302), Il rivestimento di zinco a caldo di SGCC offre una resistenza alla corrosione di lunga durata. Ma come fai a sapere se è la soluzione giusta per il tuo progetto? Questa guida rompe i suoi tratti chiave, Applicazioni del mondo reale, processo di produzione, e come si confronta con altri materiali, Ti aiuta a prendere decisioni sicure.
1. Proprietà del materiale dell'acciaio strutturale galvanizzato SGCC
Il valore di SGCC proviene dal suo acciaio a bassa carbonio e rivestimento di zinco spesso, che lavorano insieme per formabilità e protezione della ruggine. Esploriamo il suoComposizione chimica, Proprietà fisiche, Proprietà meccaniche, EAltre proprietà con chiaro, dati fruibili.
1.1 Composizione chimica
SGCC utilizza l'acciaio a basso contenuto di carbonio a freddo come base, con un rivestimento di zinco a caldo. Di seguito è riportata la composizione tipica:
| Componente | Tipo/intervallo di contenuti | Funzione chiave | |
|---|---|---|---|
| Elementi in acciaio di base | – | – | |
| – Carbonio (C) | ≤0,15% | Mantiene l'acciaio duttile per la flessione/timbratura | |
| – Manganese (Mn) | ≤0,50% | Migliora la lavorabilità senza ridurre la formabilità | |
| – Silicio (E) | ≤0,05% | Ridotto al minimo per migliorare l'adesione del rivestimento di zinco | |
| – Zolfo (S) | ≤0,025% | Riduce la fragilità durante il lavoro a freddo | |
| – Fosforo (P) | ≤0,025% | Limita il cracking a freddo in parti formate | |
| Rivestimento di zinco | Zinco a caldo | 60–200 g/m² (totale per entrambi i lati) | Fornisce protezione sacrificale per la corrosione (Lo zinco ruggisce per primo, protezione dell'acciaio) |
| Oligoelementi | ≤0,10% (totale) | Piccole quantità di Cu, NI: durata in acciaio a base di boost |
1.2 Proprietà fisiche
Questi tratti rendono SGCC ideale per applicazioni esterne e formate:
- Densità: 7.85 g/cm³ (acciaio base); Il rivestimento aggiunge ~ 2–5% al peso (trascurabile per la maggior parte dei progetti)
- Punto di fusione: 1450–1510 ° C. (acciaio base); Il rivestimento di zinco si scioglie a 419 ° C (Evita processi ad alto calore come la saldatura senza preparazione)
- Conducibilità termica: 45 Con(M · k) a 20 ° C. (Buono per la dissipazione del calore in recinti elettrici)
- Capacità termica specifica: 470 J/(kg · k) (gestisce gli sbalzi di temperatura senza deformarsi)
- Resistività elettrica: 150 nω · m (acciaio base); lo zinco è conduttivo, its idrabile per le parti a terra
- Proprietà magnetiche: Ferromagnetico (risponde ai magneti, utile per l'assemblaggio o l'ordinamento)
1.3 Proprietà meccaniche
La forza di SGCC è adattata alla formazione, carichi non pesanti. Valori chiave (stato di consegna):
| Proprietà | Valore tipico | Perché è importante |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | 320–420 MPA | Gestisce carichi da luce a medi (PER ESEMPIO., pannelli di copertura) |
| Forza di snervamento | 180–280 MPA | Abbastanza basso per una facile timbratura; Abbastanza alto da mantenere la forma |
| Durezza | 60–85 HRB | Abbastanza morbido per la flessione complessa; Abbastanza difficile da resistere alle ammaccature |
| Duttilità | ≥28% di allungamento | Eccellente per la stampa profonda (PER ESEMPIO., scatole di giunzione elettrica) |
| La tenacità dell'impatto | ≥35 J a 20 ° C | Buono per parti all'aperto non critiche (non consigliato per il freddo estremo) |
| Resistenza alla fatica | ~ 150 MPA | Adatto per parti con bassa sollecitazione ripetuta (PER ESEMPIO., Posti di recinzione) |
1.4 Altre proprietà
- Resistenza alla corrosione: Eccellente (5000+ Ore in test di spruzzo salino neutro: molto meglio dell'acciaio non coperto; dura 15-30 anni all'aperto)
- Saldabilità: Moderare (Il rivestimento di zinco si brucia durante la saldatura, Creazione di fumi: ventilare bene e rimuovere il rivestimento dalle aree di saldatura per evitare la porosità)
- Machinabilità: Bene (Acciaio a base morbida e rivestimento liscio consentono un facile taglio/perforazione con strumenti standard; I chip di zinco sono non tossici)
- Formabilità: Molto bene (Ideale per la stampa, rotolando, o piegatura: utilizzato per pannelli di copertura curva o binari di recinzione)
- Spessore di strato zincabile: 60–200 g/m² (Scegli rivestimenti più spessi per ambienti più duri: PER ESEMPIO., 200 g/m² per le aree costiere)
- Finitura superficiale: Lucido, uniforme (Il rivestimento di zinco ha un aspetto metallico; può essere dipinto o lasciato esposto per l'estetica)
2. Applicazioni di acciaio strutturale zincato SGCC
La resistenza alla corrosione e la formabilità di SGCC lo rendono un punto fermo in progetti esterni e industriali. Ecco gli usi del mondo reale:
2.1 Costruzione (All'aperto & Strutture luminose)
- Copertura: La copertura in metallo residenziale e commerciale utilizza SGCC: il suo rivestimento di zinco resiste a pioggia e danni UV, e la formabilità crea pannelli ad incastro.
- Scherma: I pali e i pannelli della recinzione a catena usano SGCC: la resistenza alla corrosione gestisce l'umidità del suolo e la pioggia, duraturo 20+ anni.
- Capriate: Piccole strutture esterne (PER ESEMPIO., PARPATTORI) Usa capriate SGCC: la luce del peso allenta l'installazione, e il rivestimento di zinco previene la ruggine.
2.2 Industria automobilistica (Sottoscritto & Esterno)
- Underbodies del veicolo: Auto compatte (PER ESEMPIO., Toyota Yaris) Usa SGCC per i pannelli sottoscocca: il rivestimento zinc resiste al sale e al fango stradale, prevenire la ruggine.
- Rivestimento esterno: Le rotaie del letto di camion e le coperture per paraurti utilizzano SGCC: la formabilità crea forme eleganti, e la resistenza alla corrosione resiste al tempo.
- Componenti strutturali: Veicolo elettrico (EV) Involturi batteria Utilizza SGCC: il peso della luce riduce la perdita di gamma EV, e il rivestimento di zinco protegge dall'umidità.
2.3 Elettrico & Attrezzatura industriale
- Recinti elettrici: Scatole per interruttori da esterno Utilizzare SGCC: la resistenza alla corrosione protegge i componenti interni dalla pioggia, e la conducibilità termica dissipa il calore.
- Serbatoi di stoccaggio: Piccoli serbatoi di accumulo di acqua o chimica (non acidico) Usa SGCC: la formabilità crea forme senza soluzione di continuità, e il rivestimento di zinco previene la ruggine.
- Rack industriali: Raccordi per pallet di magazzino Utilizzare SGCC: la formabilità consente ripiani regolabili, e la resistenza alla corrosione gestisce l'umidità del magazzino.
2.4 Altre applicazioni
- Veicoli ferroviari: TRIND ESTERNE TRIM ENTERIORE E PARTI USTRANTE USARE SGCC: il rivestimento zinc resiste alla polvere e alla pioggia, Ridurre la manutenzione.
- Costruzione navale (Parti interne/non marine): Piccole cornici di cabina per barca Usa SGCC: la resistenza alla corrosione gestisce l'umidità della cabina, e il peso leggero allevia il caricamento della barca.
- Attrezzatura agricola: Le cerniere del cancello della fattoria e i pannelli per capannoni per utensili usano SGCC - Fertilizzante e umidità del suolo., che durano durante le aspre stagioni di crescita.
3. Tecniche di produzione per acciaio strutturale zincato SGCC
La produzione SGCC ha quattro passaggi chiave: Fare acciaio di base, Prepararsi per il rivestimento, Galvanizzazione a caldo, e finire. Ecco il processo:
3.1 Making d'acciaio (Produzione in acciaio di base)
- Sterra: Iron ore is melted in a Blast Furnace to produce pig iron.
- Making d'acciaio: Pig iron is refined in a Fornace di ossigeno di base (Bof) O fornace ad arco elettrico (Eaf) to reduce carbon and remove impurities (S, P) a livelli a basso contenuto di carbonio.
- Casting continuo: Molten steel is poured into water-cooled molds via Casting continuo to form slabs (avoids defects from Casting lingotto).
3.2 Lavoro a freddo (Creazione in acciaio di base)
- Rotolamento a freddo: Le lastre sono arrotolate a temperatura ambiente (rotolamento a freddo) per ridurre lo spessore (Spessore comune SGCC: 0.15–2,0 mm) e migliorare la levigatezza della superficie.
- Ricottura: L'acciaio a freddo viene riscaldato a 650–700 ° C (ricottura) per ammorbidirlo: critico per la formabilità di SGCC.
- Lavorazione di precisione: Steel is cut into coils or sheets with lavorazione di precisione to ensure uniform thickness (Chiave per un rivestimento coerente).
3.3 Processo di galvanizzazione (Rivestimento di zinco a caldo)
Questo passaggio definisce SGCC e fornisce la sua resistenza alla corrosione:
- Pulizia: Fogli/bobine in acciaio sono sgrassati (per rimuovere l'olio) e sottaceto (con acido per rimuovere la ruggine/ossidi)—Suce lo zinco aderisce all'acciaio di base.
- Flusso: I fogli sono immersi in una soluzione di flusso di cloruro di zlo.
- Galvanizzazione a caldo: I fogli sono immersi in un bagno di zinco fuso (440–460 ° C.) per 3-5 secondi: legami zinco con acciaio per formare uno spesso, rivestimento uniforme.
- Controllo dello spessore del rivestimento: I fogli vengono estratti dal bagno a una velocità controllata, e l'eccesso di zinco viene rimosso (tramite coltelli ad aria)—Usure lo spessore del rivestimento rimane entro 60-200 g/m².
3.4 Finitura & Controllo di qualità
- Raffreddamento: I fogli zincati sono raffreddati ad aria o raffreddati ad acqua per fissare il rivestimento di zinco.
- Trattamento superficiale: Passivazione opzionale (con cromato) Per migliorare l'adesione del rivestimento per la pittura.
- Controlli di qualità:
- Test di spessore del rivestimento (indicatore magnetico) Per confermare 60–200 g/m².
- Test di spruzzatura salina (5000+ ore) Per verificare la resistenza alla corrosione.
- Test di piegatura per garantire il rivestimento non si rompe durante la formazione.
4. Casi studio: SGCC in progetti del mondo reale
4.1 Costruzione: Copertura in metallo residenziale (Florida, U.S.A.)
Un appaltatore di coperture ha usato SGCC per coperture in metallo in Florida costiera:
- Sfida: Precedenti tetti in acciaio non rivestiti arrugginiti in 5-7 anni a causa dello spray per acqua salata.
- Soluzione: SGCC con 200 rivestimento di zinco G/m²: acqua salata e danni UV resistiti.
- Risultato: I tetti sono durati 25+ anni senza ruggine; I costi di manutenzione sono diminuiti 80% Rispetto all'acciaio non rivestito.
4.2 Automobile: Pannelli sottoscocca Toyota Yaris
Toyota è passata dall'acciaio non rivestito a SGCC per i pannelli sottoscocca Yaris:
- Sfida: Il sale stradale ha causato la ruggine sottoscocca in 3-4 anni, portando a richieste di garanzia.
- Soluzione: Il rivestimento di zinco di SGCC fungeva da barriera sacrificale, proteggere l'acciaio dal sale.
- Risultato: Richieste di garanzia legate alla ruggine eliminate da 90%; La durata del sottoscocca estesa a 10+ anni.
4.3 Industriale: Rack pallet di magazzino (Germania)
Una società di logistica ha utilizzato SGCC per rack pallet di magazzino:
- Sfida: L'aria di magazzino umido ha causato arrugginirsi in acciaio non rivestito 8 anni, richiedere la sostituzione.
- Soluzione: Rack SGCC con 120 rivestimento di zinco g/m²: umidità resistita e maneggiato con pallet pesanti.
- Risultato: I rack sono durati 18 anni; Costi di sostituzione tagliati da 55%.
5. Analisi comparativa: SGCC vs. Altri materiali
5.1 Confronto con altri acciai
| Materiale | Resistenza alla corrosione (Spruzzo salino) | Formabilità (Allungamento) | Costo vs. SGCC | Meglio per |
|---|---|---|---|---|
| SGCC Galvanized Steel | 5000+ ore | ≥28% | Base (100%) | Progetti esterni/umidi (copertura, scherma) |
| Acciaio non rivestito a freddo (SPCC) | ≤200 ore | ≥32% | 70% | Interno, parti asciutte (PER ESEMPIO., cornici di mobili) |
| SECC (acciaio al cromo elettrolitico) | 500+ ore | ≥30% | 110% | Recinti elettrici interni (meno resistenza alla corrosione di SGCC) |
| Acciaio inossidabile (304) | 10,000+ ore | ≥40% | 400% | Aree ad alta corrosione (PER ESEMPIO., Attrezzatura chimica costiera) |
5.2 Confronto con materiali non metallici
- Alluminio (6061-T6): Più leggero (densità 2.7 g/cm³ rispetto a. 7.85 g/cm³) ma più costoso (2X SGCC) e meno forte: usa SGCC per parti esterne sensibili ai costi.
- Plastica (PVC): Più economico (60% Di SGCC) ma meno resistente (svanisce/crepe nella luce UV) e meno forte: l'uso per le parti non strutturali; SGCC per componenti esterni con carico.
- Compositi (fibra di vetro): Resistente alla corrosione ma fragile e costoso (3X SGCC)—Utilare per scafi di barche; SGCC per scherma/copertura.
5.3 Confronto con altri materiali strutturali
- Calcestruzzo: Più economico per grandi basi ma pesanti e inclini a cracking: usare SGCC per strutture esterne leggere (PER ESEMPIO., PARPATTORI).
- Legna: Eco-friendly ma rot in umidità e attira parassiti: usa SGCC per pali di recinzione o capannoni di stoccaggio all'aperto.
6. La visione della tecnologia Yigu sull'acciaio strutturale zincato SGCC
Alla tecnologia Yigu, SGCC è la nostra migliore scelta per i clienti che necessitano di acciaio esterno o resistente all'umidità. Lo usiamo per i pannelli di copertura, recinti elettrici, e underbodies automobilistici: i suoi 5000+ ore di resistenza a spruzzo salino taglia la manutenzione, e la formabilità consente forme personalizzate senza utensili extra. Per progetti costieri, Ti consigliamo 200 rivestimenti g/m²; Per l'uso interno, 120 G/m² bilancia il costo e la protezione. Anche se non è per le strutture a carico pesante, Il valore di SGCC è imbattibile per il leggero, Parti esposte al tempo: più durevoli dell'acciaio non rivestito ed economico dell'acciaio inossidabile.
FAQ sull'acciaio strutturale galvanizzato SGCC
- SGCC può essere dipinto?
SÌ, Ma ha bisogno di preparazione di superficie. Levigare leggermente il rivestimento di zinco per rimuovere la lucentezza, Quindi applicare un primer compatibile con zinco (PER ESEMPIO., epossidico) Prima di dipingere: questo assicura che la vernice aderisce e non si stacca. - È SGCC adatto alle aree costiere?
SÌ, con un rivestimento abbastanza spesso. Scegli SGCC con rivestimento di zinco 180-200 g/m² per le regioni costiere: lo spray su acqua è duro, e lo zinco più spesso estende la durata della vita a 25+ anni. Rivestimenti più sottili (60–120 g/m²) Lavorare per le aree interne. - In che modo SGCC differisce da hot-dip zincato (Hdg) acciaio?
SGCC è acciaio a freddo con un rivestimento di zinco a caldo da sottile a medio (60–200 g/m²), Ideale per la formazione (PER ESEMPIO., pannelli di copertura). L'acciaio HDG è generalmente rotolato a caldo con un rivestimento di zinco più spesso (200–600 g/m²), Progettato per strutture esterne a carico pesante (PER ESEMPIO., raggi di ponte). Utilizzare SGCC per parti formabili; HDG per progetti pesanti.