La nostra fusione laser selettiva (SLM) 3D Servizi di stampa
Alla tecnologia Yigu, sfruttiamo l'avanguardia Fusione laser selettiva (SLM) ridefinire la produzione additiva dei metalli. Il nostro avanzato Tecnologia SLM offre alta precisione, parti dalla geometria complessa in tutti i settori, da quello aerospaziale a quello medico, con tempi di consegna più rapidi, riduzione degli sprechi, e soluzioni personalizzate che soddisfano le vostre esigenze specifiche. Che tu abbia bisogno di prototipazione rapida o di produzione su scala industriale, L'esperienza di Yigu trasforma i tuoi progetti in realtà ad alte prestazioni.
Cos'è la fusione laser selettiva (SLM)?
Fusione laser selettiva (SLM) è un punto di svolta produzione additiva di metalli tecnica sotto il fusione a letto di polvere ombrello. Utilizza un laser ad alta potenza per sciogliere e fondere strati di polvere metallica, creando parti 3D attraverso produzione strato per strato. A differenza dei metodi tradizionali, SLM costruisce parti direttamente da modelli digitali, eliminando la necessità di stampi o attrezzature.
Per aiutarti a capire come si distingue SLM, ecco un confronto con altre tecniche di produzione additiva:
| Tecnica | Tipo di materiale | Livello di precisione | Ideale per |
| SLM | Polveri metalliche | Alto (±0,1 mm) | Complesso, parti metalliche ad alta resistenza |
| Modellazione della deposizione fusa (FDM) | Plastica | Basso (±0,5 mm) | Prototipi in plastica a basso costo |
| Stereolitografia (SLA) | Resine | Medio (±0,2 mm) | Parti dettagliate in plastica/ceramica |
| Fusione con fascio di elettroni (EBM) | Polveri metalliche | Medio (±0,3 mm) | Parti metalliche di grandi dimensioni (alta temperatura) |
Nostro Panoramica del processo SLM copre ogni fase dalla progettazione alla post-elaborazione, assicurandoti di cogliere il Principio SLM e il suo valore per i tuoi progetti.
Funzionalità di stampa 3D SLM di Yigu Technology
A Yigu, non offriamo solo servizi SLM: forniamo soluzioni end-to-end supportate da decenni di esperienza Competenza SLM. Nostro capacità produttive avanzate sono personalizzati per risolvere le sfide più complesse, se hai bisogno di prototipi unici o di parti prodotte in serie.
| Capacità | Vantaggio chiave | Esempio di applicazione industriale |
| Soluzioni SLM personalizzate | Su misura per le vostre specifiche di progettazione | Impianti medici (specifico per il paziente) |
| Parti SLM ad alta precisione | Precisione dimensionale fino a ±0,05 mm | Componenti di motori aerospaziali |
| Produzione di geometrie complesse | Costruisce sottosquadri/strutture cave | Telai leggeri automobilistici |
| Prototipazione rapida con SLM | Consegna in 3-5 giorni (contro. 2–4 settimane tradizionali) | Prototipi di attrezzature |
| Produzione SLM su scala industriale | Dimensioni dei lotti fino a 1,000+ parti | Componenti dell'elettronica di consumo |
Diamo anche delle priorità garanzia della qualità in SLM—ogni parte viene sottoposta a test rigorosi (per esempio., Scansione TC, controlli di resistenza alla trazione) per soddisfare gli standard globali. La nostra gamma completa di Offerte di servizi SLM include l'ottimizzazione del design, selezione del materiale, e post-elaborazione.
Il processo di stampa 3D SLM: Passo dopo passo
IL Flusso di lavoro SLM è una sequenza semplificata di passaggi, ciascuno fondamentale per ottenere parti di alta qualità. Ecco un riepilogo:
- Progetto & Preparazione: Converti modelli CAD 3D in file STL. Il nostro team ottimizza i progetti per SLM (per esempio., aggiungendo strutture di supporto in SLM per evitare deformazioni).
- Diffusione della polvere: Un recoater distribuisce uno strato sottile (20-100μm) Di polveri metalliche per SLM sul costruire la piattaforma.
- Processo di fusione laser: Un laser a fibra (100-400W) scioglie la polvere secondo il disegno, fondendolo allo strato sottostante.
- Deposizione di strati: La piattaforma si abbassa di uno strato di altezza, e il processo si ripete fino al completamento della parte.
- Post-elaborazione: Rimuovere la parte dalla camera di costruzione, quindi eseguire fasi di post-elaborazione (per esempio., rimozione del supporto, trattamento termico).
Chiave Parametri di processo SLM controlliamo includere la potenza del laser, velocità di scansione, e l'altezza dello strato: queste variabili influiscono sulla resistenza della parte e sulla qualità della superficie. Our average Tempo di ciclo SLM per una parte di medie dimensioni (100x100x50 mm) è di 8-12 ore.
Materiali di stampa 3D compatibili con SLM
La scelta del materiale giusto è vitale per il successo di SLM. Offriamo una vasta gamma di Materiali compatibili con SLM, ciascuno selezionato per le sue proprietà meccaniche e l'idoneità al settore:
| Tipo di materiale | Leghe comuni | Resistenza alla trazione | Applicazioni chiave |
| Acciaio inossidabile in SLM | 316l, 17-4 PH | 500–1.100 MPa | Dispositivi medici, attrezzature alimentari |
| Leghe di titanio per SLM | Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb | 860–950MPa | Impianti ortopedici, aerospaziale |
| Leghe di alluminio in SLM | AlSi10Mg, Al6061 | 300–450MPa | Parti automobilistiche, elettronica |
| Superleghe a base di nichel | Inconel 718, Hastelloy X | 1,200–1.400MPa | Componenti del motore a reazione, turbine |
| Leghe di rame per SLM | CuCrZr, rame puro | 200–400MPa | Scambiatori di calore, parti elettriche |
| Metalli preziosi nella SLM | Oro (Au750), Argento (Ag999) | 150–300MPa | Restauri dentali, gioielli |
Testiamo anche materiali compositi per SLM (per esempio., miscele metallo-ceramiche) per ampliare le possibilità applicative. Il nostro team fornisce indicazioni su proprietà dei materiali in SLM (per esempio., resistenza alla corrosione, vita a fatica) per soddisfare gli obiettivi del tuo progetto.
Trattamento superficiale per parti di stampa 3D SLM
Le parti SLM spesso richiedono trattamento superficiale per migliorare l'estetica, funzionalità, o durabilità. Yigu offre una suite completa di tecniche di post-elaborazione per soddisfare le tue esigenze:
| Metodo di trattamento | Scopo | Rugosità superficiale risultante (Ra) |
| Finitura superficiale SLM | Levigatura di base | 5–15μm |
| Lucidatura di pezzi SLM | Aspetto lucido | 0.1–0,5μm |
| Trattamento termico per particolari SLM | Ridurre lo stress interno, migliorare la forza | N / A (focus sulle proprietà meccaniche) |
| Lavorazione di componenti SLM | Stringere le tolleranze | Precisione di ±0,02 mm |
| Rivestimento superficiale per SLM | Migliora la resistenza alla corrosione | per esempio., PTFE, rivestimenti ceramici |
| Metodi di indurimento superficiale | Aumentare la resistenza all'usura | per esempio., carburazione, nitrurazione |
Usiamo ispezione superficiale in SLM utensili (per esempio., profilometri) per garantire controllo della qualità della superficie—tutte le parti soddisfano i valori Ra specificati nei vostri requisiti.
Tolleranze della stampa 3D SLM & Precisione
Precisione dimensionale SLM è uno dei suoi maggiori punti di forza, rendendolo ideale per parti che richiedono accoppiamenti stretti. Il processo di Yigu raggiunge la leadership del settore livelli di tolleranza nel SLM, supportato da strumenti di misurazione avanzati:
| Tipo di caratteristica | Tolleranza tipica | Tecnica di misurazione |
| Dimensioni lineari (≤100mm) | ±0,05 mm | Macchina di misura a coordinate (CMM) |
| Diametri dei fori (5–20 mm) | ±0,03 mm | Scansione laser |
| Planarità | 0.1mm/m | Tester di planarità ottica |
| Tolleranze geometriche in SLM (per esempio., parallelismo) | ±0,02 mm | CMM + Confronto CAD |
Nostro Controllo della tolleranza SLM Il processo include la calibrazione della macchina prefabbricata e il monitoraggio durante il processo. We also follow Standard di tolleranza SLM (per esempio., ISO/ASTM 52900) per garantire la coerenza. Per progetti che richiedono una precisione ancora maggiore, offriamo Miglioramento della precisione SLM servizi (per esempio., post-lavorazione, modifiche progettuali).
Vantaggi principali della stampa 3D SLM
La SLM offre vantaggi ineguagliabili rispetto alla produzione tradizionale: ecco come aggiunge valore ai tuoi progetti:
- Libertà di progettazione con SLM: Crea forme complesse (per esempio., strutture reticolari, canali interni) che sono impossibili con la fusione o la lavorazione.
- Riduzione del peso utilizzando SLM: Le parti possono essere più leggere del 30–50%. (contro. tradizionale) senza perdere forza: fondamentale per il settore aerospaziale/automobilistico.
- Ridotto spreco di materiale: SLM utilizza 95% di polvere metallica (contro. 60–70% for machining), ridurre i costi e aumentare la sostenibilità.
- Tempi di produzione più rapidi: I prototipi sono pronti in pochi giorni, non settimane: accelera il time-to-market.
- Costi inferiori con SLM: Eliminare i costi degli utensili (risparmio 10k–100k per tipo di parte) e ridurre le fasi di assemblaggio (meno parti = meno manodopera).
- Proprietà meccaniche migliorate: Le parti SLM hanno una resistenza alla trazione superiore del 10-20% rispetto alle parti fuse (a causa della densità, materiale uniforme).
- Funzionalità di personalizzazione: Produrre pezzi unici (per esempio., impianti medici specifici per il paziente) allo stesso costo dei lotti.
- Sostenibilità nel SLM: Meno rifiuti, lower energy use (contro. forgiatura), e polvere riciclabile, in linea con le iniziative ecologiche.
Tempi di consegna ridotti: I cicli di produzione su scala industriale vengono completati 2-3 volte più velocemente rispetto ai metodi tradizionali.
Applicazioni di stampa 3D SLM per settore
L’SLM sta trasformando le industrie in tutto il mondo: ecco l’impatto delle soluzioni Yigu sui settori chiave:
| Industria | Applicazioni chiave | Materiali utilizzati | Il valore aggiunto di Yigu |
| Aerospaziale | Componenti del motore, pale della turbina, parentesi | Ti-6Al-4V, Inconel 718 | Riduzione del peso + resistenza alle alte temperature |
| Automobilistico | Telai leggeri, alloggiamenti dei sensori, utensileria | AlSi10Mg, 316l | Prototipazione più rapida + risparmio sui costi |
| Medico | Impianti ortopedici, corone dentali, strumenti chirurgici | Ti-6Al-7Nb, CoCrMo | Disegni specifici per il paziente + biocompatibilità |
| Dentale | Restauri dentali (corone, ponti), monconi implantari | Metalli preziosi, CoCrMo | Prototipi in giornata + vestibilità precisa |
| Utensileria & Stampi | Inserti per stampi ad iniezione, canali di raffreddamento | Acciaio H13, 17-4 PH | Raffreddamento più rapido + maggiore durata dell'utensile |
| Elettronica di consumo | Dissipatori di calore, parti del connettore | Rame, alluminio | Design compatto + elevata conduttività termica |
SLM vs. Produzione tradizionale & Tecniche Avanzate
SLM supera i metodi tradizionali in molte aree, ma offriamo anche soluzioni ibride per soddisfare esigenze specifiche:
| Metodo | Vantaggi SLM | Produzione tradizionale (per esempio., Lavorazione) Vantaggi |
| Complessità | Gestisce sottosquadri/strutture cave | Limitato a forme semplici |
| Rifiuti | 5% sciupare (polvere riciclabile) | 30–40% di rifiuti (rottami metallici) |
| Utensileria | Nessun utensile richiesto | Richiede stampi/strumenti costosi (≥$10k) |
| Tempo di consegna | 3–5 giorni (prototipi) | 2–4 settimane (prototipi) |
A Yigu, offriamo anche:
- Produzione ibrida con SLM: Combina la SLM con la lavorazione meccanica per parti che necessitano di superfici ultra precise.
- SLM multimateriale: Costruisci parti con due o più materiali (per esempio., Ti-6Al-4V + 316l) per proprietà miste.
- Monitoraggio in-process in SLM: Utilizza telecamere e sensori per rilevare tempestivamente i difetti, riducendo le rilavorazioni.
Simulazione del processo SLM: Prevedere il comportamento delle parti (per esempio., deformazione) prima della costruzione, risparmiando tempo e materiali.
Casi di studio SLM di Yigu
Nostro progetti SLM di successo dimostrare come risolviamo le sfide del mondo reale. Ecco tre esempi:
Caso di studio 1: Staffa motore aerospaziale
- Sfida: Un importante cliente aerospaziale aveva bisogno di una staffa leggera (50% più leggero dell'alluminio) con elevata resistenza.
- Soluzione: Utilizzato Ti-6Al-4V SLM per creare una staffa con struttura a reticolo.
- Risultati: 45% riduzione del peso, 20% maggiore resistenza alla trazione, e un risparmio sui costi degli utensili di $ 8.000. Tempi di consegna ridotti 6 settimane a 10 giorni.
Caso di studio 2: Impianto medico del ginocchio
- Sfida: Un ospedale necessitava di protesi del ginocchio specifiche per il paziente con superfici porose (per l'integrazione ossea).
- Soluzione: Progettazione SLM personalizzata utilizzando Ti-6Al-7Nb (biocompatibile).
- Risultati: Gli impianti si adattano 98% dei pazienti (contro. 85% per prodotti pronti all'uso), e tempi di recupero ridotti del 2 settimane.
Caso di studio 3: Scambiatore di calore automobilistico
- Sfida: Una casa automobilistica aveva bisogno di uno scambiatore di calore compatto con canali interni (per un migliore raffreddamento).
- Soluzione: SLM con rame (elevata conduttività termica) e progettazione di canali complessa.
Risultati: 30% dimensione più piccola, 25% migliore efficienza di raffreddamento, e un risparmio sui costi di $ 5.000 per unità (contro. disegni brasati).
Perché scegliere la tecnologia Yigu per la stampa 3D SLM?
Quando collabori con Yigu, ottieni più che parti SLM: ottieni un consulente fidato. Ecco cosa ci distingue:
- Offerte SLM uniche: Siamo specializzati nella produzione SLM multimateriale e nella produzione ibrida (raro tra i concorrenti).
- Competenza nella tecnologia SLM: I nostri ingegneri lo hanno fatto 15+ years of SLM experience—we solve problems others can’t.
- Parti SLM di qualità: 99.5% delle nostre parti superano la prima ispezione (contro. media del settore di 95%).
- Servizi SLM affidabili: Tasso di consegna puntuale del 98%: rispettiamo le scadenze, anche per progetti impegnativi.
- Tempi di consegna SLM rapidi: Prototipi in 3–5 giorni, produzione in 2–3 settimane.
- Prezzi SLM competitivi: 10–Costi inferiori del 15% rispetto ai fornitori SLM globali (grazie ad efficienti processi interni).
- Comprovata esperienza SLM: 500+ progetti di successo nel settore aerospaziale, medico, e automobilistico.
Assistenza clienti SLM: 24/7 assistenza tecnica: siamo qui quando hai bisogno di noi.