Grado SA515 70 Acciaio a pressione: Proprietà, Usi & Produzione

Se progetti, costruire, o mantenere attrezzature contenenti pressione, come le caldaie industriali, serbatoi di stoccaggio chimico, o reattori petrolchimici: hai bisogno di un acciaio che equilibra la forza, sicurezza, e convenienza.Grado SA515 70 acciaio a pressione è la scelta di fiducia del settore: come grado in acciaio al carbonio nella caldaia ASME e nel codice del recipiente a pressione (BPVC), suo 70 ksi (483 MPA) La resistenza al rendimento minimo soddisfa gli standard di sicurezza globali, Mentre il suo costo a basso costo e la facile fabbricazione risolvono le sfide delle attrezzature comuni. Questa guida rompe le sue proprietà, usi del mondo reale, processo di produzione, e confronti dei materiali per aiutarti a prendere decisioni informate per i tuoi progetti.

1. Proprietà materiali di grado SA515 70 Acciaio a pressione

Le prestazioni di SA515 Grade 70 derivano dalla sua semplice ma efficace composizione del carbonio-manganese, ingegnerizzato per il servizio di pressione, con stretto controllo sulle impurità per garantiretenacità Esaldabilità. Esploriamo in dettaglio le sue proprietà chiave.

1.1 Composizione chimica

Grado SA515 70 segue rigorosi standard ASME BPVC (II Server II, Parte A.), con elementi su misura per evitare guasti sotto la pressione e le variazioni di temperatura. Di seguito è il suo tipico trucco chimico (per piastre ≤ 25 mm di spessore):

1.2 Proprietà fisiche

Questi tratti determinano come il grado SA515 70 si esibisce in attrezzature del mondo reale:

• Densità: 7.85 g/cm³ (Come la maggior parte degli acciai di carbonio)—Splifica i calcoli del peso per vasi di grandi dimensioni (PER ESEMPIO., 20-serbatoi di diametro del metro)
• Punto di fusione: 1,420 - 1,460 ° C. (2,588 - 2,660 ° f)—Porks con metodi di saldatura standard (ME, Tig, SEGA) Utilizzato nella fabbricazione di vasi
• Conducibilità termica: 45.0 Con(M · k) A 20 ° C - Usure anche il calore sparso nelle caldaie, Ridurre i punti caldi che causano stress
• Coefficiente di espansione termica: 11.7 × 10⁻⁶/° C. (20 - 100 ° C.)—Minimes il danno di espansione/contrazione durante l'avvio/arresto dell'avvio della caldaia
• Proprietà magnetiche: Ferromagnetico (attira magneti)—In test non distruttivi (Ndt) come l'ispezione magnetica delle particelle per trovare difetti nascosti.

1.3 Proprietà meccaniche

Grado SA515 70 soddisfa i rigorosi requisiti di ASME per la sicurezza della nave a pressione. Di seguito sono riportati valori tipici (per piastre ≤ 25 mm di spessore):

1.4 Altre proprietà

I tratti specifici dell'attrezzatura SA515 di grado 70 lo rendono ideale per i vasi a pressione:

• Saldabilità: Eccellente: anche i saldatori alle prime armi possono unirsi senza cracking, che accelera la fabbricazione sul campo di carri armati di grandi dimensioni.
• Formabilità: Bene, può essere piegato in forme curve (PER ESEMPIO., gusci di caldaia) senza perdere forza, Risparmio di tempo su parti personalizzate.
• Resistenza alla corrosione: Moderato: resiste sull'acqua e sostanze chimiche delicate; per condizioni difficili (PER ESEMPIO., Gas acido), Aggiungi rivestimenti epossidici o rivestimento CRA.
• Duttilità: Alto - assorbimento di picchi di pressione improvvisi (PER ESEMPIO., nei reattori chimici) senza rompere, Una caratteristica di sicurezza chiave.
• Tenacità: Affidabile: lavori a temperature fino a -30 ° C., Quindi è adatto per i carri armati all'aperto in Canada, Nord Europa, O la Cina nord -est.

2. Applicazioni di grado SA515 70 Acciaio a pressione

La versatilità e la sicurezza di SA515 Grade 70 lo rendono una scelta migliore per le attrezzature contenenti a pressione in tutto il mondo. Ecco i suoi usi più comuni:

• Vasi a pressione: Reattori chimici, cilindri di gas ad alta pressione, e navi per raffinazione del petrolio: pressioni di manetti fino a 10,000 psi, conforme a ASME BPVC.
• Serbatoi di stoccaggio: Grande olio, acqua, and chemical tanks—its Formabilità allows for seamless, pareti a prova di perdite, E il suo basso costo si adatta ai budget di grandi progetti.
• Caldaie: Caltatrici industriali e generatori di vapore per impianti elettriche: tollerano le temperature fino a 450 ° C., Perfetto per la produzione di vapore.
• Piante petrolchimiche: Colonne di distillazione e scambiatori di calore: resisti variabili di temperatura ciclica (da 20 ° C a 400 ° C.) senza danni.
• Attrezzatura industriale: Serbatoi idraulici e alloggiamenti del compressore - utilizzati in fabbriche per un contenimento di pressione affidabile.
• Costruzione e infrastruttura: Serbatoi di pressione dell'acqua municipale e vasi di trattamento delle acque reflue-Afferditi per progetti pubblici che necessitano di una durata a lungo termine.

3. Tecniche di produzione per grado SA515 70 Acciaio a pressione

Creazione di SA515 70 Richiede i seguenti standard ASME per garantire la sicurezza. Ecco il processo passo-passo:

1. Making d'acciaio:
   • Produced using an Fornace ad arco elettrico (Eaf) (ricicli acciaio di scarto, Eco-friendly) O Fornace di ossigeno di base (Bof) (usa il minerale di ferro). I lavoratori controllano attentamente il carbonio (≤ 0.30%) e manganese (0.79–1,30%) Per soddisfare le regole ASME.
2. Rotolando:
   • The steel is Laminato caldo (1,100 - 1,200 ° C.) in piastre di diversi spessori (6 mm a 200+ mm). Il rotolamento caldo rende fine la struttura del grano, potenziamento tenacità for pressure service.
3. Trattamento termico:
   • Normalizzazione: Le piastre sono riscaldate 815 - 900 ° C., tenuto per 30-60 minuti, Quindi raffreddato ad aria. Questo ha unito la microstruttura, riduce lo stress, e migliora La tenacità dell'impatto.
   • Tempra: Opzionale (for thick plates > 50 mm)—Leiugato a 550 - 650 ° C per rendere l'acciaio meno fragile e più facile da saldare.
4. Lavorazione & Finitura:
   • Le piastre sono tagliate con strumenti di plasma o laser per adattarsi alle dimensioni dei vasi. I lavoratori perforano buchi per ugelli e tombini, Quindi macinare i bordi liscio per saldature strette (Nessuna perdita consentita!).
5. Trattamento superficiale:
   • Rivestimento: Per proteggere dalla corrosione:
     • Fodera epossidica: Per serbatoi chimici: acidi e alcali resisti per 15+ anni.
     • Zinco: Per attrezzature per esterni: gli stanchi ruggine dalla pioggia e dall'umidità.
     • CRA CRADDING: Per i vasi a gas acido: aggiunge uno strato di acciaio inossidabile sottile per prevenire il danno al solfuro.
   • Pittura: Per le caldaie: vernice ad alta temperatura (fino a 450 ° C.) ferma l'ossidazione dal vapore caldo.
6. Controllo di qualità:
   • Analisi chimica: Usa la spettrometria (per ASME BPVC) Per controllare i livelli di elementi.
   • Test meccanici: Fai trazione, impatto, e test di durezza per confermare la forza (Asme BPVCCCE A VIII).
   • Ndt: Test ad ultrasuoni (controlli 100% del piatto) Trova difetti interni; I test radiografici controlla tutte le saldature.
   • Test idrostatici: Le navi finite sono riempite con acqua e pressate a 1,5 × la loro pressione di progettazione per 30-60 minuti: non perdite significano che passano!

4. Casi studio: Grado SA515 70 in azione

I progetti reali mostrano perché SA515 Grade 70 è affidabile per l'attrezzatura a pressione.

Caso di studio 1: Serbatoio di stoccaggio chimico (India)

Una società chimica in Gujarat aveva bisogno di un serbatoio di diametro di 15 metri per conservare 500,000 litri di acido solforico (bassa concentrazione). Hanno scelto il grado SA515 70 piatti (12 mm di spessore, normalizzato) per il lorosaldabilità e basso costo. I lavoratori hanno saldato il serbatoio in loco in 2 settimane. Dopo 5 anni, Il serbatoio non ha corrosione (Grazie a una fodera epossidica) e non è mai trapelato, sfidando l'azienda $100,000 vs. Usando l'acciaio inossidabile.

Caso di studio 2: Caldaia industriale (Canada)

Una cartiera in Ontario aveva bisogno di una caldaia per fare vapore per la produzione di carta. Hanno usato il grado SA515 70 piatti (30 mm di spessore, temperato) Per il guscio della caldaia. La caldaia funziona a 400 ° C e 4,000 Psi ogni giorno. Dopo 8 anni di uso non-stop, Non ha crepe o danni da stress, anche in Canada -30 ° C inverno. Il mulino ha salvato 30% sui costi materiali vs. acciaio in lega.

5. Grado SA515 70 vs. Altri materiali

Come fa SA515 70 Confronta con altri materiali a pressione?

La prospettiva della tecnologia Yigu sul grado SA515 70

Alla tecnologia Yigu, Grado SA515 70 è il nostro go-to per i costi convenienti, Attrezzatura a pressione sicura. Soddisfa gli standard ASME a livello globale, Quindi i nostri clienti lo usano in progetti dall'India al Canada. Forniamo piastre personalizzate (6–200 mm) con epossidico, zinco, o trattamenti CRA: coda ai loro bisogni (PER ESEMPIO., I serbatoi a freddo ottengono piatti normalizzati). Per i clienti che si spostano dal grado SA516 60, Grado SA515 70 offre più forza senza costi aggiuntivi, rendendolo perfetto per progetti di pressione media.

FAQ sul grado SA515 70 Acciaio a pressione

1. Can SA515 Grado 70 essere utilizzato per i vasi a pressione a gas acido?
   Sì, se aggiungi protezione. Usa il rivestimento CRA (PER ESEMPIO., 316L in acciaio inossidabile) o una fodera epossidica spessa per fermare il cracking dello stress solfuro. Assicurati che il contenuto di zolfo dell'acciaio sia ≤ 0.015% (soddisfa le regole del servizio asme).
2. Qual è il grado SA515 di temperatura massima 70 può gestire?
   Funziona in sicurezza fino a 450 ° C. (842 ° f) Per uso a lungo termine. Per le temperature sopra questo (PER ESEMPIO., Caldaie a vapore surriscaldate), Usa SA387 Acciaio in lega: il suo molibdeno resiste a Creep (lente deformazione dal calore/pressione).
3. È grado SA515 70 più facile da saldare rispetto al grado SA516 70?
   Sì, leggermente. SA515 ha regole di resistenza all'impatto più vaci, Quindi ha bisogno di meno preriscaldamento durante la saldatura (Risparmia tempo in loco). Entrambi lavorano con filler standard, Ma SA515 è migliore per i progetti in cui la velocità di saldatura è importante (PER ESEMPIO., Grandi carri armati in loco).