Nel produzione di prototipi di plastica campo, Pp (Polipropilene) parti del prototipo di stampaggio di soffiaggio sono altamente favoriti in settori come l'imballaggio, automobile, e elettrodomestici. Questo è grazie alle eccellenti proprietà di PP come leggero, Elevata resistenza all'impatto, e buona stabilità chimica. Tuttavia, Elaborazione dei prototipi di stampaggio di soffiaggio PP non è privo di difficoltà. Molti produttori affrontano problemi come la scarsa stabilità di Parison, Spessore parete irregolare, e una durata del prototipo insufficiente durante la produzione. Questo articolo scomponderà l'intero processo di elaborazione delle parti del prototipo di modanatura a soffiaggio PP basate su sei temi core, fornire soluzioni pratiche a problemi comuni e aiutarti a produrre prototipi PP di alta qualità in modo efficiente.
1. Selezione del materiale: La pietra angolare dei prototipi PP ad alte prestazioni
Selezione del materiale determina direttamente le prestazioni di base e l'elaborazione della fattibilità delle parti del prototipo di modanatura a soffiaggio PP. A differenza di PVC, PP ha una migliore stabilità termica ma è sensibile a fattori esterni come la temperatura e gli additivi durante l'elaborazione. Scegliere il materiale PP giusto e gli additivi corrispondenti è il primo passo per garantire la qualità del prototipo.
1.1 Fattori chiave nella selezione del materiale PP
| Fattore | Dettagli | Impatto sul prototipo |
| Polipropilene (Pp) Voti | HOMO-PP (alta rigidità, Resistenza a basso impatto), Co-pp (Copolimero casuale: buona trasparenza; Copolimero a blocchi: Elevata resistenza all'impatto) | HOMO-PP è adatto a prototipi rigidi come le casse di plastica; Co-PP casuale per prototipi trasparenti come contenitori alimentari; Blocca Co-PP per prototipi resistenti agli impatti come i paraurti automobilistici |
| Proprietà materiali | Densità (0.90-0.91 g/cm³), Punto di fusione (160-170℃), Resistenza alla trazione (30-40 MPA), Forza di impatto (2-10 KJ /) | La bassa densità riduce il peso del prototipo; L'alto punto di fusione garantisce la stabilità durante l'elaborazione ad alta temperatura; Eccellente resistenza alla trazione/impatto migliora la durata del prototipo |
| Materiali riciclati | Contenuto (0-50%): A basso contenuto (＜ 20%) mantiene le prestazioni; alto contenuto (20-50%) riduce i costi ma riduce la forza | Per prototipi non critici (PER ESEMPIO., imballaggio ordinario), 20-30% È possibile utilizzare materiali riciclati; per prototipi ad alte prestazioni (PER ESEMPIO., parti automobilistiche), utilizzo 100% Vergine pp |
| Additivi | Antiossidanti (impedisce l'invecchiamento), Stabilizzatori UV (resiste al danno alla luce solare), agenti nucleanti (Migliora la cristallizzazione), coloranti | Gli antiossidanti estendono la durata del servizio prototipo; Gli stabilizzatori UV sono essenziali per i prototipi esterni; Gli agenti nucleanti migliorano la rigidità; I coloranti soddisfano i requisiti di aspetto |
Una domanda comune qui è: Perché alcuni prototipi PP diventano fragili dopo l'uso a lungo termine? Il motivo principale è la corrispondenza additiva impropria: non vengono aggiunti antiossidanti (portando all'invecchiamento dell'ossidazione) o vengono utilizzati stabilizzatori UV insufficienti (per prototipi esterni). Si consiglia di aggiungere 0.1-0.3% antiossidanti (Piace 1010) E 0.2-0.5% Stabilizzatori UV (Come UV531) Per i prototipi usati all'aperto o in ambienti difficili.
2. Fase di progettazione: Posare le basi per l'elaborazione regolare
IL Fase di progettazione è fondamentale per garantire che le parti del prototipo di modellazione di pp di soffiaggio possano essere elaborate senza intoppi e soddisfare i requisiti funzionali. Il design irragionevole porta spesso a elaborare difetti come lo spessore della parete irregolare e il difficile demodulazione.
2.1 Elementi di design core per prototipi di modanatura a plo
| Elemento di design | Requisiti | Razionale | Esempio pratico |
| Modellazione CAD | Usa software come SolidWorks, AutoCAD; Garantire l'accuratezza del modello 3D (tolleranza ± 0,05 mm) | La modellazione accurata fornisce una base affidabile per la produzione ed elaborazione degli stampi | Quando si progetta un prototipo di bottiglia PP da 500 ml, Il modello CAD dovrebbe segnare chiaramente il diametro della bocca della bottiglia (28mm), altezza (200mm), e spessore inferiore (2mm) |
| Spessore del muro | Spessore uniforme (variazione ≤8%); spessore minimo ≥0,5 mm (per piccoli prototipi), ≥1mm (per grandi prototipi) | Lo spessore irregolare causa un raffreddamento irregolare (portando alla deformazione); Lo spessore troppo sottile riduce la forza | Per un prototipo di secchio PP (diametro 300 mm), Progetta lo spessore della parete come 1,5 ± 0,1 mm; Evita cambiamenti di spessore improvviso (PER ESEMPIO., da 1 mm a 3 mm) |
| Geometria in parte | Evita gli angoli affilati (raggio ≥2mm); Impostare un angolo di bozza ragionevole (1-3° per superfici verticali) | Gli angoli affilati causano concentrazione di stress (Facile da rompere); L'angolo del tiraggio facilita il demolding (PP ha un grande attrito) | Quando si progetta un prototipo di scatola PP con un coperchio, Impostare l'angolo di tiraggio della parete laterale della scatola a 2 °; intorno all'angolo tra la parete laterale e in basso a r3mm |
| Progettazione per la produzione (DFM) | Semplifica strutture complesse; Evita i sottosquadri (Difficile da demolire); Riservare l'indennità di taglio (0.5-1mm) | Riduce la difficoltà e il costo dell'elaborazione; Garantisce una produzione regolare | Per un prototipo di impugnatura PP integrato con un secchio, Progetta la maniglia come parte separata (assemblato più tardi) Invece di una struttura sottostruttura integrata |
2.2 Errori di design comuni & Correzioni
- Errore 1: Nessun angolo di tiraggio sulle superfici verticali → il prototipo si attacca allo stampo durante la demolding (facile da grattare).
Correzione: Aggiungi un angolo di tiraggio di 1,5 °; Applicare una piccola quantità di agente di rilascio dello stampo (a base di silicone) durante l'elaborazione.
- Errore 2: Spessore della parete troppo sottile (0.3mm per un prototipo di bottiglia) → Il prototipo è facilmente schiacciato (resistenza alla trazione <25MPA).
Correzione: Aumenta lo spessore della parete a 0,6 mm; Aggiungi un agente nucleare (0.2%) Per migliorare la resistenza al materiale.
3. Processo di stampaggio di soffiaggio: Il nucleo di modellatura del prototipo PP
IL Processo di stampaggio di soffiaggio è il collegamento chiave che converte le materie prime PP in parti prototipo. Ogni passaggio richiede un controllo preciso: l'elevata viscosità di fusione di PP e la velocità di cristallizzazione lenta rendono i parametri di processo fondamentali per la qualità del prototipo.
3.1 Processo di stampaggio pp di pp passo-passo & Punti di controllo
- Estrusione di Parison
Sciogliere il materiale PP (vergine + additivi) nell'estrusore (Temperatura del barile: Zona 1 = 140-150 ℃, Zona 2 = 150-160 ℃, Zona 3 = 160-170 ℃). Estrudere in un parison a forma di tubo ad una velocità di 10-20 mm/s. La chiave è garantire la stabilità di Parison: Usa un controller Parison per regolare il divario (1-3mm) in tempo reale. Per esempio, Se il Parison è troppo spesso sul lato sinistro, Ridurre il divario della matrice sinistra di 0,1 mm.
- Design dello stampo & Serraggio
La superficie della cavità dello stampo dovrebbe essere lucidata (RA 0,8-1,6μm) per garantire superfici prototipo lisce. Abbassa il Parison con una forza di 15-30kn (small prototypes: 15-20kn; grandi prototipi: 25-30kn). Il tempo di serraggio dovrebbe essere 1-2 Secondi: TOO Fast Causa la deformazione di Parison; Troppo lento porta al raffreddamento del materiale (difficile da gonfiare).
- Pressione di soffiarsi & Inflazione
Iniettare aria compressa nel parison ad una pressione di 0,5-1,0MPA. Per prototipi a parete sottile (＜ 1mm), Usa bassa pressione (0.5-0.7MPA) per evitare lo scoppio; per prototipi a parete spessa (＞ 1,5 mm), Usa alta pressione (0.8-1.0MPA) Per garantire la piena espansione. Il tempo di inflazione è 3-5 secondi: fino a quando il Parison aderisce completamente alla cavità dello stampo.
- Tempo di raffreddamento & Tempo del ciclo
Raffreddare il prototipo con raffreddamento ad acqua (Temperatura della muffa: 20-40℃). Il tempo di raffreddamento è 5-15 Secondi (prototipi più sottili: 5-8S; prototipi più spessi: 12-15S). La lenta cristallizzazione di PP richiede un raffreddamento sufficiente per prevenire la deformazione. Il tempo di ciclo totale (Estrusione → Sparcimento → Inflazione → raffreddamento → espulsione) È 20-30 secondi per piccoli prototipi e 30-50 Secondi per quelli grandi.
- Espulsione
Aprire lo stampo ed espellere il prototipo a una velocità di 5-10 mm/s. PP è duro quando è freddo, Quindi evita un'espulsione veloce (Previene il danno prototipo). Dopo l'espulsione, Posizionare il prototipo su un rack di raffreddamento per 10-20 minuti (raffreddamento a temperatura ambiente) Per stabilizzare le dimensioni.
4. Post-elaborazione: Migliora la qualità del prototipo PP & Estetica
Post-elaborazione Trasforma il prototipo PP a credatura ruvida in un prodotto utilizzabile, Risolvere problemi come Flash, bordi irregolari, e scarsa finitura superficiale.
4.1 Tecniche chiave di post-elaborazione per prototipi PP
| Tecnica | Metodi | Scenari di applicazione | Standard di qualità |
| Taglio | Taglio manuale (forbici, coltello da utilità), Tagliata meccanica (Cutter rotanti), Trigio laser | Manuale: Piccoli lotti (＜ 50 pezzi); Meccanico: Grandi lotti (＞ 100 pezzi); Laser: Prototipi ad alta precisione (PER ESEMPIO., componenti medici) | I bordi tagliati sono lisci (Nessun burr); Deviazione di dimensioni ≤ ± 0,1 mm |
| Assemblaggio | Collegamento a vite (viti auto-toccanti), Legame adesivo (PP colla speciale: a base acrilica), Saldatura ad ultrasuoni (frequenza: 15-40KHz) | Vite: Prototipi che necessitano di smontaggio (PER ESEMPIO., Test Fidetures); Adesivo: Prototipi ermetici (PER ESEMPIO., serbatoi d'acqua); Saldatura ad ultrasuoni: Giunti ad alta resistenza (PER ESEMPIO., parti automobilistiche) | Le articolazioni sono stabili (Nessun allentamento sotto la forza di 10n); I giunti ermetici superano il test di pressione 0,3 MPA |
| Finitura superficiale | Levigatura (800-1200 carta vetrata a grana), Lucidare (pasta di lucidatura + ruota di stoffa), Placcatura (elettroplazione: nichel, cromo) | Levigatura: Rimuovere i graffi; Lucidare: Migliorare la lucentezza (PER ESEMPIO., prototipi decorativi); Placcatura: Migliora la resistenza all'usura (PER ESEMPIO., gestire i prototipi) | Rugosità superficiale RA ≤0,8μm; Nessun segno di levigatura/lucidatura residua |
| Pittura & Stampa | Dipinto a spruzzo (vernice acrilica), Stampa a schermo di seta (inchiostro: PP Tipo speciale), Stampa di pad | Pittura: Cambiare colore (PER ESEMPIO., Prototipi di giocattoli colorati); Stampa: Aggiungi loghi/testo (PER ESEMPIO., Prototipi di imballaggio) | Il film di pittura è uniforme (Spessore 10-20μm); La stampa è chiara (Nessuna sfocatura, peeling) |
5. Controllo di qualità: Garantire coerenza & Affidabilità dei prototipi PP
Controllo di qualità Funziona l'intero processo di elaborazione delle parti del prototipo di modanatura a soffiaggio PP, Garantire che ogni prototipo soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard di prestazione.
5.1 Misure di controllo della qualità a pieno processo
| Fase di controllo | Articoli di ispezione | Metodi & Standard |
| Materiale in arrivo | PP Grado di resina, contenuto additivo, Proprietà materiali | Controllare i certificati del materiale; Test di resistenza alla trazione (≥30MPA) e forza di impatto (≥5KJ/m²) tramite una macchina di test universale |
| Processo di elaborazione | Uniformità dello spessore di Parison, pressione di soffiarsi, tempo di raffreddamento | Utilizzare un indicatore di spessore del laser (variazione ≤8%); Monitorare il manometro (0.5-1.0MPA); Registra il tempo di raffreddamento (5-15S) |
| Post-elaborazione | Accuratezza del taglio, stabilità dell'assemblaggio, finitura superficiale | Misurare con la pinza (± 0,05 mm); condurre test di trazione (I giunti resistono a ≥10n); Verificare con tester di rugosità (RA ≤0,8μm) |
| Prodotto finito | Precisione dimensionale, spessore del muro, difetti (bolle, crepe) | Usa CMM (tolleranza dimensionale ± 0,05 mm); Ga indice di spessore ad ultrasuoni (uniformità ≤8%); 100% ispezione visiva (Nessun difetto visibile) |
7. La prospettiva di Yigu Technology sull'elaborazione del prototipo di modanatura a pp di pp
Alla tecnologia Yigu, Ci concentriamo su “Integrazione di qualità del design” per prototipi di modanatura a pp di pp. Selezioniamo Block Co-PP per prototipi resistenti all'impatto, abbinamento 0.2% antiossidanti e 0.3% agenti nucleanti via 8+ Test del materiale. Nel design, Usiamo la modellazione CAD con l'ottimizzazione DFM per ridurre 30% Elaborazione dei difetti. Per la modanatura, Adottiamo i controller di Parison intelligenti (Variazione di spessore ≤5%) e sistemi a doppio raffreddamento (accorciare 20% tempo di raffreddamento). Usi di controllo di qualità 100% Ispezione CMM e 20% Test di durata del campionamento. Il nucleo sta sfruttando le proprietà di PP per bilanciare l'efficienza, Costo e prestazioni: ogni passo è ottimizzato per le esigenze pratiche dell'applicazione.
Domande frequenti
1. Perché lo spessore della parete del mio prototipo di modanatura pp è irregolare?
Lo spessore della parete irregolare è causato principalmente da estrusione instabile di parison o pressione di soffiatura impropria. Primo, Controllare il controller Parison: utilizzare un indicatore di spessore laser per misurare 5 Punti sul parison e regolare il divario per ridurre la variazione di spessore a ≤8%. Secondo, ottimizzare la pressione del colpo: per aree a parete sottile, Aumenta la pressione di 0,1MPa; per aree a parete spessa, diminuzione di 0,1MPa. Anche, Assicurarsi che lo stampo sia raffreddato uniformemente (Controllare la circolazione dell'acqua nello stampo).
2. Come migliorare la resistenza all'impatto dei prototipi di modanatura a soffiaggio PP?
Per migliorare la resistenza all'impatto: 1) Scegli Block Co-PP (forza di impatto ≥8kj/m²) Invece di Homo-PP; 2) Aggiungere 5-10% additivi per elastomeri (Come EPDM) al materiale PP; 3) Ottimizza il design: evita gli angoli affilati (Imposta R≥3mm) Per ridurre la concentrazione di stress; 4) Garantire un tempo di raffreddamento sufficiente (estendere di 2-3 secondi per prototipi a parete spessa) Per migliorare l'uniformità della cristallizzazione.
3. Qual è il miglior metodo di post-elaborazione per assemblare i prototipi di modanatura a plo di grandi dimensioni?
Per prototipi di grandi dimensioni PP (PER ESEMPIO., 1Raccordi per tubi lunghi), La saldatura ad ultrasuoni è la scelta migliore. Utilizza vibrazioni ad alta frequenza (20-30KHz) a legare le parti, Creazione di giunti con resistenza alla trazione ≥35MPA (Vicino alla forza di PP). Rispetto al legame adesivo (Studitura lenta, bassa resistenza) e connessione a vite (molte parti, Facile perdite), La saldatura ad ultrasuoni è veloce (Tempo di ciclo 10-20), ermetico, e adatto alla produzione di grandi batch. Assicurarsi che la superficie di saldatura sia piatta (RA ≤1,6μm) Per un migliore legame.