I nostri servizi di casting per aspirapolvere POM

La fusione del vuoto POM combina precisione ed efficienza per fornire alta qualità, componenti durevoli per diversi settori. Sia che tu abbia bisogno di parti a tolleranza stretta, finiture superficiali personalizzate, o prototipazione economica, La nostra esperienza nel casting POM aspirapolvere garantisce che i tuoi progetti soddisfino i più alti standard, perducendo le tue idee in modo affidabile, Prodotti pronti per la produzione con velocità e precisione.

Ottieni un preventivo gratuito

Cos'è il casting di aspirapolvere POM?

Casting per aspirapolvere POM, noto anche come fusione di aspirapolvere di polioximetilene, è un processo di produzione specializzato progettato per produrre parti ad alta precisione utilizzando POM (Un polimero termoplastico con eccellenti proprietà meccaniche). Questa sezione si rompe definizione, Senso, concetto, e fornisce un chiaro Panoramica E introduzione a come funziona.

Al centro, Il processo utilizza un vuoto per eliminare le bolle d'aria dal materiale POM fuso, Garantire densità uniforme e difetti minimi nella parte finale. A differenza dei metodi di fusione tradizionali, L'ambiente del vuoto consente un controllo più stretto sul flusso del materiale, rendendolo ideale per le parti che richiedono prestazioni coerenti. Tavolo 1 Di seguito riassume i dettagli chiave del casting per aspirapolvere POM.

​

​

Le nostre capacità nel casting di aspirapolvere pom

Alla tecnologia Yigu, Nostro capacità In POM il casting a vuoto è supportato da anni di esperienza e un team di ingegneri qualificati. Portiamo senza pari competenza, competenze, competenza, E Competenza ad ogni progetto, Garantire di soddisfare e superare le aspettative dei clienti. Nostro abilità estendere attraverso varie fasi, dall'ottimizzazione del design alla produzione finale.

Tavolo 2 mette in evidenza le nostre capacità chiave e il modo in cui beneficiano i tuoi progetti:​

​

​

Il processo di fusione del vuoto POM

Il casting di aspirapolvere pom processo segue un strutturato procedura con chiaro Passi, un definito flusso di lavoro, e un logico sequenza Di operazioni per garantire coerenza. Di seguito è riportato una ripartizione passo-passo del processo, insieme a una descrizione del diagramma del flusso di lavoro.

Fare un passo 1: Preparazione della muffa

Primo, uno stampo (tipicamente realizzato in silicone o metallo per durata) viene pulito e preparato. La cavità dello stampo è progettata per abbinare la geometria della parte finale, con prese d'aria per consentire la fuga dell'aria durante la fase del vuoto.

Fare un passo 2: Fusione del materiale

I pellet POM sono riscaldati al loro punto di fusione (160–175 ° C per la maggior parte dei voti) in un estrusore. Il pom fuso viene quindi trasferito in una camera di tenuta, dove la sua temperatura viene mantenuta per un flusso ottimale.

Fare un passo 3: Applicazione del vuoto

Lo stampo è posto in una camera a vuoto, e l'aria viene rimossa (Livello sottovuoto: 0.02–0,05 MPA). Questo passaggio è fondamentale per impedire la formazione di bolle d'aria nel POM fuso, che indebolirebbe la parte finale.

Fare un passo 4: Casting e raffreddamento

La POM fusa viene iniettata nello stampo sigillato a vuoto a bassa pressione. Lo stampo viene quindi raffreddato (usando acqua o aria) Per consolidare il pom. Il tempo di raffreddamento varia a seconda dello spessore della parte (in genere 5-15 minuti).​

Fare un passo 5: Demolding e post-elaborazione

Una volta raffreddato, Lo stampo è aperto, e la parte viene rimossa. Passaggi di post-elaborazione (PER ESEMPIO., tagliare il materiale in eccesso, Trattamento superficiale) vengono eseguiti per soddisfare le specifiche finali.

Tavolo 3 Riassume la sequenza temporale del processo per una parte POM standard (50mm x 30mm x 5mm):​

​

​

Materiali utilizzati nella fusione del vuoto POM

La fusione del vuoto POM si basa su di alta qualità Materiali, tra cui polimeri pom e aggiuntivi sostanze O componenti Per migliorare le proprietà delle parti. Capire il materie prime (come i voti POM) E come interagiscono con gli altri polimeri, compositi, O leghe è la chiave per raggiungere le prestazioni della parte desiderata.

Materiale primario: Pom

Pom (Poliossimetilene) è un termoplastico noto per la sua alta rigidità, basso attrito, e un'ottima stabilità dimensionale. Due voti comuni usati nel fusione del vuoto sono:​

• Omopolimero pom: Maggiore resistenza alla trazione e resistenza al calore (Adatto per parti ad alto stress).​

• Copolimero POM: Migliore resistenza all'impatto e stabilità chimica (Ideale per le parti esposte a oli o solventi).​

Materiali secondari

Per migliorare le proprietà specifiche, possiamo aggiungere:​

• Rinforzi: Fibre di vetro o fibre di carbonio (Aumenta la forza e la rigidità).​

• Additivi: Stabilizzatori UV (Prevenire il degrado dalla luce solare) o lubrificanti (ridurre l'attrito).​

• Compositi/leghe: Fase con altri polimeri (PER ESEMPIO., nylon) per una maggiore flessibilità.

Tavolo 4 confronta le proprietà dei gradi POM comuni utilizzati nei nostri processi:​

​

​

Trattamento superficiale per parti di fusione del vuoto POM

Il trattamento superficiale è un passo critico nella fusione del vuoto POM, poiché migliora l'aspetto in parte, durata, e funzionalità. La nostra gamma di Trattamento superficiale Le opzioni includono vari finitura, rivestimento, pittura, placcatura, lucidare, E tessitura tecniche per soddisfare le tue esigenze specifiche.

Tavolo 5 delinea i trattamenti di superficie comuni, i loro processi, e benefici:​

​

​

Per esempio, Un ingranaggio POM utilizzato nelle applicazioni automobilistiche può sottoporsi a nichel per aumentare la resistenza all'usura, Mentre una parte del prodotto di consumo può essere lucidata per un elegante, look di fascia alta.

Tolleranze nel casting di aspirapolvere pom

Le tolleranze sono una pietra angolare del casting di aspirapolvere POM, poiché assicurano che le parti si adattino e funzionino come previsto. Il nostro processo offre eccezionale tolleranze, precisione, E precisione In dimensioni E misurazioni, aderendo a severi limiti e minimizzare variazioni.​

Tavolo 6 mostra tolleranze tipiche che otteniamo per diverse dimensioni della parte, Rispetto agli standard del settore:​

​

​

Usiamo strumenti di misurazione avanzati, come le macchine di misurazione delle coordinate (CMM) con una precisione di ± 0,001 mm, Per verificare le tolleranze in ogni fase di produzione. Questo garantisce parti anche complesse (PER ESEMPIO., quelli con fori o slot intricati) Incontra le tue specifiche esatte.

Vantaggi del casting di aspirapolvere pom

Pom Vacuum Casting offre numerosi Vantaggi E benefici su altri metodi di produzione. Suo professionisti E meriti Rendila una scelta migliore per molti settori, con Aspetti positivi che aggiungono significativi valore ai tuoi progetti.

Vantaggi chiave:​

1. Alta precisione: L'ambiente del vuoto elimina le bolle d'aria, risultante in parti con tolleranze strette e dimensioni coerenti.

2. Economico per piccoli lotti: A differenza dello stampaggio a iniezione (che richiede strumenti costosi), La fusione a vuoto utilizza stampi a basso costo, rendendolo ideale per la prototipazione o la produzione di piccoli bat (10–1.000 parti).​

3. Versatilità materiale: Funziona con vari gradi e additivi POM, consentire la personalizzazione delle proprietà delle parti (forza, flessibilità, Resistenza al calore).​

4. Rapido inversione di tendenza: Tempi di ciclo più brevi (Come mostrato nella tabella 3) Rispetto al casting tradizionale, Abilitare un'iterazione rapida e un time-to-market più veloce.

5. Geometrie complesse: Può produrre parti con sottosquadri, pareti sottili, o dettagli intricati che sono difficili da ottenere con la lavorazione.

Tavolo 7 confronta la fusione del vuoto pom ad altri metodi di produzione:​

​

​

Applicazioni del casting per aspirapolvere POM per industria

La fusione del vuoto pom ha ampio raggio applicazioni attraverso vari Industrie, settori, mercati, E campi. La sua versatilità e precisione lo rendono adatto a diversi usi E segmenti, dall'automoto al medico.

Tavolo 8 Evidenzia le industrie chiave e le loro comuni applicazioni di fusione del vuoto POM:​

​

​

Per esempio, Nel settore automobilistico, Abbiamo prodotto 500 Alloggi per sensori POM per un produttore leader, raggiungere una tolleranza di ± 0,03 mm e ridurre i tempi di produzione di 30% Rispetto al loro precedente fornitore.

Perché scegliere noi per il casting POM sotto vuoto?

Quando si seleziona un partner per il casting di aspirapolvere POM, Ci sono chiari ragioni E motivazioni Per scegliere la tecnologia Yigu. Nostro Criteri di selezione Concentrati sulla fornitura di valore, e il nostro Vantaggi E differenziazione distinguerci dai concorrenti, tutti supportati da un forte proposta di valore.​

Motivi chiave per sceglierci:​

1. Competenza: Il nostro team ha 10+ Anni di esperienza nel casting POM sotto vuoto, Con una track record di risoluzione di sfide complesse dei clienti (Vedi casi studio).​

2. Garanzia di qualità: Seguiamo ISO 9001 standard, con ispezioni in linea e test finali per garantire che le parti soddisfino le specifiche.

3. Flessibilità: Ci adattiamo alle tue esigenze, se hai bisogno di prototipazione (1–100 parti) o produzione di piccoli batch (100–10.000 parti), e offrire trattamenti di superficie personalizzati e opzioni di materiale.
4. Rapido inversione di tendenza: I nostri processi ottimizzati riducono i tempi di consegna: in genere forniamo parti prototipo in 1-2 settimane e ordini di piccoli batch in 2-4 settimane.
5. Assistenza clienti: Il nostro team fornisce supporto end-to-end, Dalla consultazione di progettazione iniziale al follow-up post-consegna. Assegniamo un project manager dedicato a ogni cliente, Garantire una comunicazione chiara e aggiornamenti tempestivi.

Per illustrare ulteriormente la nostra differenziazione, Tavolo 10 confronta i nostri servizi con un tipico concorrente:​

​

​

Domande frequenti