I nostri servizi di casting di magnesio
Alla tecnologia Yigu, Nostro Casting da morire di magnesio soluzioni ridefiniscono la produzione leggera senza compromettere la resistenza. Sfruttando decenni di competenza, avanzato tecnologia, e rigoroso controllo di qualità, Trasformiamo ad alte prestazioni leghe di magnesio in componenti dimensionalmente stabili per automobili, aerospaziale, e industrie elettroniche. Se hai bisogno produzione ad alto volume Funzioni o parti progettate su misura, Forniamo economici, Risultati affidabili, sfuggiti da inversione di tendenza rapida e assistenza clienti completa.
Cos'è il casting di magnesio?
Casting da morire di magnesio è specializzato Casting di metallo processo che utilizza l'alta pressione per forzare il fuso magnesio in uno stampo in acciaio (morire), producendo ultralumi, parti ad alta precisione. Come innovativo morire casting metodo, Capitalizza le proprietà uniche di Magnesio: densità, Eccellente rapporto resistenza-peso, e buona castabilità: soddisfare le esigenze delle industrie sensibili al peso.
Un chiaro Panoramica del processo ne evidenzia l'efficienza: Magnesio fuso (riscaldato a 650–675 ° C.) viene iniettato in una matrice chiusa ad alta pressione (40–120 MPA). Il metallo si raffredda e si solidifica rapidamente, Quindi il dado si apre per espellere la parte finita. Tavolo 1 Confronta il casting da dado in magnesio ad altri metalli comuni di fusione:
| Die tipo di casting | Metallo usato | Densità (g/cm³) | Vantaggio chiave | Caso d'uso ideale |
| Casting da morire di magnesio | Leghe di magnesio | 1.8 | Ultra-Light, Rapporto elevato di forza-peso | Componenti aerospaziali, Alloggi elettronici |
| Casting da morire in alluminio | Leghe di alluminio | 2.7 | Peso equilibrato + costo | Parti strutturali automobilistiche |
| Casting di zinco dado | Leghe di zinco | 6.6 | Basso costo, Precisione di una parte piccola | Hardware, beni di consumo |
Le capacità di fusione del magnesio della tecnologia Yigu
Nostro Casting da morire di magnesio Le capacità sono progettate per gestire i progetti più esigenti, Dalle parti di elettronica leggera ai componenti aerospaziali ad alta resistenza.
Breakown delle capacità chiave
| Area di capacità | Dettagli |
| Capacità | 80,000–500.000 unità/mese (Ottimizzato per parti automobilistiche/elettroniche ad alto volume) |
| Competenza | 15+ Anni di esperienza nel casting di magnesio, con conoscenza specializzata nella selezione della lega e nell'ottimizzazione del processo |
| Personalizzazione | Design su misura su misura, miscelazione in lega, e trattamento superficiale per le esigenze uniche del progetto |
| Tecnologia | 20+ macchine da fusione automatizzate (150–1.000 tonnellate di serraggio) con monitoraggio del processo in tempo reale |
| Controllo di qualità | Iso 9001 & IATF 16949 certificato; 100% ispezione (dimensionale, porosità, finitura superficiale) |
Il processo di fusione del magnesio
IL Muore il processo di casting Per il magnesio segue un flusso di lavoro strutturato ottimizzato per velocità e precisione, Sfruttare le proprietà termiche uniche del magnesio.
- Preparazione: La matrice d'acciaio è preriscaldata (180–250 ° C.) e rivestito con un lubrificante per prevenire il metallo e garantire un'espulsione liscia.
- Iniezione: Fuso lega di magnesio viene iniettato nella cavità del dado ad alta velocità (2–6 m/s) e pressione (40–120 MPA), Garantire il pieno riempimento di geometrie complesse.
- Raffreddamento: Il metallo si solidifica rapidamente (10–25 secondi) nel dado, mantenimento precisione dimensionale mentre la pressione viene tenuta per ridurre la porosità.
- Espulsione: Il dado si apre, e i pin di espulsione spingono la parte finita: basso tasso di restringimento di Magnesio (0.8–1,2%) Garantisce che la parte mantenga la sua forma.
- Post-elaborazione: Materiale in eccesso (flash) è tagliato, e le parti subiscono una lavorazione opzionale o un trattamento superficiale per soddisfare le specifiche finali.
- Automazione: Iniezione della maniglia delle braccia robotiche, espulsione, e passaggi di post-elaborazione, Ridurre l'errore umano e aumentare l'efficienza della produzione del 30%.
In media, il tempo di ciclo totale per una parte di magnesio di medie dimensioni (PER ESEMPIO., un telaio per laptop) varia da 15 a30 secondi.
Materiali utilizzati nella fusione di stampo di magnesio
Scegliere il diritto leghe di magnesio è fondamentale per le prestazioni delle parti, E offriamo un esperto Selezione in lega Supporto per soddisfare i requisiti del tuo progetto.
Proprietà in lega di magnesio & Applicazioni
| Tipo in lega | Gradi comuni | Chiave Proprietà materiali | Applicazioni tipiche |
| La serie | AZ91D, AZ31B | Buona forza (240–280 MPA), Ottima castabilità, economico | Parti automobilistiche (ruote da sterzo, Cali di trasmissione), Alloggi elettronici |
| Serie AM | AM60B, AM50A | Maggiore duttilità rispetto alle serie AZ, Buona resistenza all'impatto | Componenti strutturali (parentesi aerospaziali, cornici per beni di consumo) |
| Serie AE | AE44 | Elevata resistenza al calore (fino a 150 ° C.), Buona resistenza alla corrosione | Componenti del motore, Parti industriali ad alta temperatura |
| Leghe personalizzate | Miscelato con le specifiche | Su misura per una maggiore resistenza alla corrosione o forza | Dispositivi medici, componenti marini |
Tutto il nostro leghe di magnesio sottoporsi a test rigorosi per Resistenza alla corrosione (tramite test di spruzzatura salina) e proprietà meccaniche per garantire coerenza.
Trattamento superficiale per componenti del fieno stampo di magnesio
Finitura superficiale è essenziale per le parti di magnesio, poiché migliora la resistenza alla corrosione (una considerazione chiave per il magnesio) e migliora l'estetica.
| Metodo di trattamento | Scopo | Vantaggi | Ideale per |
| Anodizzante | Crea un duro, strato di ossido protettivo | Eccellente resistenza alla corrosione, Colori personalizzabili (chiaro, nero) | Parti esterne automobilistiche, componenti aerospaziali |
| Rivestimento in polvere | Applica una finitura polimerica duratura | Resistente ai chip, UV-stabile, ampia gamma di colori | Attrezzatura esterna, beni di consumo |
| Placcatura | Aggiunge uno strato di metallo (PER ESEMPIO., nichel, cromo) | Migliora la conducibilità, Appeal decorativo | Connettori elettrici, dispositivi medici |
| Pittura | Migliora l'estetica e la protezione di base | Applicazione rapida, basso costo | Parti strutturali non critiche, beni di consumo |
| Rivestimento | Applica uno strato protettivo specializzato (PER ESEMPIO., ceramica) | Resistenza alla corrosione superiore, tolleranza al calore | Parti ad alta temperatura, componenti marini |
| Qualità della superficie Ottimizzazione | Lucidare, sfacciato | Finitura liscia, Rimuove difetti minori | Elettronica di fascia alta, Merci di lusso |
Tolleranze nel ficamento del magnesio
Precisione dimensionale è una forza di ficcanaso di magnesio, con tolleranze strette ottenibile attraverso la progettazione di stampo di precisione e il controllo avanzato del processo. Aderiamo a severi Standard di qualità Per soddisfare anche le specifiche più esigenti.
Tipici intervalli di tolleranza per la fusione del magnesio
| Funzione parte | Tolleranza standard | Tolleranza stretta (Costume) | Livelli di tolleranza Riferimento |
| Dimensioni in parte (≤100mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | Iso 8062:2018 Classe CT6 |
| Posizionamento del foro | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Il tuo EN 13920 |
| Planarità | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Tolleranze di lavorazione sono ulteriormente raffinati tramite la lavorazione a CNC per caratteristiche critiche, Garantire che le parti si inseriscano perfettamente nei gruppi.
Vantaggi della fusione del magnesio
IL Vantaggi Di Casting da morire di magnesio Rendila la scelta migliore per sensibile al peso, applicazioni ad alte prestazioni.
- Leggero: Il magnesio è 33% più leggero dell'alluminio e 77% più leggero dell'acciaio, Ridurre il peso complessivo del prodotto, critico per i veicoli elettrici (Miglioramento della gamma) e aerospaziale (abbassare il consumo di carburante).
- Alta resistenza: Anche la lega AZ91D standard offre una resistenza alla trazione fino a 280 MPA, Adatto per parti strutturali come ruote di sterzo automobilistico.
- Stabilità dimensionale: Basso tasso di restringimento (0.8–1,2%) garantisce una geometria in parte coerente, Ridurre la necessità di una lavorazione secondaria.
- Economico: Per la produzione ad alto volume, tempi di ciclo rapidi del ficatore di magnesio e rifiuti a basso materiale (in genere <5%) Bassi costi per unità vs. Altri metalli leggeri.
- Flessibilità di progettazione: Il magnesio scorre facilmente in stampi complessi, Abilitare funzionalità intricate (pareti sottili fino a 0,8 mm, piccoli buchi) senza difetti.
- Riciclabalità: Il magnesio è 100% riciclabile, con il riciclaggio che richiede 90% Meno energia rispetto alla produzione di magnesio primario, sostenendo gli obiettivi di sostenibilità.
Efficienza energetica: Parti di magnesio leggero riducono il consumo di energia nei prodotti finali (PER ESEMPIO., EVS utilizza il 10-15% in meno di energia con componenti di magnesio).
Applicazioni industriali di ficcanaso di magnesio
Casting da morire di magnesio Le applicazioni abbracciano diverse industrie, Grazie al suo peso ultra-luce, forza, e precisione.
| Industria | Applicazioni chiave | Lega preferita | Perché il casting di magnesio? |
| Automobile | Cornici per batterie EV, ruote da sterzo, Casi di trasmissione, Componenti del motore | AZ91D, AE44 | Leggero (Migliora la gamma), alta resistenza |
| Aerospaziale | Parti strutturali interne, Componenti satellitari, cornici di droni | AM60B, AZ31B | Ultra-Light, stabilità dimensionale |
| Elettronica | Cornici per laptop, Alloggi per smartphone, 5G Parti della stazione base | AZ91D, AM50A | Leggero, Buona conduttività termica |
| Beni di consumo | Alloggi per utensili elettrici, corpi della telecamera, articoli sportivi (PER ESEMPIO., componenti in bicicletta) | AZ91D | Durevole, leggero, finitura elegante |
| Dispositivi medici | Cornici per sedie a rotelle, Alloggi per attrezzature diagnostiche (Non impianto) | AZ91D (grado medico) | Leggero per la portabilità, resistente alla corrosione (con trattamento) |
| Telecomunicazioni | Alloggi per antenna, chassis router | AZ91D | Leggero, resistente alle intemperie (con rivestimento) |
Tecniche di produzione per la fusione di stampo di magnesio
Nostro tecniche di casting combinare metodi comprovati con innovazione per fornire coerenti, Parti di magnesio di alta qualità.
- Casting da dado ad alta pressione: Il metodo principale per il magnesio (90% dei nostri progetti), Utilizza un'alta pressione per garantire il riempimento completo e ridurre la porosità, ideale per parti complesse.
- Casting da dado a bassa pressione: Utilizzato per grandi, Parti a parete spessa (PER ESEMPIO., Cornici per batterie EV), Riduce al minimo la turbolenza e garantisce un flusso di metallo uniforme.
- Gravità muore casting: Impiegato per piccoli batch, parti ad alta resistenza (PER ESEMPIO., parentesi aerospaziali), Utilizza gravità per riempire lo stampo, adatto alle leghe con alti punti di fusione.
- Utensili: Usiamo l'acciaio a caldo H13 per gli stampi, Ingegnerizzato per resistere al punto di fusione del magnesio e all'uso ripetuto (150,000+ cicli). I canali di raffreddamento della muffa sono ottimizzati per ridurre il tempo di ciclo.
- Modanatura: Gli stampi personalizzati sono progettati utilizzando il software CAD/CAM, con prototipazione 3D disponibile per testare i progetti prima della piena produzione, riducendo i tempi di consegna del 20%.
Ottimizzazione del processo: I sensori alimentati dall'intelligenza artificiale monitorano la temperatura, pressione, e velocità di iniezione in tempo reale, Regolazione dei parametri per ridurre al minimo i difetti come la porosità.
Casi studio: Storie di successo di Magnesio Die Magnesio della tecnologia Yigu
Nostro casi studio Mostra come risolviamo le sfide del mondo reale per i clienti che utilizzano il casting di magnesio.
Caso di studio 1: Frame di batteria EV automobilistico
- Sfida: Necessario un produttore di veicoli elettrici leader 100,000 cornici per batterie leggere mensilmente, con tolleranze strette (± 0,08 mm) e resistenza alla corrosione per uso esterno.
- Soluzione: Usato Lega di magnesio AZ91D con Anodizzante Trattamento superficiale. Casting per stampo ad alta pressione implementato e ispezione automatizzata di qualità.
- Risultato: I cornici erano 30% più leggero delle alternative in alluminio, raggiunto 99.7% Tasso privo di difetti, e ho incontrato IATF 16949 Standard: la cessione del cliente migliora la gamma EV del 12%.
Caso di studio 2: Frame per laptop elettronico
- Sfida: Una società tecnologica ha richiesto cornici per laptop ultra luce con una finitura elegante e una buona conducibilità termica.
- Soluzione: Utilizzato Lega di magnesio AM60B e aggiunto rivestimento in polvere per l'estetica. Progettati stampi personalizzati per integrare i canali di dissipazione del calore, Eliminare la lavorazione secondaria.
Risultato: Frame pesate 25% Meno delle miscele di plastica in alluminio, resistito 10,000+ cicli di apertura/chiusura, e migliorate prestazioni termiche per laptop da 15%.
Perché sceglierci per il casting di magnesio?
Quando collabori con la tecnologia Yigu per Casting da morire di magnesio, Ottieni un collaboratore di fiducia incentrato sul tuo successo. Ecco perché i clienti ci scelgono:
- Qualità: Aderiamo a severi Standard di qualità (Iso 9001, IATF 16949), con test rigorosi in ogni fase, dall'ispezione delle materie prime all'approvazione della parte finale.
- Affidabilità: Manteniamo 98% Tariffe di consegna puntuali, Grazie al nostro scalabile capacità e gestione proattiva della catena di approvvigionamento.
- Assistenza clienti: Fornisce un account manager dedicato 24/7 supporto, Dalla consultazione del design al follow-up post-consegna, il rispetto del progetto rimane sulla buona strada.
- Innovazione: Investiamo 15% di entrate annuali in R&D per sviluppare nuove tecniche (PER ESEMPIO., Controllo del processo AI) che migliorano la qualità e riducono i costi.
- Risparmio dei costi: I nostri processi automatizzati e l'efficienza materiale riducono i costi per unità del 15-25% vs. concorrenti.
- Rapido inversione di tendenza: Forniamo prototipi in un minimo di 5 Giorni e produzione completa durano 2-4 settimane, più rapide delle medie del settore.
Soluzioni complete: Offriamo servizi end-to-end, Dall'ottimizzazione del design al trattamento superficiale: eliminare la necessità di più fornitori.