Il nostro finger per morire a bassa pressione (LPDC) Servizi
Eleva la tua produzione con Casting da dado a bassa pressione (LPDC) -Il go-to tecnologia di casting per alta precisione, Parti in costi efficienti. Che tu sia in automobile, aerospaziale, o elettronica, Le nostre soluzioni LPDC offrono una forza superiore, porosità ridotta, e livelli di tolleranza stretti, Supportato da decenni di competenza tecnica e attrezzature di alto livello. Trasforma i tuoi progetti con affidabile, Casting di alta qualità su misura per le esigenze del tuo settore.
Definizione: Comprensione delle basi LPDC
Al centro, Casting da dado a bassa pressione (LPDC) è specializzato tecnologia di casting progettato per produrre parti metalliche di alta qualità con difetti minimi. A differenza dei metodi ad alta pressione, LPDC utilizza una bassa pressione dell'aria o del gas (in genere 0,5-5 bar) per spingere il metallo fuso in un dado riutilizzabile, Garantire il riempimento e la solidificazione pari.
Questo Panoramica del processo evidenzia perché LPDC si distingue: Elimina la turbolenza, ridurre la porosità e migliorare l'integrità strutturale. Per quelli nuovi al termine, Significato LPDC si riduce a un controllato, modo efficiente per creare parti complesse che soddisfino severi standard del settore. Che tu stia producendo piccoli componenti elettronici o parti automobilistiche di grandi dimensioni, L'attenzione di LPDC sulla precisione lo rende una scelta versatile.
Le nostre capacità: Consegnare l'eccellenza in LPDC
Alla tecnologia Yigu, Nostro capacità In LPDC sono costruiti su tre pilastri: competenza tecnica, avanzato attrezzatura, e dimostrato esperienza. Non offriamo solo servizi di casting: forniamo soluzioni end-to-end che si allineano con i tuoi obiettivi di produzione.
| Area di capacità | Dettagli |
| Competenza tecnica | Squadra di 20+ Ingegneri con 10+ anni in LPDC; certificato in scienze legate e design da dado. |
| Attrezzatura | 15 macchine LPDC all'avanguardia (5–500 tonnellate di serraggio); Strumenti di ispezione di qualità automatizzati. |
| Capacità | Produzione mensile di 50,000+ parti; Capacità di ridimensionare per ordini ad alto volume (fino a 200,000 unità/mese). |
| Controllo di qualità | 6-Processo di ispezione del passaggio (dai test del materiale ai controlli dimensionali finali); 99.8% Tasso privo di difetti. |
Nostro esperienza campate 15+ Industrie, Dall'automoto ai dispositivi medici, e il nostro controllo di qualità I protocolli assicurano che ogni parte soddisfi o supera le tue specifiche. Sia che tu abbia bisogno di un prototipo o di componenti prodotti in serie, Abbiamo gli strumenti e le conoscenze da offrire.
Processo: Scomposizione passo-passo di LPDC
IL processo di fusione Perché LPDC è semplice ma altamente controllato, Garantire coerenza e precisione in ogni fase. Di seguito è riportato un dettaglio procedura della chiave Passi, insieme al tipico Tempo del ciclo per parti comuni di dimensioni:
- Preparare la preparazione: Il dado riutilizzabile viene preriscaldato a 200–400 ° C e rivestito con un agente di rilascio per prevenire l'attaccamento del metallo.
- Preparazione del metallo fuso: Materiali utilizzati (PER ESEMPIO., leghe di alluminio) vengono sciolti in un forno a 650–750 ° C e testati per la purezza.
- Applicazione di pressione: Bassa pressione (0.5–5 bar) viene applicato per spingere il metallo fuso dalla fornace di tenuta nella cavità del dado.
- Solidificazione: Il metallo si raffredda e si solidifica nel dado (1–15 minuti, A seconda della dimensione della parte).
- Morire apertura & Rimozione delle parti: Il dado si apre, e la parte finita viene rimossa utilizzando strumenti automatizzati.
- Operazioni secondarie: Taglio, sfacciato, o il trattamento di superficie viene eseguito per soddisfare le specifiche finali.
| Dimensione parte | Tempo di ciclo tipico |
| Piccolo (≤100G) | 1–3 minuti |
| Medio (100G - 1kg) | 3–8 minuti |
| Grande (>1kg) | 8–15 minuti |
Questo tecnica a bassa pressione Garantisce rifiuti minimi e qualità della parte costante, rendendolo ideale per corse ad alta produzione.
Materiali: Scegliere le leghe giuste per LPDC
Il successo di un progetto LPDC dipende fortemente Selezione del materiale - La lega giusta può migliorare la forza, ridurre il peso, e migliorare la resistenza alla corrosione. Alla tecnologia Yigu, Lavoriamo con tre primari Materiali utilizzati In LPDC, ognuno con unico Proprietà in lega:
| Tipo in lega | Gradi comuni | Proprietà chiave | Applicazioni ideali |
| Leghe di alluminio | A356, A380, 6061 | Leggero (2.7 g/cm³), alta resistenza, Buona resistenza alla corrosione. | Parti automobilistiche (ruote, Componenti del motore), componenti aerospaziali. |
| Leghe di magnesio | AZ91D, AM60B | Peso ultra-leggero (1.8 g/cm³), alta rigidità, Buona macchinabilità. | Elettronica (Avvolgimenti per laptop), dispositivi medici. |
| Leghe di rame | C36000, C17200 | Ottima conducibilità (elettrico/termico), elevata duttilità. | Connettori elettrici, dissipatori di calore. |
Il nostro team ti aiuta a selezionare la migliore lega in base alle esigenze del tuo progetto, sia che tu possa dare la priorità Riduzione del peso (leghe di magnesio) o forza (leghe di alluminio).
Trattamento superficiale: Migliorare l'estetica e la durata
Dopo il casting, Trattamento superficiale è fondamentale per migliorare l'aspetto di una parte, Resistenza alla corrosione, e funzionalità. Offriamo una gamma di finitura superficiale Opzioni per soddisfare i tuoi requisiti specifici:
| Tipo di trattamento | Descrizione del processo | Benefici | Casi d'uso del settore |
| Rivestimenti | Applicazione di strati polimerici o ceramici tramite spruzzatura o immersione. | Migliora la resistenza alla corrosione; aggiunge colore. | Parti esterne automobilistiche, beni di consumo. |
| Pittura | Rivestimento in polvere o dipinto liquido per un liscio, finitura uniforme. | Migliora l'estetica; protegge dai graffi. | Componenti di mobili, attrezzatura esterna. |
| Placcatura | Deposizione elettrochimica dei metalli (PER ESEMPIO., cromo, nichel). | Aumenta la durezza; Migliora la conducibilità. | Parti elettriche, componenti decorativi. |
| Lucidare | Buffing meccanico per creare un lucido, superficie a specchio. | Migliora l'estetica; Rimuove le imperfezioni della superficie. | Componenti aerospaziali, beni di consumo di fascia alta. |
| Anodizzante | Processo elettrochimico per creare uno strato di ossido su alluminio/magnesio. | Migliora la resistenza alla corrosione; consente la tintura. | Parti automobilistiche, Involucri elettronici. |
Ogni Trattamento superficiale è adattato al materiale e all'uso finale della parte tua, Garantire prestazioni durature e appello visivo.
Tolleranze: Raggiungere la precisione in ogni parte
Tolleranze non sono negoziabili nella produzione-stretti livelli di tolleranza Assicurarsi che le parti si inseriscano perfettamente in gruppi più grandi. Il nostro processo LPDC offre eccezionale precisione E precisione, soddisfare anche gli standard del settore più rigorosi.
| Funzione parte | Gamma di tolleranza tipica | Metodo di misurazione |
| Precisione dimensionale | ± 0,1 mm (per parti ≤100mm); ± 0,2 mm (per parti >100mm) | Coordinare la macchina di misurazione (CMM), Scansione laser. |
| Planarità | 0.05 mm/m | Piastra di superficie con indicatore di quadrante. |
| Rotondità | 0.02 mm | Tester di rotondità. |
Aderiamo al globale Standard di qualità (PER ESEMPIO., Iso 9001, IATF 16949 per automobili) per garantire stabilità dimensionale -anche su corse ad alta produzione. Nostro misurazione Gli strumenti sono calibrati regolarmente per mantenere l'accuratezza.
Vantaggi: Perché LPDC supera gli altri metodi di fusione
LPDC offre una gamma di Vantaggi Questo lo rende una scelta migliore per i produttori di settori. Di seguito è riportato un confronto tra LPDC con altri metodi di fusione comuni, evidenziando la sua chiave benefici:
| Vantaggio | Performance LPDC | Casting da dado ad alta pressione (HPDC) | Casting di sabbia |
| Porosità ridotta | <1% porosità (Ideale per parti attillate) | 2–5% di porosità | 5–10% di porosità |
| Forza | 10–15% più alta resistenza alla trazione rispetto a HPDC | Buona forza ma inferiore a LPDC | Resistenza inferiore |
| Riduzione del peso | Abilita parti a parete sottile (1-3 mm) | Limitato a pareti da 2-5 mm | Pareti spesse (5+mm) |
| Efficienza dei costi | 15–20% di rifiuti di materiale inferiore rispetto a HPDC | Sprechi più elevati (5–10%) | Sprechi elevati (15–20%) |
| Alto tasso di produzione | Fino a 60 parti/ora (parti di medie dimensioni) | Fino a 120 parti/ora | 10–20 parti/ora |
Aggiuntivo benefici di LPDC include un migliore flusso di materiale (Ridurre i difetti) e compatibilità con una vasta gamma di leghe, rendendola versatile, soluzione economica.
Industria delle applicazioni: Dove brilla LPDC
La versatilità di LPDC lo rende adatto per una serie diversificata Industrie servite, Dall'automoto ai dispositivi medici. Di seguito sono riportati i settori chiave in cui le nostre parti LPDC fanno la differenza:
| Industria | Applicazioni LPDC comuni | Requisiti chiave soddisfatti |
| Automobile | Ruote, Blocchi del motore, Cali di trasmissione, Componenti di sospensione. | Alta resistenza, tolleranze strette, Riduzione del peso. |
| Aerospaziale | Componenti strutturali, parti del sistema di alimentazione, componenti del carrello di atterraggio. | Rapporto elevato di forza-peso, Resistenza alla corrosione. |
| Elettronica | Dissipatori di calore, Alloggi per connettori, Avvolgimenti per laptop. | Leggero, Buona conduttività termica, precisione. |
| Telecomunicazioni | Parti di antenna, Alloggi per router. | Stabilità dimensionale, durata. |
| Dispositivi medici | Strumenti chirurgici, componenti di impianto (leghe di magnesio). | Biocompatibilità, precisione, Resistenza alla corrosione. |
| Beni di consumo | Hardware di mobili, elettrodomestici da cucina, Involucri di utensili. | Estetica, durata, Efficienza dei costi. |
Il nostro team ha una profonda esperienza in ogni settore, Garantire che le tue parti soddisfino gli standard specifici del settore (PER ESEMPIO., FDA per dispositivi medici, AS9100 per aerospaziale).
Tecniche di produzione: Innovazioni in LPDC
Alla tecnologia Yigu, Combiniamo LPDC tradizionale con avanzata tecniche di produzione Per ottimizzare l'efficienza e la qualità. Le nostre innovazioni chiave includono:
- Utensili: Disegni da dapi personalizzati utilizzando la modellazione 3D (CAD) e materiali resistenti ad altissime resistenti (Acciaio H13), estendendo la vita da morire a 100,000+ cicli.
- Automazione: Braccia robotiche per preparazione, Rimozione delle parti, e ispezione: ridurre i costi del lavoro da parte di 30% e migliorare la coerenza.
- Controllo della solidificazione: Sistemi di raffreddamento controllati dal computer per regolare le velocità di solidificazione, minimizzare le sollecitazioni e i difetti interni.
- Operazioni secondarie: Macchinatura interna (fresatura, perforazione) e servizi di assemblaggio per fornire parti pronte per l'uso, taglio dei tempi di consegna del 20%.
Questi tecniche Assicurarsi che il nostro processo LPDC non sia solo efficiente, ma anche adattabile alle esigenze uniche del progetto, sia che tu abbia bisogno di geometrie complesse o prototipazioni rapide.
Casi studio: Successo del mondo reale con LPDC
Nostro casi studio Dimostrare come LPDC risolve le reali sfide di produzione. Di seguito sono riportati due esempi di progetti di successo:
Caso di studio 1: Produzione di ruote automobilistiche per un OEM globale
- Cliente: Produttore automobilistico leader.
- Sfida: Necessità di leggero, Ruote ad alta resistenza con <1% porosità (per evitare perdite).
- Soluzione: Usato A356 in lega di alluminio In LPDC; Controllo di solidificazione automatizzato implementato e Anodizzante per resistenza alla corrosione.
- Risultati: 15% Riduzione del peso vs. Precedenti ruote HPDC; 99.9% Tasso privo di difetti; produzione mensile di 10,000 unità.
Caso di studio 2: Alloggi per dispositivi medici per un'azienda sanitaria
- Cliente: Produttore di attrezzature mediche.
- Sfida: Richiedere biocompatibile, Alloggiamenti ultra-leggeri per strumenti diagnostici portatili.
- Soluzione: Selezionato lega di magnesio az91d; applicato rivestimento in polvere per durata; mantenuto ± 0,05 mm livelli di tolleranza.
Risultati: 30% Riduzione del peso vs. Alloggi di plastica; soddisfa gli standard di biocompatibilità della FDA; 6-Tempo di consegna di produzione della settimana.
Perché scegliere noi: Il tuo partner LPDC di fiducia
Quando si tratta di Casting da dado a bassa pressione, La tecnologia Yigu si distingue per la nostra combinazione unica di competenza, innovazione, e focus del cliente. Ecco perché dovresti sceglierci:
- Punti di vendita unici (USPS): Offriamo soluzioni end-to-end-da Selezione del materiale e muore design a Trattamento superficiale e assemblaggio - eliminando la necessità di più fornitori.
- Assistenza clienti: Account manager dedicati disponibili 24/7 Per rispondere alle domande; Aggiornamenti di produzione regolari per tenerti informato.
- Soluzioni personalizzate: Il nostro team di ingegneria progetta processi LPDC su misura per la geometria della tua parte, materiale, e requisiti di prestazione.
- Innovazione: Investiamo 10% di entrate annuali in R&D adottare nuove tecnologie (PER ESEMPIO., Ispezione di qualità basata sull'intelligenza artificiale) e migliorare l'efficienza.
- Affidabilità: 98% tasso di consegna puntuali; 5-Garanzia dell'anno sugli strumenti; Iso 9001 e IATF 16949 certificazioni.
Che tu sia una piccola impresa o una grande impresa, Abbiamo il capacità Per dare vita ai tuoi progetti LPDC.