La nostra pressofusione a bassa pressione (LPDC) Servizi
Migliora la tua produzione con Pressofusione a bassa pressione (LPDC) - il punto di riferimento tecnologia di colata per l'alta precisione, parti economicamente vantaggiose. Che tu sia nel settore automobilistico, aerospaziale, o elettronica, le nostre soluzioni LPDC offrono una resistenza superiore, porosità ridotta, e stretti livelli di tolleranza, supportato da decenni di esperienza tecnica e attrezzature di alto livello. Trasforma i tuoi progetti con affidabilità, getti di alta qualità su misura per le esigenze del vostro settore.
Definizione: Comprendere le nozioni di base sull'LPDC
Al suo centro, Pressofusione a bassa pressione (LPDC) è uno specializzato tecnologia di colata progettato per produrre parti metalliche di alta qualità con difetti minimi. A differenza dei metodi ad alta pressione, LPDC utilizza aria o gas a bassa pressione (tipicamente 0,5–5 bar) per spingere il metallo fuso in uno stampo riutilizzabile, garantendo un riempimento e una solidificazione uniformi.
Questo panoramica del processo evidenzia perché LPDC si distingue: elimina le turbolenze, riducendo la porosità e migliorando l’integrità strutturale. Per chi è nuovo al termine, Significato dell'LPDC si riduce a un controllo, modo efficiente per creare parti complesse che soddisfano rigorosi standard di settore. Che tu stia producendo piccoli componenti elettronici o parti automobilistiche di grandi dimensioni, L'attenzione di LPDC alla precisione lo rende una scelta versatile.
Le nostre capacità: Fornire l'eccellenza nell'LPDC
Alla tecnologia Yigu, Nostro capacità nell’LPDC si fondano su tre pilastri: perizia tecnica, avanzato attrezzatura, e provato esperienza. Non offriamo solo servizi di casting: forniamo soluzioni end-to-end in linea con i tuoi obiettivi di produzione.
| Area di capacità | Dettagli |
| Competenza tecnica | Squadra di 20+ ingegneri con 10+ anni nell’LPDC; certificato nella scienza delle leghe e nella progettazione degli stampi. |
| Attrezzatura | 15 macchine LPDC all'avanguardia (5–500 ton forza di chiusura); strumenti automatizzati di ispezione della qualità. |
| Capacità | Produzione mensile di 50,000+ parti; capacità di scalare per ordini di volume elevato (fino a 200,000 unità/mese). |
| Controllo qualità | 6-processo di ispezione passo-passo (dal test sui materiali ai controlli dimensionali finali); 99.8% tariffa senza difetti. |
Nostro esperienza campate 15+ industrie, dall’automotive ai dispositivi medici, e il nostro controllo di qualità I protocolli garantiscono che ogni parte soddisfi o superi le vostre specifiche. Che tu abbia bisogno di un prototipo o di componenti prodotti in serie, abbiamo gli strumenti e le conoscenze per farlo.
Processo: Analisi dettagliata dell'LPDC
IL processo di fusione per LPDC è semplice ma altamente controllato, garantendo coerenza e precisione in ogni fase. Di seguito è riportato un dettaglio procedura della chiave passi, insieme a tipico tempo di ciclo per le dimensioni delle parti comuni:
- Preparazione della matrice: Lo stampo riutilizzabile viene preriscaldato a 200–400°C e rivestito con un agente distaccante per evitare che il metallo si attacchi.
- Preparazione del metallo fuso: Materiali utilizzati (per esempio., leghe di alluminio) vengono fusi in un forno a 650–750°C e testati per la purezza.
- Applicazione della pressione: Bassa pressione (0.5–5bar) viene applicato per spingere il metallo fuso dal forno di attesa nella cavità dello stampo.
- Solidificazione: Il metallo si raffredda e si solidifica nello stampo (1–15 minuti, a seconda delle dimensioni della parte).
- Apertura della matrice & Rimozione parte: Il dado si apre, e la parte finita viene rimossa utilizzando strumenti automatizzati.
- Operazioni secondarie: Rifilatura, sbavatura, o viene eseguito un trattamento superficiale per soddisfare le specifiche finali.
| Dimensione parte | Tempo di ciclo tipico |
| Piccolo (≤100g) | 1–3 minuti |
| Medio (100g–1kg) | 3–8 minuti |
| Grande (>1kg) | 8–15 minuti |
Questo tecnica a bassa pressione garantisce scarti minimi e qualità costante delle parti, rendendolo ideale per cicli di produzione elevati.
Materiali: Scegliere le leghe giuste per LPDC
Il successo di un progetto LPDC dipende in larga misura da selezione del materiale — la lega giusta può aumentare la resistenza, ridurre il peso, e migliorare la resistenza alla corrosione. Alla tecnologia Yigu, lavoriamo con tre primarie materiali utilizzati nell'LPDC, ognuno con unico proprietà della lega:
| Tipo di lega | Gradi comuni | Proprietà chiave | Applicazioni ideali |
| Leghe di alluminio | A356, A380, 6061 | Leggero (2.7 g/cm³), alta resistenza, buona resistenza alla corrosione. | Parti automobilistiche (ruote, componenti del motore), componenti aerospaziali. |
| Leghe di magnesio | AZ91D, AM60B | Ultraleggero (1.8 g/cm³), elevata rigidità, buona lavorabilità. | Elettronica (involucri per laptop), dispositivi medici. |
| Leghe di rame | C36000, C17200 | Eccellente conduttività (elettrico/termico), elevata duttilità. | Connettori elettrici, dissipatori di calore. |
Il nostro team ti aiuta a selezionare la lega migliore in base alle esigenze del tuo progetto, indipendentemente dalle tue priorità riduzione del peso (leghe di magnesio) o forza (leghe di alluminio).
Trattamento superficiale: Migliorare l'estetica e la durata
Dopo il casting, trattamento superficiale è fondamentale per migliorare l'aspetto di una parte, resistenza alla corrosione, e funzionalità. Offriamo una gamma di finitura superficiale opzioni per soddisfare le vostre esigenze specifiche:
| Tipo di trattamento | Descrizione del processo | Vantaggi | Casi d'uso nel settore |
| Rivestimenti | Applicazione di strati polimerici o ceramici tramite spruzzatura o immersione. | Migliora la resistenza alla corrosione; aggiunge colore. | Parti esterne automobilistiche, beni di consumo. |
| Pittura | Verniciatura a polvere o verniciatura liquida per una finitura liscia, finitura uniforme. | Migliora l'estetica; protegge dai graffi. | Componenti per mobili, attrezzatura da esterno. |
| Placcatura | Deposizione elettrochimica dei metalli (per esempio., cromo, nichel). | Aumenta la durezza; migliora la conduttività. | Parti elettriche, componenti decorativi. |
| Lucidatura | Lucidatura meccanica per creare un effetto lucido, superficie a specchio. | Migliora l'estetica; rimuove le imperfezioni superficiali. | Componenti aerospaziali, beni di consumo di fascia alta |
| Anodizzazione | Processo elettrochimico per creare uno strato di ossido su alluminio/magnesio. | Migliora la resistenza alla corrosione; permette la tintura. | Parti automobilistiche, involucri elettronici. |
Ogni trattamento superficiale è personalizzato in base al materiale della parte e all'uso finale, garantendo prestazioni di lunga durata e appeal visivo.
Tolleranze: Raggiungere la precisione in ogni parte
Tolleranze non sono negoziabili nel settore manifatturiero: stretti livelli di tolleranza garantire che le parti si adattino perfettamente agli assiemi più grandi. Il nostro processo LPDC offre risultati eccezionali precisione E precisione, soddisfare anche gli standard di settore più rigorosi
| Caratteristica della parte | Intervallo di tolleranza tipico | Metodo di misurazione |
| Precisione dimensionale | ±0,1 mm (per parti ≤100mm); ±0,2 mm (per parti >100mm) | Macchina di misura a coordinate (CMM), scansione laser. |
| Planarità | 0.05 mm/m | Piastra di superficie con comparatore. |
| Rotondità | 0.02 mm | Rotondimetro. |
Aderiamo al globale standard di qualità (per esempio., ISO 9001, IATF 16949 per automobilistico) per garantire stabilità dimensionale – anche su cicli di produzione elevati. Nostro misurazione gli strumenti vengono calibrati regolarmente per mantenere la precisione.
Vantaggi: Perché LPDC supera gli altri metodi di fusione
LPDC offre una gamma di vantaggi che lo rendono la scelta migliore per i produttori di tutti i settori. Di seguito è riportato un confronto tra LPDC e altri metodi di fusione comuni, evidenziandone la chiave vantaggi:
| Vantaggio | Prestazioni dell'LPDC | Pressofusione ad alta pressione (HPDC) | Colata in sabbia |
| Porosità ridotta | <1% porosità (ideale per parti a tenuta stagna) | 2–5% di porosità | 5–10% di porosità |
| Forza | 10–15% di resistenza alla trazione in più rispetto all’HPDC | Buona resistenza ma inferiore a LPDC | Forza inferiore |
| Riduzione del peso | Consente parti a parete sottile (1-3 mm) | Limitato a pareti da 2–5 mm | Muri spessi (5+mm) |
| Efficienza dei costi | 15–20% di sprechi di materiale in meno rispetto all’HPDC | Maggiori sprechi (5–10%) | Alto spreco (15–20%) |
| Tasso di produzione elevato | Fino a 60 parti/ora (parti di medie dimensioni) | Fino a 120 parti/ora | 10–20 parti/ora |
Ulteriori vantaggi di LPDC includono un migliore flusso di materiale (riducendo i difetti) e compatibilità con un'ampia gamma di leghe, rendendolo versatile, soluzione conveniente.
Industria delle applicazioni: Dove brilla l'LPDC
La versatilità di LPDC lo rende adatto a una serie diversificata di industrie servite, dall’automotive ai dispositivi medici. Di seguito sono riportati i settori chiave in cui i nostri componenti LPDC fanno la differenza:
| Industria | Applicazioni LPDC comuni | Requisiti chiave soddisfatti |
| Automobilistico | Ruote, blocchi motore, alloggiamenti di trasmissione, componenti delle sospensioni. | Alta resistenza, tolleranze strette, riduzione del peso. |
| Aerospaziale | Componenti strutturali, parti del sistema di alimentazione, componenti del carrello di atterraggio. | Elevato rapporto resistenza/peso, resistenza alla corrosione. |
| Elettronica | Dissipatori di calore, alloggiamenti dei connettori, custodie per laptop. | Leggero, buona conduttività termica, precisione. |
| Telecomunicazioni | Parti dell'antenna, alloggiamenti del router. | Stabilità dimensionale, durabilità. |
| Dispositivi medici | Strumenti chirurgici, componenti dell'impianto (leghe di magnesio). | Biocompatibilità, precisione, resistenza alla corrosione. |
| Beni di consumo | Ferramenta per mobili, elettrodomestici da cucina, custodie per utensili. | Estetica, durabilità, efficienza dei costi. |
Il nostro team ha una profonda esperienza in ogni settore, garantendo che le vostre parti soddisfino gli standard specifici del settore (per esempio., FDA per i dispositivi medici, AS9100 per il settore aerospaziale).
Tecniche di produzione: Innovazioni nell'LPDC
Alla tecnologia Yigu, combiniamo il tradizionale LPDC con quello avanzato tecniche di produzione per ottimizzare efficienza e qualità. Le nostre innovazioni chiave includono:
- Utensileria: Progettazioni di stampi personalizzati utilizzando la modellazione 3D (CAD) e materiali ad alta resistenza all'usura (Acciaio H13), estendere la vita a 100,000+ cicli.
- Automazione: Bracci robotizzati per la preparazione degli stampi, rimozione della parte, e ispezione: riduzione del costo del lavoro 30% e migliorare la coerenza.
- Controllo della solidificazione: Sistemi di raffreddamento controllati da computer per regolare i tassi di solidificazione, riducendo al minimo le tensioni interne e i difetti.
- Operazioni secondarie: Lavorazione interna (fresatura, perforazione) e servizi di assemblaggio per fornire parti pronte all'uso, riducendo i tempi di consegna del 20%.
Questi tecniche garantire che il nostro processo LPDC non sia solo efficiente, ma anche adattabile alle esigenze specifiche del tuo progetto, sia che tu abbia bisogno di geometrie complesse o di prototipazione rapida.
Casi di studio: Successo nel mondo reale con LPDC
Nostro casi di studio dimostrare come LPDC risolve le reali sfide della produzione. Di seguito sono riportati due esempi di progetti di successo:
Caso di studio 1: Produzione di ruote automobilistiche per un OEM globale
- Cliente: Produttore leader di automobili.
- Sfida: Necessità di leggerezza, ruote ad alta resistenza con <1% porosità (per evitare perdite).
- Soluzione: Usato lega di alluminio A356 nell'LPDC; implementato il controllo automatizzato della solidificazione e anodizzazione per la resistenza alla corrosione.
- Risultati: 15% riduzione del peso rispetto. precedenti ruote HPDC; 99.9% tasso esente da difetti; produzione mensile di 10,000 unità.
Caso di studio 2: Custodia per dispositivo medico per azienda sanitaria
- Cliente: Produttore di apparecchiature mediche.
- Sfida: Richiede biocompatibilità, custodie ultraleggere per strumenti diagnostici portatili.
- Soluzione: Selezionato lega di magnesio AZ91D; applicato verniciatura a polvere per la durabilità; mantenuto ±0,05 mm livelli di tolleranza.
Risultati: 30% riduzione del peso rispetto. custodie in plastica; soddisfa gli standard di biocompatibilità FDA; 6-lead time di produzione settimanale.
Perché scegliere noi: Il tuo partner LPDC di fiducia
Quando si tratta di Pressofusione a bassa pressione, Yigu Technology si distingue per la nostra combinazione unica di competenze, innovazione, e attenzione al cliente. Ecco perché dovresti sceglierci:
- Punti di vendita unici (USP): Offriamo soluzioni end-to-end: da selezione del materiale e morire progettarlo trattamento superficiale e assemblaggio, eliminando la necessità di più fornitori.
- Assistenza clienti: Account manager dedicati disponibili 24/7 per affrontare le domande; aggiornamenti regolari della produzione per tenerti informato
- Soluzioni personalizzate: Il nostro team di ingegneri progetta processi LPDC su misura per la geometria della tua parte, materiale, e requisiti prestazionali.
- Innovazione: Investiamo 10% delle entrate annuali in R&D adottare nuove tecnologie (per esempio., Ispezione della qualità basata sull'intelligenza artificiale) e migliorare l'efficienza.
- Affidabilità: 98% tasso di consegna puntuale; 5-anno di garanzia sugli utensili per stampi; ISO 9001 e IATF 16949 certificazioni.
Che tu sia una piccola impresa o una grande impresa, abbiamo il capacità per dare vita ai tuoi progetti LPDC.