I nostri servizi di stampaggio a iniezione inserisci
Alla tecnologia Yigu, ridefiniamo l'eccellenza della produzione con Inserire lo stampaggio a iniezione—Un processo di cambiamento di gioco che fonde più materiali integrati, parti ad alte prestazioni. Dai componenti automobilistici ai dispositivi medici, Le nostre soluzioni personalizzate riducono i tempi di montaggio fino a 40%, migliorare la durata, e sbloccare flessibilità del design senza pari. Sfruttare la nostra esperienza in strumenti ad alta precisione, soluzioni multi-materiali, E produzione automatizzata Per trasformare le tue idee in affidabile, Prodotti economici.
Cosa è inserire lo stampaggio a iniezione?
Inserire lo stampaggio a iniezione è un metodo di produzione specializzato che incorpora componenti pre-formati (chiamato inserti) in plastica durante il processo di stampaggio a iniezione. Questo elimina la necessità di post-assemblaggio, creando più forte, parti più integrate. A differenza dell'assemblaggio tradizionale, Combina i materiali in un processo singolo o in due stadi per aumentare la funzionalità e ridurre gli errori.
I termini chiave in questo campo includono:
- Inserire il processo di stampaggio: Il flusso di lavoro di base degli inserti di incorporamento in plastica.
- Stampaggio di inserimento in metallo: Usando inserti in metallo (PER ESEMPIO., acciaio, alluminio) per forza.
- Molding eccessivo di plastica: Coprendo inserti con plastica per protezione o estetica.
- Assemblaggio integrato: Combinando parti in un'unità, Tagliare i costi del lavoro.
- Modanatura a due stadi: Prima formando l'inserto, Quindi a muoversi troppo con la plastica.
- Componenti di incorporamento: Assicurarsi inserti (come fili o dispositivi di fissaggio) All'interno della plastica.
- Produzione di parti composite: Fare parti con materiali misti (PER ESEMPIO., plastica + metallo).
- Functional integration: Adding features (PER ESEMPIO., conduttività) via inserts.
- Precision assembly: Ensuring inserts are placed with tight tolerances.
Multi-material part production: Using two or more materials for balanced performance.
Yigu Technology’s Insert Molding Capabilities
Our team blends decades of experience with cutting-edge technology to deliver tailored insert molding solutions. Whether you need a prototype or mass production, we cover every step—from design to delivery.
| Capacità | Dettagli | Benefit to You |
| Insert molding expertise | 15+ anni nel servizio del settore automobilistico, elettronica, e industrie mediche | Rischi di progetto ridotti; Track record comprovati |
| Design dello stampo personalizzato | Stampi CAD/CAM su misura per le specifiche della tua parte | Fit perfetto per requisiti di parte unica |
| Strumenti ad alta precisione | Stampi con tolleranze strette come ± 0,005 mm | Coerente, parti accurate ogni volta |
| Soluzioni multi-materiali | Combinare i termoplastici, metalli, Romagi, e compositi | Parti che bilanciano forza, flessibilità, e costo |
| Macchine per stampaggio ad iniezione avanzata | 50+ macchine (10-500 tonnellate) con monitoraggio del processo in tempo reale | Veloce, produzione affidabile; rifiuti minimi |
| Produzione automatizzata | Posizionamento dell'inserto a LEDO DEL ROBOT | 30% tempi di ciclo più veloci; minori costi di manodopera |
| Garanzia di qualità | Iso 9001 & IATF 16949 certificato; 100% Ispezione per parti critiche | Parti difettosa a zero; conformità agli standard del settore |
| Prototipazione rapida | Trasformare i disegni in prototipi in 5-7 giorni | Testare e perfezionare le idee velocemente; Accelerare il time-to-market |
| Test di compatibilità del materiale | Test di laboratorio per garantire che gli inserti e le materie plastiche si legano bene | Parti durevoli che resistono all'usura, Calore, e sostanze chimiche |
| Supporto di ingegneria del progetto | Ingegneri dedicati per le revisioni del design e la risoluzione dei problemi | Esecuzione regolare del progetto; Guida di esperti |
Il processo di stampaggio a iniezione inserisci
Il nostro processo è semplificato per garantire l'efficienza, precisione, e coerenza. Ogni passaggio è controllato per soddisfare gli standard di qualità della tua parte.
- Inserire la preparazione: Inserti puliti e pre-tratti (PER ESEMPIO., deburting metal) Per garantire un buon legame con la plastica.
- Setup di muffe: Installa lo stampo nella macchina iniezione e calibra le impostazioni (temperatura, pressione).
- Iniezione del primo colpo (per modanature a due stadi): Iniettare plastica per formare una base, Quindi fresco brevemente.
- Inserire il posizionamento: Usa robot o lavoro manuale per posizionare inserti nello stampo, critico per allineamento di precisione.
- Iniezione del secondo colpo: Iniettare un secondo materiale plastico sopra gli inserti per fissarli.
- Raffreddamento e solidificazione: Lasciare raffreddare la parte fino a quando la plastica si indurisce (controllato dalla temperatura dello stampo).
- Espulsione della parte finale: Rimuovere la parte finita dallo stampo; tagliare la plastica in eccesso se necessario.
- Controllo del processo: Usa i sensori per monitorare la temperatura, pressione, E il tempo del ciclo: assumere ogni parte è lo stesso.
- Ottimizzazione del flusso del materiale: Regola le posizioni del gate per evitare bolle d'aria o distribuzione in plastica irregolare.
Gestione del tempo del ciclo: Ottimizza ogni passaggio per ridurre i tempi di produzione (ciclo tipico: 30-90 secondi per parte).
Materiali utilizzati nell'inserimento di stampaggio a iniezione
Scegliere i materiali giusti è la chiave per le prestazioni delle parti. Offriamo una vasta gamma di opzioni per soddisfare le tue esigenze, dalla resistenza alla resistenza al calore.
| Tipo di materiale | Esempi | Usi comuni | Vantaggi chiave |
| Termoplastici | Pp, Addominali, PC, PA (Nylon) | Alloggi, connettori | Leggero, Facile da modellare, riciclabile |
| Inserti in metallo | Acciaio, alluminio, ottone | Dispositivi di fissaggio, Pin conduttivi | Alta resistenza, conduttività, durata |
| Inserti in plastica | SBIRCIARE, PPS | Parti ad alta temperatura | Resistenza al calore, stabilità chimica |
| Materiali compositi | Plastica rinforzata in fibra di carbonio (Cfrp) | Componenti aerospaziali | Forte ma leggero |
| Inserti in gomma | Silicone, EPDM | Sigilli, guarnizioni | Flessibilità, Resistenza all'acqua |
| Materiali conduttivi | Plastica piena di metallo | Contatti elettrici | Trasmette l'elettricità senza fili |
| Materiali magnetici | Plastica piena di ferrite | Sensori, interruttori | Magnetismo incorporato; nessun magneti separati |
| Materie plastiche retardanti di fiamma | Fr-abs, FR-PC | Elettronica, elettrodomestici | Soddisfa gli standard di sicurezza antincendio (PER ESEMPIO., Ul 94 V0) |
| Plastiche resistenti ai raggi UV | PP stabilizzato UV | Parti all'aperto | Resiste al danno al sole; durata di lunga durata |
| Plastiche ad alta temperatura | SBIRCIARE, Pi | Parti del motore, Strumenti medici | Restringe le temperature fino a 300 ° C |
Trattamento superficiale per inserire parti di stampaggio
Il trattamento superficiale migliora sia l'aspetto che le prestazioni delle parti. Offriamo soluzioni per migliorare il legame, estetica, e durata.
- Inserire la finitura superficiale: Finiture lisce o strutturate per aumentare l'adesione in plastica (PER ESEMPIO., inserti in metallo sabblasting).
- Tessitura per inserti: Aggiungi motivi (PER ESEMPIO., Knurling) agli inserti in metallo per una migliore presa con la plastica.
- Tecniche di lucidatura: Le superfici di plastica o metallo buff o in una lucentezza elevata per i prodotti di consumo.
- Dipingere per inserti: Applicare vernici durevoli (PER ESEMPIO., rivestimento in polvere) agli inserti in metallo per la resistenza alla corrosione.
- Applicazioni di rivestimento: Usa adesivi o primer per rafforzare il legame tra inserti e plastica.
- Etichettatura in-mold: Aggiungi loghi o testo durante lo stampaggio: nessuna stampa post-produzione necessaria.
- Rivestimento UV: Applicare uno strato trasparente purizzato alla plastica per resistenza a graffi e lucentezza.
- Incisione laser: Crea segni precisi (PER ESEMPIO., Numeri di parte) su inserti in metallo o plastica.
- Legame superficiale: Tratta le superfici (PER ESEMPIO., pulizia del plasma) Per garantire che gli inserti non si allenino nel tempo.
Integrazione estetica: Abbina i colori o le trame tra inserti e plastica per un look senza soluzione di continuità.
Tolleranze: Garantire la precisione nello stampaggio di inserimento
Le tolleranze strette sono fondamentali per l'inserimento di stampaggio: anche i piccoli disallineamenti possono rovinare una parte. Usiamo standard rigorosi per mantenere le dimensioni accurate.
| Tipo di tolleranza | Gamma tipica | Tecnica di misurazione | Standard di controllo di qualità |
| Inserire tolleranze di posizionamento | ± 0,01– ± 0,1 mm | Comparatori ottici, CMM (Coordinare le macchine di misurazione) | Iso 8015 (Tolleranza geometrica) |
| Precisione dimensionale | ± 0,02– ± 0,2 mm | Scanner laser, calibri | Iso 9001 (Gestione della qualità) |
| Tolleranze di interblocco | ± 0,005– ± 0,05 mm | Micrometri, sistemi di visione | IATF 16949 (Qualità automobilistica) |
Gestiamo anche Tollerance Stack-up (Aggiunta di tolleranze di tutte le parti) Per evitare problemi di assemblaggio. Ogni lotto subisce Metodi di ispezione Come la radiografia (Per inserti nascosti) o test di trazione (per la forza del legame).
Vantaggi dell'inserimento di stampaggio a iniezione
Questo processo offre vantaggi senza pari per i produttori di tutti i settori:
- Parti integrate: Nessun componente sciolto: riduce il rischio di fallimento del 50%.
- Assemblaggio ridotto: Tagliare i costi del lavoro da 30-40% (Nessuna perforazione, freneting, o incollare).
- Funzionalità migliorata: Aggiungi funzionalità (PER ESEMPIO., conduttività, forza) in un passaggio.
- Appello estetico: Design senza soluzione di continuità senza giunti visibili.
- Costo-efficacia: Scasso di materiale inferiore (10-15% Meno dell'assemblea tradizionale).
- Flessibilità di progettazione: Crea forme complesse che non sono possibili con parti separate.
- Versatilità materiale: Mescolare la plastica, metalli, e gomme per prestazioni equilibrate.
- Durabilità migliorata: Gli inserti sono incorporati, Non attaccato: vibrazione e usura resisti.
- Prestazioni migliorate: Coerenza della parte migliore (99.5% Tasso privo di difetti).
Produzione più veloce: Tempi di consegna più brevi (2-4 settimane vs. 6-8 settimane per l'assemblaggio).
Inserire applicazioni di stampaggio a iniezione per industria
Lo stampaggio inserito viene utilizzato in quasi tutti i settori: qui sono i nostri progetti più comuni:
| Industria | Applicazioni | Materiali chiave |
| Componenti automobilistici | Alloggi per sensori, Pin del connettore, manopole a marcia | Addominali, acciaio, ottone |
| Elettronica di consumo | Caricabatterie telefonici, cerniere per laptop, parti delle cuffie | PC, alluminio, materie plastiche conduttive |
| Dispositivi medici | Plungatori della siringa, maniglie degli strumenti chirurgici, componenti di impianto | Pp, SBIRCIARE, acciaio inossidabile |
| Elettrodomestici | Manopole del frullatore, Parti di lavastoviglie, componenti del vuoto | Pp, gomma, plastica piena di vetro |
| Componenti industriali | Corpi valvole, parti della pompa, Componenti del trasportatore | PA, acciaio, Materiali compositi |
| Connettori elettrici | Terminali di filo, Parti socket, Componenti del circuito | PVC, ottone, materie plastiche conduttive |
| Gruppi meccanici | Gruppi di ingranaggi, porta cuscinetti, parti a leva | Pom, acciaio, alluminio |
| Parti aerospaziali | Parentesi leggere, involucri di sensori | Cfrp, alluminio, Plastiche ad alta temperatura |
| Telecomunicazioni | Parti del router, Connettori a cavo, Componenti dell'antenna | PC, rame, Plastiche resistenti ai raggi UV |
| Articoli sportivi | Maniglie per biciclette, Grips golf club, parti del casco | Eva schiuma, Addominali, gomma |
Tecniche di produzione per l'inserimento di stampaggio
Usiamo tecniche avanzate per ottimizzare ogni parte della produzione:
- Inserire macchine per lo stampaggio: Macchine idrauliche ed elettriche (10-500 tonnellate) per parti piccole a grandi.
- Tecnologia di stampaggio multi-scatto: Iniettare 2-3 Materiali in un ciclo (PER ESEMPIO., gomma morbida su plastica dura).
- Design dello stampo per lo stampaggio di inserimento: Sistemi di corridori caldi per ridurre i rifiuti di plastica; Sistemi di corridori freddi per piccole parti.
- Sistemi di runner hot: Mantieni la plastica fusa nello stampo, ritaglia i rifiuti del 20-30%.
- Sistemi per corridori freddi: Usa canali raffreddati: ideale per materiali sensibili al calore (PER ESEMPIO., SBIRCIARE).
- Gating della valvola sequenziale: Controllare il flusso di plastica per evitare trappole d'aria in parti complesse.
- Sistemi di rotazione della muffa: Ruotare gli stampi per lo stampaggio multi-scatto: tempi di ciclo più rapidi.
- Gestione automatica delle parti: Robot Load inserisce e scarica parti: riduce l'errore umano.
- Ottimizzazione del processo: Usa l'intelligenza artificiale per regolare le impostazioni (temperatura, pressione) in tempo reale.
Sistemi di controllo di qualità: Telecamere e sensori controllano ogni parte: riaccendi istantaneamente le unità difettose.
Inserisci casi studio di stampaggio a iniezione
Il nostro lavoro parla da solo: qui sono tre progetti che mostrano la nostra esperienza:
Caso di studio 1: Alloggiamento del sensore automobilistico
- Sfida: Un cliente aveva bisogno di un alloggiamento del sensore che combinava conducibilità metallica con l'isolamento in plastica.
- Soluzione: Usato Stampaggio di inserimento in metallo (Pin di ottone) con plastica FR-Abs. Aggiunto Rivestimento UV per resistenza all'aperto.
- Risultati: 40% produzione più veloce, 35% Costo inferiore, E 0 difetti in 100,000+ parti.
Caso di studio 2: Scasso di siringa medica
- Sfida: Un cliente medico aveva bisogno di uno stantuffo con una tenuta in gomma (per la tenuta) e corpo di plastica (per forza).
- Soluzione: Applicato Molding eccessivo di plastica (Corpo pp) con inserti in silicone. Usato Assemblaggio di precisione (tolleranze ± 0,02 mm).
- Risultati: Con iso 13485 standard, 50% più veloce del montaggio, e miglioramento della sicurezza del paziente.
Caso di studio 3: Connettore di elettronica di consumo
- Sfida: Un client elettronico aveva bisogno di un connettore con 10 Pin di metallo (per conducibilità) e un alloggiamento di plastica.
- Soluzione: Usato modanatura a due stadi E produzione automatizzata (I robot collocano i pin). Testato compatibilità materiale (plastica + metallo).
Risultati: 99.9% tasso di difetto, 30% minori costi di manodopera, e consegna puntuale per un lancio di prodotto.
Perché scegliere la tecnologia Yigu per inserire lo stampaggio?
Ci distinguiamo dai concorrenti con il nostro impegno per la qualità, velocità, e soddisfazione del cliente:
- Comprensione comprovata nell'inserimento di stampaggio: 15+ anni che servono 500+ clienti in tutto il mondo.
- Tecnologia e attrezzatura avanzate: 50+ macchine, Controllo del processo guidato dall'IA, e laboratori interni.
- Soluzioni personalizzate per le tue esigenze: Nessun "adatto a una dimensione", progettiamo per le specifiche uniche della tua parte.
- Produzione di alta qualità: Iso 9001, IATF 16949, e iso 13485 certificazioni; 100% ispezione.
- Prezzi competitivi: 10-20% costi inferiori rispetto ai concorrenti globali (A causa di processi efficienti).
- Tempi di inversione rapidi: Prototipi in 5-7 giorni; produzione di massa in 2-4 settimane.
- Forte r&Capacità D.: Squadra di 20+ Ingegneri che sviluppano nuovi materiali e tecniche.
- Gestione completa del progetto: Singolo punto di contatto per il design, produzione, e consegna.
- Garanzia di soddisfazione del cliente: 98% tasso di conservazione del cliente; Rilassati gratuiti per parti difettose.
Capacità di consegna globali: Spedire a 30+ Paesi; Gestire le dogane e la logistica per te.