Nel mondo dello stampaggio iniezione, La superficie di una parte non riguarda solo l'aspetto: influisce sulla funzionalità, Appello del cliente, e persino il design dello stampo.Sp (Plastics Industry Institute) EVDI (Associazione di ingegneria tedesca) Gli standard sono le due guide più affidabili per ottenere superfici parte modellate iniezione giuste. Sia che tu sia un designer che mira a una finitura a specchio elegante o un produttore che necessita di una texture opaca aderente, Comprendere questi standard ti aiuta a evitare errori costosi (Come scegliere lo smalto sbagliato per un cibo – parte sicura) e fornire prodotti che soddisfano le aspettative dei clienti.
Perché il trattamento di superficie è importante per le parti stampate a iniezione
Potresti chiederti: Perché non usare semplicemente lo stampo come – È? La verità è, Le superfici dello stampo non trasformate portano a parti imperfette e opportunità mancate. Ecco perché il trattamento di superficie non è – negoziabile:
1. Corregge le imperfezioni di muffa
La maggior parte degli stampi per iniezione sono realizzati in alluminio o acciaio. Anche piccoli marchi di macchina utensili (dalla produzione di stampi) o piccoli graffi sullo stampo verranno visualizzati su ogni parte iniettata.
- Per esempio, Uno stampo con segni di utensili profondi da 0,1 mm produrrà parti di plastica con gli stessi segni identici. Se quelle parti sono per un alto – Case di elettronica finale, I clienti li rifiuteranno.
- Soluzione: Sandblasting o lucidando lo stampo rimuove questi segni. Un piccolo produttore di giocattoli una volta salvato 20% dei costi di produzione lucidando il loro stampo: non dovevano più scartare le parti con le linee degli strumenti visibili.
2. Bilancia l'estetica e il costo
Polvere uno stampo per una finitura a specchio sembra fantastico, Ma ha un prezzo: Polisma più fine significa costi di stampo più elevati (fino a 30% Di più) e tempi di consegna più lunghi (Aggiunta di 1-2 settimane alla produzione di muffe).
- Scelta pratica: Per parti nascoste (come l'interno di una lavatrice), Basso – lucidatura a livello (PER ESEMPIO., Spi c – 3) è sufficiente: i segni di tool non saranno visti e non influenzeranno la funzione.
- Per parti visibili (Come uno smartphone posteriore), un alto – polacco di livello (PER ESEMPIO., Spi a – 1) vale l'investimento: fa sentire il prodotto premium.
3. Aumenta la funzionalità in parte
La consistenza della superficie non riguarda solo l'aspetto: risolve i problemi reali:
- Migliore adesione: Una trama opaca (PER ESEMPIO., VDI 21) aiuta a dipingere o etichette a bastone. Un marchio di mobili commosso da una SPI liscia – 1 finire a VDI 21 per i braccioli di plastica, e l'etichetta peeling lasciata cadere da 80%.
- Più facile: Superfici testurizzate (PER ESEMPIO., Spi d – 2) impedire scivolare. Un produttore di strumenti ha usato SPI D – 2 Per le loro maniglie degli strumenti di plastica, e i reclami dei clienti per le impugnature scivolose sono cadute 90%.
- Rilascio d'aria: BENE – Le trame progettate aiutano l'aria a fuggire dallo stampo durante l'iniezione. Questo evita "trappole d'aria" (bolle o lacune nella parte). Un produttore di dispositivi medici ha aggiunto un VDI 18 Texture per la loro stampo a siringa, eliminando le trappole d'aria che avevano causato 5% di siringhe per essere difettose.
Fattori chiave che modellano la finitura superficiale dello stampo per iniezione
A differenza della lavorazione o della stampa 3D (Dove si verifica il trattamento superficialeDopo La parte è fatta), La finitura superficiale dello stampaggio a iniezione è determinata dallo stampo stesso. Due fattori controllano il risultato finale:
1. Trattamento superficiale della muffa
La superficie dello stampo, sia lucidata, sabbia, o strutturato: trasferisce direttamente alla parte. Se vuoi una parte opaca, Hai bisogno di un opaco – stampo strutturato. Per esempio:
- Per fare un bicchiere di plastica opaco, La superficie interna dello stampo è sabbia (per spio d – 1). Ogni tazza fatta da quella stampo avrà la stessa finitura opaca.
- Un errore qui è costoso: Un'azienda un tempo lucidava uno stampo a Spi a – 1 (finitura specchio) ma aveva bisogno di una parte opaca. Dovevano essere – Sandblast lo stampo, Aggiunta $1,500 e una settimana di ritardo.
2. Compatibilità materiale
Non tutte le materie plastiche funzionano con ogni finitura superficiale. Per esempio:
- Acrilico takes mirror finishes (Spi a – 1) Splendidamente, è chiaro, La superficie dura mostra lo smalto.
- TPU (una plastica flessibile) è meglio per le trame opache (Spi d – 3)—Polisharlo in un brillantezza è difficile, E la finitura si esaurisce rapidamente.
Le tabelle nelle sezioni successive (SPI e VDI) Elenca quali materiali funzionano con ogni finitura per aiutarti a evitare questo errore.
Immergiti in profondità negli standard di finitura della superficie SPI
ILStandard SPI (Dall'Istituto per l'industria delle materie plastiche) è ampiamente usato in Nord America e Asia. Si classifica da Ultra – liscio (specchio) a opaco, con linee guida chiare sugli strumenti, ruvidezza, e uso del materiale.
Tavolo da finitura superficiale SPI
| Livello di lucidatura SPI | Strumenti utilizzati | Scopo | Rugosità superficiale (Ra μm) | Materiali compatibili |
|---|---|---|---|---|
| UN – 1 | 3#, 6000 Pasta di diamante a griglia | Finitura specchio (Shine più alta) | 0.012 - 0.025 | Acrilico |
| UN – 2 | 6#, 3000 Pasta di diamante a griglia | Finitura specchio | 0.025 - 0.05 | Acrilico, PC (Policarbonato) |
| UN – 3 | 12#, 1200 Pasta di diamante a griglia | Polacco alto (vicino – specchio) | 0.05 - 0.10 | Addominali, Acrilico, Ps (Polistirolo), Nylon, PC |
| B – 1 | 600# carta vetrata | Lucido medio | 0.05 - 0.10 | Addominali, Acrilico, Pp (Polipropilene), Ps, HDPE, Nylon, PC |
| B – 2 | 400# carta vetrata | Lucido medio | 0.10 - 0.15 | Addominali, Acrilico, Pp, Ps, HDPE, Nylon, PC |
| B – 3 | 320# carta vetrata | Medio – polacco basso | 0.28 - 0.32 | Addominali, Acrilico, Pp, Ps, HDPE, Nylon |
| C – 1 | 600 Cote | Polacco basso (Solanza di base) | 0.35 - 0.40 | Addominali, Acrilico, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| C – 2 | 400 Cote | Polacco basso | 0.45 - 0.55 | Addominali, Acrilico, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| C – 3 | 320 Cote | Polacco basso (Smoolazione minima) | 0.63 - 0.70 | Addominali, Acrilico, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| D – 1 | Sabbiatura (perle di vetro grossolane) | Finitura opaca (Texture morbida) | 0.80 - 1.00 | Addominali, Pp, Ps, HDPE, Nylon, PC, TPU |
| D – 2 | #240 blasting di ossido | Finitura opaca (leggermente più ruvido) | 1.00 - 2.80 | Addominali, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| D – 3 | #24 blasting di ossido | Finitura opaca (SPI più ruvido) | 3.20 - 18 | Addominali, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
Vero – Esempio SPI World
Una società di elettronica di consumo aveva bisogno di una chiara custodia per il telefono per PC con una finitura a specchio. Hanno sceltoSpi a – 2 (3000 Pasta di diamante a griglia) per lo stampo. Il risultato: Il caso aveva un elegante, superficie riflettente che corrispondeva al telaio di metallo del telefono. Ai clienti lo adorava, e le vendite del caso erano 30% superiore alla loro precedente versione opaca.
Immergiti profondamente negli standard di finitura della superficie VDI
ILVDI 3400 standard (dalla tedesca Associazione ingegneristica) è popolare in Europa e nei mercati industriali globali. È particolarmente utile per le parti realizzate con EDM (Lavorazione a scarica elettrica), Ma funziona anche con lucidatura tradizionale e sabbiatura.
Tabella di finitura superficiale VDI
| Parametro VDI | Strumenti utilizzati | Scopo | Rugosità superficiale (Ra μm) | Casi d'uso chiave |
|---|---|---|---|---|
| 12 | 600 Cote | Polacco basso (Solanza di base) | 0.40 | Parti nascoste (PER ESEMPIO., All'interno di un tostapane) |
| 15 | 400 Cote | Polacco basso | 0.56 | Non – parti strutturali visibili (PER ESEMPIO., parentesi di plastica) |
| 18 | Sabbiatura (perle di vetro grossolane) | Finitura opaca (Texture morbida) | 0.80 | Parti che necessitano di una presa leggera (PER ESEMPIO., corpi di telecomando) |
| 21 | #24 Blasting di ossido | Finitura opaca (presa moderata) | 1.12 | Maniglie degli strumenti, piccoli esterni di elettrodomestici |
| 24 | #24 Blasting di ossido | Finitura opaca | 1.60 | Parti di mobili (PER ESEMPIO., Presidente braccioli) |
| 27 | #24 Blasting di ossido | Finitura opaca (forte presa) | 2.24 | Pesante – impugnature per lo strumento di servizio (PER ESEMPIO., maniglie per trapani di potenza) |
| 30 | #24 Blasting di ossido | Finitura opaca | 3.15 | Coperchi di container industriali (anti – scontrino) |
| 33 | #24 Blasting di ossido | Finitura opaca | 4.50 | Grandi parti di macchinari (PER ESEMPIO., pannelli di plastica del trattore) |
| 36 | #24 Blasting di ossido | Finitura opaca | 6.30 | Attrezzatura esterna (resistente ai graffi) |
| 39 | #24 Blasting di ossido | Finitura opaca | 9.00 | Parti industriali pesanti (PER ESEMPIO., Componenti della macchina da costruzione) |
| 42 | #24 Blasting di ossido | Finitura opaca | 12.50 | Alto – Indossare parti (PER ESEMPIO., Guide della cintura del trasportatore) |
| 45 | #24 Blasting di ossido | Finitura opaca (VDI più ruvido) | 18.00 | Parti che necessitano di massima presa (PER ESEMPIO., Clip di guanti di sicurezza) |
Vero – Esempio World VDI
Un fornitore di automobili europei aveva bisogno di una presa di plastica per il freno di emergenza di un'auto. Hanno sceltoVDI 27 (#24 blasting di ossido) per lo stampo. La trama era abbastanza ruvida da fornire una presa sicura (Anche con le mani bagnate) ma non così ruvido da danneggiare i guanti. Il fornitore ha segnalato zero reclami dei clienti per la presa 2 anni.
Sp vs. VDI: Come scegliere lo standard giusto
Scegliere tra SPI e VDI spesso si riduce alla tua posizione, industria, e bisogni di parte. Ecco un semplice confronto per aiutarti a decidere:
| Fattore | Standard SPI | Standard VDI |
|---|---|---|
| Uso regionale | America del Nord, Asia | Europa, mercati industriali globali |
| Meglio per | Prodotti di consumo (PER ESEMPIO., elettronica, giocattoli) | Parti industriali, EDM – componenti realizzati |
| Gamma di superficie | Specchio (UN – 1) a ruvido opaco (D – 3) | Polacco basso (12) a molto ruvido (45) |
| Rughess Match | Spi c – 1 (0.35–0,40 μm) ≈ VDI 12 (0.40 μm) | Spi d – 1 (0.80–1,00 μm) ≈ VDI 18 (0.80 μm) |
Per la punta
Se lavori con clienti globali, Chiedi la loro preferenza. Per esempio:
- A U.S. Il cliente può specificare SPI A – 2 per un contenitore cosmetico.
- Un cliente tedesco può chiedere VDI 24 Per lo stesso tipo di contenitore.
La prospettiva della tecnologia Yigu sul trattamento della superficie della muffa a iniezione
Alla tecnologia Yigu, Vediamo gli standard SPI e VDI come strumenti essenziali per fornire coerenti, alto – Parti stampate a iniezione di qualità. Eliminano le congetture, sia che i nostri clienti abbiano bisogno di uno specchio – lente acrilico liscia (Spi a – 1) o una maniglia TPU aggressiva (VDI 27). Abbiamo aiutato i clienti a tagliare i costi abbinando le finiture alle esigenze in parte: Per esempio, Usando Spi C. – 3 invece di b – 1 Per parti nascoste salvate un client 15% sui costi della muffa. Man mano che lo stampaggio a iniezione si evolve, Continueremo a sfruttare questi standard per bilanciare l'estetica, funzionalità, e convenienza per i nostri clienti globali.
FAQ
- Posso usare SPI A – 1 (finitura specchio) per parti TPU?
NO, TPU (una plastica flessibile) non è l'ideale per SPI A – 1. È difficile lucidare la TPU con una lucentezza dello specchio, E la finitura si logorà rapidamente con l'uso. Per TPU, Scegli una finitura opaca come Spi d – 2 o d – 3—Sono più facili da raggiungere e più durevoli. - Come faccio a sapere se dovrei usare SPI o VDI per il mio progetto?
Inizia con la posizione e il settore del tuo cliente. Se il tuo cliente è negli Stati Uniti. o produce prodotti di consumo (PER ESEMPIO., telefoni, giocattoli), Usa SPI. Se sono in Europa o fanno parti industriali (PER ESEMPIO., componenti macchinari), Usa VDI. Se non sei sicuro, Chiedi: la maggior parte dei clienti avrà una preferenza basata sul loro mercato. - Fa un più alto – polacco di livello (PER ESEMPIO., Spi a – 1) significare sempre una parte migliore?
NO, Dipende dallo scopo della parte. Una finitura a specchio (Spi a – 1) è ottimo per le parti visibili come una copertura per laptop, Ma è uno spreco di denaro per parti nascoste come la fascia interna di una stampante. Per parti nascoste, un basso – polacco di livello (PER ESEMPIO., Spi c – 2) è abbastanza: è più economico e più veloce da produrre, E non influenzerà la funzione della parte.