La lavorazione ad arco planar CNC è un processo di base nella produzione, Utilizzato in settori come Automotive, aerospaziale, e strumenti di precisione. Padroneggiare come Processo Arcs del piano CNC garantisce profili ARC accurati, qualità della superficie liscia, ed efficiente produzione. Questa guida rompe l'intero flusso di lavoro, tecniche chiave, ed esempi pratici per aiutarti a evitare errori comuni.
1. Scegli prima il giusto aereo di lavoro
Il primo passo critico per elaborare gli archi del piano CNC è la selezione del piano di lavoro corretto: questo determina dove lo strumento esegue l'interpolazione dell'arco. I sistemi CNC utilizzano tre comandi di selezione del piano standard, ciascuno corrispondente a un piano di coordinate specifico.
| Comando del piano | Piano corrispondente | Applicazioni tipiche |
| G17 | Piano xy | Archi piatti di lavorazione su superfici orizzontali (PER ESEMPIO., scanalature circolari su una piastra di metallo) |
| G18 | Piano zx | La lavorazione ad arco su superfici cilindriche (PER ESEMPIO., scanalature dell'albero a camme) |
| G19 | Piano yz | Taglio dell'arco verticale (PER ESEMPIO., Archi d'angolo in parte rettangolare) |
Esempio: Se è necessario incastrare un arco in senso orario su una piastra di alluminio orizzontale, Inizia con il comando G17 per impostare il piano XY: questo dice al sistema CNC di concentrarsi sugli assi X e Y per il movimento ARC.
2. Scrivi comandi di interpolazione ad arco
Dopo aver impostato il piano, utilizzo Comandi di interpolazione ad arco Per definire la direzione dello strumento (in senso orario o in senso antiorario). Qui vengono utilizzati due comandi principali:
- G02: In senso orario (CW) Interpolazione dell'arco. Usalo quando lo strumento deve muoversi in senso orario intorno al centro dell'arco.
- G03: Antiorario (CCW) Interpolazione dell'arco. Scegli questo per il movimento degli strumenti in senso antiorario.
Tutti i comandi ARC devono includere le coordinate finali dell'arco (X/y/z) e velocità di alimentazione (F).
Esempio pratico:
Per macchina un arco CW nel piano XY (G17) con coordinate assolute (G90), Il segmento del programma sembrerebbe così:
G17 G02 G90 X100.0 Y50.0 F800
Qui:
- X100.0 Y50.0: Coordinate di fine dell'arco.
- F800: Velocità di alimentazione (800 mm/min), controllando la velocità con cui lo strumento si muove lungo l'arco.
3. Definire le dimensioni dell'arco: I/J/K vs. Parametri R.
Per elaborare accuratamente gli archi del piano CNC, devi definire le dimensioni dell'arco: questo è fatto Parametri I/J/K. (Offset dal punto di inizio dell'arco al centro) o il Parametro r (raggio di arco).
Differenze chiave & Casi d'uso
| Tipo di parametro | Come funziona | Meglio per | Esempio |
| I/j/k | Rappresenta la x (IO), Y (J), Z (K) Offset dal punto di partenza dell'arco al suo centro. | Cerchi completi, 3/4 archi, o archi in cui è nota la posizione centrale. | Se l'arco inizia a (150, 100) e il centro è a (100, 100), L'offset è I-50 (X: 100-150 = -50) e J0 (Y: 100-100 = 0). |
| R | Specifica direttamente il raggio dell'arco. | Archi semplici (1/4, 1/2) Dove è noto il raggio. | Un arco di raggio da 25 mm: R25.0. |
Nota critica: Per la lavorazione a cerchio completo, Non utilizzare mai il parametro R—Since due archi (grande e piccolo) può condividere lo stesso raggio, Questo causa errori del programma. Usa sempre i/j/k per i circoli completi.
Esempio a cerchio completo:
Inclassando un cerchio completo nel piano XY (G17) a partire da (50, 0) con centro a (0, 0):
G17 G02 G90 X50.0 Y0.0 I-50.0 J0.0 F500
Il valore I-50.0 significa che il centro è di 50 mm a sinistra del punto di partenza (Asse X.), e J0 significa nessun offset dell'asse Y.
4. Imposta la giusta velocità di alimentazione
IL velocità di alimentazione (Parametro f) influisce direttamente sulla qualità della lavorazione e l'efficienza durante l'elaborazione degli archi del piano CNC. Di solito viene misurato in mm/min (distanza da mangime al minuto).
- Per materiali morbidi (alluminio, plastica): Utilizzare velocità di alimentazione più elevate (600–1200 mm/min) Per ridurre l'usura degli utensili.
- Per materiali duri (acciaio, titanio): Tassi di alimentazione più bassi (300–600 mm/min) Per garantire la morbidezza superficiale.
Un caso speciale: Quando si lavora ad archi a spirale (con un componente del 3 ° assi), Il sistema CNC calcola automaticamente il Velocità tangente effettiva—E devi solo specificare la velocità tangente target per la spirale.
5. Ottimizza il tuo programma per evitare errori
La semplificazione del programma CNC riduce gli errori di battitura e migliora l'efficienza. Ecco due semplici consigli:
- Ometti coordinate ripetute: Se le coordinate di inizio e fine dell'arco sono le stesse (PER ESEMPIO., cerchi completi), Puoi saltare i valori X/Y (Il sistema ricorda la posizione di partenza).
- Omettere gli offset zero: Se i valori I/J/K sono 0 (PER ESEMPIO., J0), Lasciarli fuori: questo accorcia il programma e riduce il rischio di errore.
Esempio ottimizzato:
Il programma a cerchio completo sopra può essere semplificato:
G17 G02 G90 I-50.0 F500 (X/y e j0 sono omessi poiché sono ridondanti).
La prospettiva della tecnologia Yigu sulla lavorazione dell'arco aereo CNC
Alla tecnologia Yigu, Riteniamo che la machining ARC del piano CNC si basa su un mix di corretta programmazione e apparecchiature di qualità. Molti produttori lottano con errori a cerchio completo o rugosità superficiale: spesso deriva dall'uso di parametri R o ignora la corrispondenza della velocità di alimentazione. Il nostro team di ingegneria raccomanda prima di testare programmi con strumenti di simulazione, Quindi valori I/J/K di messa a punto e le velocità di alimentazione in base alla durezza dei materiali. Offriamo anche soluzioni CNC su misura per la lavorazione dell'arco, Aiutare gli utenti a ridurre il tempo di configurazione 20% e migliorare l'accuratezza dell'arco a ± 0,01 mm.
Domande frequenti
- Q: Posso usare il parametro r per 3/4 archi?
UN: Non è consigliato. 3/4 Gli archi hanno un'ambiguità del raggio simile ai cerchi completi: l'uso dei parametri I/J/K assicura che il sistema CNC segua il percorso corretto.
- Q: Cosa succede se dimentico di impostare l'aereo di lavoro (G17/G18/G19)?
UN: Il sistema CNC utilizzerà il Ultimo piano selezionato (il valore predefinito è spesso G17). Questo può portare agli archi che vengono lavorati sul piano sbagliato, rovinare la parte. Specifica sempre il piano all'inizio del programma ARC.
- Q: Come posso regolare la velocità di feed per gli archi a spirale?
UN: Specificare la velocità tangente target (PER ESEMPIO., 100 mm/min) Per la spirale: il sistema CNC calcola automaticamente la velocità di alimentazione effettiva spiegando il movimento del 3 ° asse. Non è necessario alcun regolazione manuale di F.