1. MACCHINAZIONE PRE-CNC: Progettazione e preparazione per prototipi di telecamera di sorveglianza
Prima di iniziare MACCHING CNC Per il prototipo di telecamera di sorveglianza, Una fase sistematica di progettazione e preparazione è essenziale per soddisfare funzionale, strutturale, e requisiti pratici. Questa fase segue una sequenza lineare, con dettagli chiave organizzati nella tabella seguente.
| Passaggio di progettazione | Requisiti chiave | Materiali consigliati |
| Analisi della domanda del prodotto | Funzioni core: Compatibilità dell'obiettivo ad alta definizione (1080P/4K), 360° rotazione di pan/inclinazione (Velocità di rotazione orizzontale 10 °/s, intervallo di rotazione verticale da -15 ° a 90 °), visione notturna (Range LED a infrarossi 10-30 m); Requisiti strutturali: Resistenza alle intemperie (IP66/IP67), antivibrante (per uso esterno), spazio riservato per il circuito stampato, batteria (se senza fili), e interfaccia di rete; Aspetto: Dimensioni compatte (PER ESEMPIO., telecamera dome: diametro 100-150 mm, altezza 80-120 mm), design a bassa resistenza al vento. | – |
| Design strutturale | Struttura interna: Staffa di montaggio dell'obiettivo (tolleranza di coassialità ≤0,05 mm), asole di fissaggio del motore (per la rotazione pan/tilt), cavità del circuito stampato (con alette di dissipazione del calore), Fori di montaggio del LED a infrarossi; Struttura esterna: Scanalature di tenuta impermeabili (larghezza 2-3 mm, profondità 1-2 mm) ai giunti della cupola e della base, fori di montaggio antifurto (diametro 6-8mm) sulla base, buchi di dissipazione del calore (Φ1-2mm, Spaziatura 5 mm) sul lato. | – |
| 3D Modellazione & Simulazione | Usa il software CAD (Solidworks, E nx) Per creare modelli 3D di componenti divisi (Copertura a cupola, corpo della telecamera, base); Segna le dimensioni chiave: Diametro del foro dell'obiettivo (abbina il diametro esterno delle lenti, Gap 0,1 mm), foro dell'albero motore (Φ8-10mm), Dimensione del vano batteria (per 18650 Batteria al litio); Usa il software di simulazione per testare la resistenza strutturale (Restringere il carico del vento 10 m/s senza deformazione) e dissipazione del calore (Temperatura del circuito ≤60 ° C durante il funzionamento continuo). | – |
| Selezione del materiale | Scegli i materiali in base alla funzione parte, Adattabilità ambientale, e macchinabilità, dando priorità alla compatibilità con i processi di produzione di massa. | Copertura a cupola: Plastica per PC (elevata trasparenza, resistente all'impatto, spessore 2-3 mm); Corpo della fotocamera: Lega di alluminio 6061/6063 (Buona dissipazione del calore, resistente alla corrosione, spessore della parete 1,5-2 mm) o lega ABS/PC (basso costo, leggero); Base: Lega di alluminio (pesante, antifurto) o acciaio zincato (per installazione fissa all'esterno); Staffa interna: Nylon PA66 (isolato, resistente all'usura) o lega di alluminio (per supporto obiettivo/motore). |
| Pretrattamento dei materiali | Tagliare le materie prime in spazi vuoti (lasciare un margine di lavorazione di 0,5-1 mm): Lega di alluminio tramite sega a nastro, PC/ABS tramite taglio laser; Ricottura della lega di alluminio (300-350° C per 1-2 ore) Per ridurre lo stress interno; Plastica PC asciutta (80-100° C per 2-3 ore) per rimuovere l'umidità ed evitare bolle di lavorazione. | – |
2. Preparazione di lavorazione a CNC per prototipi di telecamera di sorveglianza
Un'adeguata preparazione prima della lavorazione formale è la chiave per garantire l'efficienza e la qualità del prodotto MACCHING CNC per prototipi di telecamere di sorveglianza. Questa sezione riguarda principalmente la selezione dei materiali e degli strumenti, così come la programmazione e la progettazione degli apparecchi.
2.1 Selezione di materiale e strumento
La scelta dei materiali e degli strumenti influisce direttamente sull'efficienza della lavorazione e sulla qualità del prototipo. La tabella seguente fornisce raccomandazioni dettagliate:
| Categoria | Opzioni specifiche | Scenari di applicazione |
| Materiali dell'alloggiamento | Lega di alluminio 6061 piatto (spessore 3-5 mm), Piastra in plastica PC (spessore 2-3 mm) | Lega di alluminio per il corpo della fotocamera (Buona dissipazione del calore); PC per copertura a cupola (elevata trasparenza). |
| Materiali per parti metalliche | Piastra in acciaio zincato (spessore 4-6 mm) | Utilizzato per basi per fotocamere per carichi pesanti (antifurto, resistente alla corrosione). |
| Strumenti di lavorazione grezza | Coltello a fondo piatto Φ10-12mm, Coltello da naso di bue Φ8mm | Realizza una rapida rimozione del materiale per parti di grandi dimensioni (PER ESEMPIO., corpo della telecamera, base). |
| Strumenti di finitura | Coltello con testa a sfera Φ2-3mm, Punta da trapano da Φ1-2mm | Utilizzato per la lavorazione di superfici curve (bordo della copertura a cupola) e piccoli buchi (Fori di montaggio del LED a infrarossi), garantendo la levigatezza della superficie. |
| Strumenti di processo speciali | Rubinetto del filo (M6-M8 per fori di montaggio della base), incisore laser (logo del marchio) | Elabora fori filettati per l'installazione e incide motivi decorativi/funzionali. |
2.2 Programmazione e design del dispositivo
La programmazione scientifica e la progettazione di dispositivi ragionevoli possono effettivamente evitare errori di lavorazione e garantire l'accuratezza della lavorazione.
| Collegamento | Operazioni chiave | Scopo & Effetto |
| Programmazione di cam | – MACCHINAZIONE DELLAZE SUB: Primo processo la forma esterna di grandi parti (corpo della telecamera, base), quindi cavità interne della macchina (cavità del circuito stampato, Scambio della batteria) per evitare interferenze.- Taglio a strati: Imposta lo spessore dello strato di ruvido 1 mm, Spessore dello strato di finitura 0,2 mm; Per superfici curve (Copertura a cupola), Utilizzare la lavorazione del collegamento multi-asse per garantire la coerenza della curvatura. | Migliora l'efficienza della lavorazione, Garantire la precisione di strutture complesse, e ridurre l'usura degli utensili. |
| Design del dispositivo | – Per piastre in lega di alluminio: Usa una morsa di precisione con mascelle morbide (Prevenire i graffi di superficie) per il serraggio; Per basi di grandi dimensioni, Utilizzare un dispositivo di supporto multi-punto per evitare la deformazione.- Per coperture a cupola di plastica per PC: Utilizzare una piattaforma di adsorbimento del vuoto per la fissazione per garantire uno stress uniforme e prevenire il cracking. | Prevenire lo spostamento delle parti durante la lavorazione, Garantire la planarità e l'accuratezza dimensionale del prototipo. |
3. Processo di lavorazione CNC core per prototipi di telecamera di sorveglianza
Il formale Processo di lavorazione CNC è il collegamento centrale nel trasformare i modelli di design in parti del prototipo della fotocamera di sorveglianza fisica. Deve essere effettuato in stretto conformità con le fasi del processo per garantire la precisione e la funzionalità del prototipo.
3.1 Machine componente principale
Componenti diversi hanno requisiti di lavorazione diversi, e la tabella seguente descrive in dettaglio i passaggi chiave per la lavorazione delle parti principali:
| Componente | Passi di sgarcioni | Passi di finitura |
| Corpo della fotocamera (Lega di alluminio) | 1. Macina la forma cilindrica esterna (Il diametro corrisponde alla dimensione del design, Conservare l'indennità di 0,5 mm);2. Fori di montaggio a LED a infrarossi trapani (layout dell'array, Φ2mm);3. Mill the circuit board cavity (depth 15-20mm, size matches circuit board). | 1. Polish the outer surface (Ra1.6-Ra3.2) per migliorare la resistenza alla corrosione;2. Machine waterproof sealing grooves (width 2mm, depth 1.5mm) at the top joint with the dome cover;3. Tap M6 threaded holes at the bottom for base connection (depth 8-10mm). |
| Copertura a cupola (Plastica per PC) | 1. Mill the hemispherical shape (radius matches design size, retain 0.3mm allowance);2. Cut the edge to ensure the matching size with the camera body. | 1. Polish the inner and outer surfaces (Ra3.2) to improve transparency (light transmittance ≥90%);2. Chamfer the edge (C0.5mm) to avoid sharp edges scratching the operator. |
| Base (Acciaio zincato) | 1. Mill the square/round base shape (size matches design, retain 0.8mm allowance);2. Drill anti-theft mounting holes (Φ8mm, 4-6 holes evenly distributed). | 1. Deburr the mounting holes to ensure smooth screw installation;2. Perform galvanizing treatment (spessore 5-10μm) to enhance outdoor corrosion resistance. |
3.2 Macchinatura dei dettagli chiave
Key detail machining directly affects the functionality and reliability of the surveillance camera prototype:
- Lens Mounting Bracket Machining: Use aluminum alloy to machine the bracket with a coaxial hole (Φ20-25mm, tolleranza ± 0,02 mm) for lens installation. Ensure the bracket is perpendicular to the camera body (90°±0.1°) to avoid lens deviation affecting shooting accuracy. Add positioning pins (Φ3mm) to fix the lens and prevent rotation.
- Motor Shaft Hole Machining: For pan/tilt rotation motors, machine a shaft hole (Φ8mm, tolleranza ± 0,01 mm) with a keyway (width 2mm, depth 1mm) to ensure the motor shaft and rotating component are tightly connected. Dopo la lavorazione, test the rotation flexibility (no stuck phenomenon, rotation resistance ≤0.5N·m).
- Heat Dissipation Structure Machining: On the camera body side, machine heat dissipation ribs (height 3-5mm, spacing 4mm) and array small holes (Φ1.5mm) to enhance heat exchange. For high-power circuit boards, mill a heat dissipation platform (area ≥50cm²) to install heat sinks.
3.3 Ispezione della qualità della lavorazione
Conduct in-process inspection during machining to ensure product quality:
- Ispezione dimensionale: Use a digital caliper to measure the outer diameter, diametro del foro, and cavity depth of parts (tolleranza ± 0,05 mm); Usa una macchina di misurazione delle coordinate (CMM) to test the coaxiality of the lens bracket and motor shaft hole (error ≤0.03mm).
- Surface Quality Check: Use a surface roughness meter to verify the surface finish of key parts (Ra ≤3.2μm for visible parts, Ra ≤6.3μm for internal parts); Controlla i graffi, Burrs, and other defects on the part surface (no scratches >0.5mm).
- Structural Fit Test: Test-fit the machined camera body, Copertura a cupola, and base (gap ≤0.1mm at joints); Install the lens and motor to check if they fit into the reserved positions (no interference).
4. Post-elaborazione e assemblaggio di prototipi di telecamera di sorveglianza
Dopo MACCHING CNC, post-processing and assembly are required to make the prototype have better performance and complete functionality.
4.1 Trattamento superficiale
Different materials require targeted surface treatment to improve the prototype’s performance and appearance:
| Materiale | Metodo di trattamento superficiale | Scopo & Effetto |
| Aluminum Alloy Camera Body | Anodizzazione (nero/argento) + Sabbiatura | Anodization enhances corrosion resistance (salt spray test ≥72 hours); Sandblasting creates a matte texture (reduces light reflection and avoids affecting shooting). |
| PC Dome Cover | Anti-scratch Coating Spraying | The coating (spessore 5-10μm) improves scratch resistance (no scratches after 500 steel wool friction tests) and maintains high transparency. |
| Galvanized Steel Base | Rivestimento in polvere | The coating (thickness 60-80μm) enhances outdoor weather resistance (resists UV radiation and rain erosion) and improves aesthetics. |
| Internal Plastic Brackets | Flame Retardant Coating | Meet flame retardant standards (Ul94 v-0) to prevent circuit short circuits from causing fires. |
4.2 Assemblaggio e test
Scientific assembly and strict testing ensure that the surveillance camera prototype meets design requirements and can work normally in actual scenarios.
4.2.1 Processo di assemblaggio
Follow this step-by-step sequence to avoid assembly errors:
- Pre-Assembly Check: Inspect the size and surface quality of all machined parts (no dimensional deviations, no surface defects); Prepare auxiliary materials (silicone gaskets for waterproofing, viti, fili).
- Component Installation:
- Install the circuit board in the camera body cavity: Fix it with M2 screws (torque 0.8-1N·m), and connect the lens, motore, and infrared LED wires to the circuit board (ensure correct polarity, no short circuits).
- Assemble the pan/tilt motor: Fix the motor to the internal bracket, align the motor shaft with the shaft hole, and install the rotating component (test rotation flexibility).
- Install the dome cover: Place a silicone gasket in the waterproof groove of the camera body, cover the dome cover, and fasten it with M3 screws (even force, Nessun lacuna).
- Fix the base: Connect the camera body to the base with M6 screws (torque 2-2.5N·m), and install anti-theft bolts if needed.
- Controllo finale dell'assemblaggio: Dopo l'assemblaggio, check for loose parts (no rattling during shaking); Verify that the lens can rotate 360° horizontally and adjust the vertical angle freely.
4.2.2 Procedure di prova
Conduct comprehensive tests to verify the performance and reliability of the prototype:
- Test funzionali:
- Image Quality Test: Connect the camera to a monitor, test 1080P/4K resolution (Nessuna sfocatura, color distortion ≤5%), and night vision effect (clear imaging within 10-30m in dark environments).
- Test di rotazione: Test horizontal pan (360° continuous rotation, no stuck, speed error ≤1°/s) and vertical tilt (range -15° to 90°, smooth adjustment).
- Network Test: For network cameras, test data transmission speed (≥10Mbps) and remote access (no delay, stable connection).
- Environmental Adaptability Test:
- Waterproof Test: Conduct IP66/IP67 test (spray water at 100L/min for 3 minutes or immerse in 1m water for 30 minuti, no water ingress).
- High/Low Temperature Test: Place the prototype in a -30°C to 60°C environment for 24 ore, funzionalità di prova (Nessun fallimento, normal operation).
- Vibration Test: Apply 10-500Hz vibration (acceleration 10m/s²) per 2 ore, check for component loosening or structural damage.
- Safety Test:
- Insulation Test: Check the insulation resistance between the circuit and the housing (≥100MΩ) to prevent electric leakage.
- Anti-theft Test: Test the base mounting strength (withstand 500N pull force, no deformation or disassembly).
5. Scenari di applicazione dei prototipi di telecamera di sorveglianza lavorata a CNC
CNC machined surveillance camera prototypes have a wide range of application scenarios, providing strong support for product development and market promotion:
| Scenario applicativo | Specific Uses | Advantage of CNC Machining |
| Product Design Verification | Verify the feasibility of structural design (PER ESEMPIO., impermeabile, rotation mechanism) e design funzionale (PER ESEMPIO., lens compatibility, visione notturna); Optimize the design based on test results (PER ESEMPIO., adjust heat dissipation structure to reduce temperature). | CNC machining has high precision, which can accurately restore design details, helping designers find and solve problems in a timely manner. |
| Market Research and Display | Display the prototype at security exhibitions to collect user feedback on appearance, funzionalità, and installation convenience; Use the prototype for customer demonstrations to promote product orders. | The prototype has a complete structure and realistic appearance, which can intuitively show the product’s advantages and attract customer attention. |
| Small-Batch Customization | For special scenarios (PER ESEMPIO., high-altitude monitoring, underwater monitoring), customize prototypes with special structures (PER ESEMPIO., enhanced waterproof, anti-icing); Produce ≤50 units without opening molds. | CNC machining is flexible, suitable for small-batch customization, and can quickly respond to personalized needs, ridurre i costi di sviluppo. |
| Educational and R&D Fields | Use the prototype as a teaching tool to demonstrate the structure and working principle of surveillance cameras; Provide experimental samples for R&D institutions to study new technologies (PER ESEMPIO., AI recognition, intelligent tracking). | The prototype has clear internal structure and complete functions, which is convenient for disassembly, observation, and experimental research. |
6. Precauzioni chiave per prototipi di telecamera di sorveglianza di lavorazione a CNC
To ensure the quality and efficiency of CNC machining surveillance camera prototypes, the following key precautions must be observed:
- Controllo di precisione: Strictly control the coaxiality of the lens and motor (≤0.05mm) to avoid affecting shooting accuracy and rotation stability; The tolerance of waterproof grooves should be controlled at ±0.03mm to ensure the waterproof effect. Durante la lavorazione, use a CMM to inspect key dimensions every 2 ore.
- Material Property Adaptation: When machining aluminum alloy, use cutting fluid to cool the tool and workpiece to prevent material hardening and deformation; When machining PC plastic, control the cutting speed (4000-6000RPM) to avoid melting caused by excessive temperature.
- Ottimizzazione dei costi: CNC machining is suitable for small-batch prototype production (≤100 units); Per la produzione di massa (>1000 units), it is recommended to switch to injection molding (per parti di plastica) or die casting (per parti metalliche) to reduce production costs. During the design stage, simplify complex structures (PER ESEMPIO., replace irregular curved surfaces with regular ones) to reduce machining time.
- Safety Operation: Durante la lavorazione, operators must wear safety glasses and gloves to avoid injury caused by flying chips; When performing surface treatment (PER ESEMPIO., anodization, rivestimento in polvere), use professional equipment and follow safety procedures to avoid toxic gas inhalation.