I nostri servizi di casting da camera da camera calda
Alla tecnologia Yigu, Nostro Hot Chamber Die Casting Soluzioni ridefiniscono velocità e precisione per la produzione ad alto volume. Sfruttando decenni di Esperienza di casting, avanzato utensili, e rigoroso controllo di qualità, Trasformiamo i metalli come zinco e magnesio in componenti dimensionalmente stabili, perfetti per il settore automobilistico, elettronica, e industrie dei prodotti di consumo. Se hai bisogno di veloce tempi di ciclo, eccezionale Qualità della superficie, o personalizzato Selezione in lega, Trasformiamo i tuoi obiettivi di produzione in realtà con affidabile, soluzioni economiche.
Cos'è il casting da cameriera calda?
Hot Chamber Die Casting è specializzato Die concetto di casting Progettato per metalli con bassi punti di fusione, Offrire una produzione rapida e risultati coerenti. Il suo nucleo Principi di base Ruota attorno a una piscina in metallo fuso integrato direttamente nella fusione, eliminando la necessità di passaggi di trasferimento in metallo separati.
Un rapido Panoramica del processo rivela la sua efficienza: La macchina a collo di coccole (un tubo riscaldato) immergere nel metallo fuso, Quindi un pistone inietta il metallo in uno stampo chiuso ad alta pressione. Questo flusso senza soluzione di continuità riduce gli sprechi e accelera la produzione, rendendolo ideale per ordini ad alto volume. Tavolo 1 lo confronta con il ficcanaso della camera fredda (un'alternativa comune):
| Die tipo di casting | Compatibilità in metallo | Gamma di punti di fusione | Tempo del ciclo | Volume di produzione ideale |
| Hot Chamber Die Casting | Zinco, Magnesio (Melt basso) | 380–650 ° C. | 10–30 secondi | Alto (10,000+ unità/ mese) |
| Casting da morire a camera fredda | Alluminio, Rame (High-melt) | 600–1.085 ° C. | 20–60 secondi | Medio-alto (5,000+ unità/ mese) |
Le capacità di casting della camera calda della tecnologia Yigu
Nostro capacità sono radicati in profondità competenza e infrastruttura avanzata, permettendoci di soddisfare le diverse esigenze dei clienti con precisione e velocità.
Breakown delle capacità chiave
| Area di capacità | Dettagli |
| Capacità produttiva | 80,000–600.000 unità/mese (Scalabile per componenti di zinco/magnesio) |
| Competenze tecniche | Competenza nel design dello stampo, Ottimizzazione in lega, e risoluzione dei problemi di processo |
| Controllo di qualità | 100% ispezione dimensionale, Iso 9001 certificazione, e rilevamento dei difetti in tempo reale |
| Personalizzazione | Soluzioni su misura per geometrie in parte uniche, tolleranze, e finiture superficiali |
Il processo di fusione della camera calda
IL Processo di fusione della camera calda segue un semplificato Flusso di processo ottimizzato per velocità e coerenza, con ogni passaggio progettato per ridurre al minimo gli sprechi e massimizzare la qualità.
- Preparazione della muffa: Le due metà dello stampo si chiudono saldamente, e un lubrificante viene applicato per garantire una facile espulsione in seguito.
- Iniezione: Il pistone della macchina (All'interno del coccole riscaldato) spinge il metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione (10–50 MPA), Garantire pieno ripieno di muffa.
- Raffreddamento: Il metallo si solidifica rapidamente all'interno dello stampo (5–20 secondi, A seconda della dimensione della parte), mantenendo la sua forma e precisione dimensionale.
- Espulsione: Lo stampo si apre, e i pin di espulsione spingono la parte finita. Materiale in eccesso (flash) è tagliato per una finitura pulita.
In media, il totale Tempo del ciclo Per un piccolo componente di zinco (PER ESEMPIO., un connettore elettronico) è solo 15-25 secondi, tra più velocemente di molti altri metodi di produzione.
Materiali utilizzati nella fusione della camera da camera calda
Scegliere il diritto Materiali di fusione è fondamentale per le prestazioni in parte, E siamo specializzati in metalli che prosperano nel processo della camera calda.
Guida alla selezione dei materiali
| Tipo di materiale | Leghe comuni | Chiave Proprietà materiali | Applicazioni tipiche |
| Zinco | Carichi 3, Carichi 5 | Punto di fusione basso (380° C.), elevata duttilità, Eccellente finitura superficiale | Alloggi elettronici, hardware, parti giocattoli |
| Magnesio | AZ91D, AM60B | Ultra-Light (1.8 g/cm³), Buon rapporto forza-peso | Staffe automobilistiche, cornici per laptop |
| Alluminio | (Uso limitato) A380 | Alta resistenza, resistente alla corrosione (Utilizzato solo per voti specializzati) | Piccoli componenti strutturali |
| Rame | (Uso raro) Ottone C36000 | Alta conduttività termica (utilizzato per applicazioni di nicchia ad alto calore) | Valvole industriali, connettori |
Il nostro team fornisce un esperto Selezione in lega supporto, Aiutandoti a scegliere il materiale che bilancia il costo, prestazione, e produzione.
Trattamento di superficie per componenti del fusione di camera calda
Trattamento superficiale Migliora la durata, aspetto, e funzionalità delle parti del cast da dado a camera calda, Affrontare le esigenze specifiche del settore dalla resistenza alla corrosione all'estetica.
| Metodo di trattamento | Scopo | Vantaggi | Ideale per |
| Pittura | Aggiungi il colore e la protezione della corrosione di base | Applicazione rapida, basso costo, ampia gamma di colori | Prodotti di consumo, parti decorative |
| Placcatura | Migliorare la conducibilità o l'aspetto | Migliora la durata, offre finiture metalliche (PER ESEMPIO., nichel, cromo) | Connettori elettronici, rivestimento automobilistico |
| Rivestimento | Fornire protezione avanzata | Resiste a graffi, prodotti chimici, e danno UV | Componenti esterni, parti industriali |
| Lucidare | Crea un liscio, superficie riflettente | Eleva il fascino estetico, nasconde piccole imperfezioni | Merci di lusso, Elettronica di fascia alta |
| Tessitura | Aggiungi impugnatura o nascondi difetti | Migliora l'usabilità, riduce l'usura visibile | Maniglie degli strumenti, Parti interne automobilistiche |
Tolleranze nel casting da morire da camera calda
Tolleranze E precisione dimensionale sono segni distintivi del nostro processo di fusione della camera calda, con rigoroso Controllo della tolleranza Misure per soddisfare anche gli standard più impegnativi.
Intervalli di tolleranza tipici
| Funzione parte | Tolleranza standard | Tolleranza stretta (Costume) | Riferimento del settore |
| Dimensioni in parte (≤50mm) | ± 0,08 mm | ± 0,04 mm | Iso 8062:2018 Classe CT5 |
| Posizionamento del foro | ± 0,1 mm | ± 0,06 mm | Il tuo EN 13920 |
| Planarità | 0.05mm/m | 0.03mm/m | IATF 16949 |
Questi tolleranze di casting si ottengono attraverso il design di stampo di precisione, Monitoraggio dei processi in tempo reale, e lavorazione post-casting (quando necessario).
Vantaggi del casting da morire da camera calda
IL Vantaggi Di Hot Chamber Die Casting Rendila una scelta migliore per il volume elevato, Applicazioni sensibili ai costi in tutti i settori.
- Elevata efficienza di produzione: Corto tempi di ciclo (10–30 secondi) abilitare l'output rapido: up a 50% Più veloce della fusione della camera fredda per metalli compatibili.
- Buona qualità della superficie: Il processo produce parti con superfici lisce (RA 1,6-6,3 μm), Ridurre la necessità di secondario finitura.
- Stabilità dimensionale: Stretto tolleranze e la parte di parto minima garantisce un adattamento costante negli assemblaggi.
- Costo-efficacia: Scasso di materiale ridotto (5–10% vs. Altri metodi) e la produzione automatizzata inferiori ai costi per unità per corse ad alto volume.
Riduzione del peso: Materiali leggeri come il peso della parte del magnesio e dello zinco del 20-40% rispetto all'acciaio, Migliorare l'efficienza del carburante nei veicoli e la portabilità in elettronica.
Applicazioni del settore del casting da dieta a camera
Hot Chamber Die Casting serve una vasta gamma di Industrie E applicazioni, Grazie alla sua velocità, precisione, e versatilità materiale.
| Industria | Applicazioni chiave | Materiale preferito | Perché Hot Chamber Die Casting? |
| Automobile | Maniglie delle porte, Alloggi per sensori, Parti del connettore EV | Zinco, Magnesio | Produzione rapida, leggero |
| Elettronica | Involucro del telefono, componenti del caricabatterie, quadro | Zinco | Buona finitura superficiale, tolleranze strette |
| Prodotti di consumo | Parti giocattoli, utensili da cucina, hardware di mobili | Zinco | Economico, durevole |
| Macchinari industriali | Corpi valvole, piccoli ingranaggi, componenti della pompa | Zinco, Magnesio | Stabilità dimensionale, resistenza all'usura |
| Dispositivi medici | Piccoli componenti dello strumento, Alloggi per dispositivi | Zinco (grado medico) | Biocompatibilità, precisione |
Tecniche di produzione per la fusione della camera da camera calda
Tecniche di produzione per la fusione della camera da camera calda
Nostro tecniche di produzione Combina l'innovazione e la tradizione per fornire coerenti, parti di alta qualità, con particolare attenzione all'efficienza e all'affidabilità.
- Utensili & Design dello stampo: Usiamo l'acciaio a caldo H13 per gli stampi, che resiste a un'esposizione ripetuta al metallo fuso (150,000+ cicli). Nostro Sistema di gating E sfogo I progetti ottimizzano il flusso di metallo e riducono i difetti come la porosità.
- Automazione: Braccia robotiche maneggevano l'espulsione in parte, taglio, e ispezione, Ridurre l'errore umano e aumentare la velocità di produzione del 30-40%.
- Monitoraggio del processo: I sensori tracciano la temperatura, pressione, E Tempo del ciclo in tempo reale, Avviso degli operatori di deviazioni che potrebbero influire sulla qualità.
Controllo di qualità: I controlli post-produzione includono la misurazione dimensionale (Usando le macchine CMM) e test di finitura superficiale per garantire la conformità con le specifiche del cliente.
Casi studio: Hot Chamber Chamber Die Casting Stories di Yigu Technology
Nostro casi studio Mostra come risolviamo le sfide del mondo reale per i clienti, Sfruttando i punti di forza del casting da morire da camera calda.
Caso di studio 1: Componenti del connettore EV automobilistico
- Sfida: Necessario un produttore di veicoli elettrici leader 200,000 parti del connettore di zinco mensile, con una tolleranza stretta di ± 0,05 mm e una finitura superficiale liscia (Ra 3.2 μm).
- Soluzione: Usato Carichi 5 lega Nel nostro processo di fusione della camera calda, con personalizzato design dello stampo e ispezione automatizzata.
- Risultato: Raggiunto 99.8% Tasso privo di difetti, obiettivi di produzione incontrati 2 settimane prima del programma, e un costo ridotto per unità del 12%.
Caso di studio 2: Involucro del telefono elettronico di consumo
- Sfida: Una società tecnologica richiedeva leggero, Involucri telefonici durevoli con superficie strutturata e inversione di tendenza rapida per un nuovo lancio di prodotto.
- Soluzione: Utilizzato lega di magnesio az91d e aggiunto post-casting tessitura E pittura per l'estetica.
Risultato: Gli involucri erano 30% più leggero delle alternative di plastica, con una produzione di produzione di 50.000 unità completata in 10 Giorni: soddisfare la scadenza del lancio.
Perché scegliere la tecnologia Yigu per il casting da cameriera calda?
Perché scegliere la tecnologia Yigu per il casting da cameriera calda?
Quando collabori con noi per Hot Chamber Die Casting, Ottieni più di un fornitore: ottieni un collaboratore di fiducia incentrato sul tuo successo. Ecco perché i clienti ci scelgono:
- Qualità: Il nostro severo controllo di qualità i processi garantiscono coerenti, parti senza difetti che soddisfano o superano gli standard del settore.
- Servizio: Un account manager dedicato fornisce supporto end-to-end, Dal design alla consegna, con 24/7 reattività alle tue esigenze.
- Affidabilità: Manteniamo 98% Tariffe di consegna puntuali, Grazie al nostro scalabile capacità produttiva e monitoraggio proattivo del processo.
- Innovazione: Investiamo in R&D per migliorare i processi, come avvisi di manutenzione dello stampo basati sull'intelligenza artificiale, che riducono i tempi di inattività e i costi.
Partnership: Lavoriamo a stretto contatto con il tuo team per ottimizzare i progetti per la produzione, Garantire i migliori risultati possibili al costo più basso.