I nostri servizi di pressofusione a camera calda
Alla tecnologia Yigu, Nostro pressofusione a camera calda Le soluzioni ridefiniscono la velocità e la precisione per la produzione di grandi volumi. Sfruttando decenni di esperienza di casting, avanzato utensileria, e severo controllo di qualità, trasformiamo metalli come zinco e magnesio in componenti dimensionalmente stabili, perfetti per il settore automobilistico, elettronica, e industrie dei prodotti di consumo. Se hai bisogno di veloce tempi di ciclo, eccezionale qualità della superficie, o su misura selezione delle leghe, trasformiamo i tuoi obiettivi produttivi in realtà con affidabilità, soluzioni economicamente vantaggiose.
Cos'è la pressofusione a camera calda?
Pressofusione a camera calda è uno specializzato concetto di pressofusione progettato per metalli con basso punto di fusione, offrendo una produzione rapida e risultati costanti. Il suo nucleo principi fondamentali ruotano attorno a un pool di metallo fuso integrato direttamente nella macchina di colata, eliminando la necessità di fasi separate di trasferimento del metallo.
Un veloce panoramica del processo ne rivela l'efficienza: Il collo d'oca della macchina (un tubo riscaldato) si immerge nel metallo fuso, poi un pistone inietta il metallo ad alta pressione in uno stampo chiuso. Questo flusso continuo riduce gli sprechi e accelera la produzione, rendendolo ideale per ordini di grandi volumi. Tavolo 1 lo paragona alla pressofusione a camera fredda (un'alternativa comune):
| Tipo di pressofusione | Compatibilità con i metalli | Intervallo del punto di fusione | Tempo di ciclo | Volume di produzione ideale |
| Pressofusione a camera calda | Zinco, Magnesio (a basso punto di fusione) | 380–650°C | 10–30 secondi | Alto (10,000+ unità/mese) |
| Pressofusione a camera fredda | Alluminio, Rame (ad alto punto di fusione) | 600–1.085°C | 20–60 secondi | Medio-Alto (5,000+ unità/mese) |
Capacità di pressofusione a camera calda di Yigu Technology
Nostro capacità sono radicati nel profondo competenza e infrastrutture avanzate, permettendoci di soddisfare le diverse esigenze dei clienti con precisione e velocità.
Ripartizione delle capacità chiave
| Area di capacità | Dettagli |
| Capacità produttiva | 80,000–600.000 unità/mese (scalabile per componenti in zinco/magnesio) |
| Competenze tecniche | Competenza nella progettazione di stampi, ottimizzazione delle leghe, e processo di risoluzione dei problemi |
| Controllo qualità | 100% controllo dimensionale, ISO 9001 certificazione, e rilevamento dei difetti in tempo reale |
| Personalizzazione | Soluzioni su misura per geometrie di pezzi uniche, tolleranze, e finiture superficiali |
Il processo di pressofusione a camera calda
IL processo di pressofusione a camera calda segue uno schema semplificato flusso del processo ottimizzato per velocità e coerenza, con ogni passaggio progettato per ridurre al minimo gli sprechi e massimizzare la qualità.
- Preparazione dello stampo: Le due metà dello stampo si chiudono ermeticamente, e viene applicato un lubrificante per garantire una facile espulsione successiva.
- Iniezione: Il pistone della macchina (all'interno del collo d'oca riscaldato) spinge il metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione (10–50MPa), garantendo pieno riempimento dello stampo.
- Raffreddamento: Il metallo solidifica rapidamente all'interno dello stampo (5–20 secondi, a seconda delle dimensioni della parte), mantenendo la sua forma e precisione dimensionale.
- Eiezione: Lo stampo si apre, e i perni di espulsione spingono fuori la parte finita. Materiale in eccesso (flash) è rifinito per una finitura pulita
In media, il totale tempo di ciclo per un piccolo componente di zinco (per esempio., un connettore elettronico) è di soli 15-25 secondi, molto più veloce di molti altri metodi di produzione.
Materiali utilizzati nella pressofusione a camera calda
Scegliere il giusto materiali per pressofusione è fondamentale per le prestazioni della parte, e siamo specializzati in metalli che prosperano nel processo a camera calda.
Guida alla scelta dei materiali
| Tipo di materiale | Leghe comuni | Chiave Proprietà dei materiali | Applicazioni tipiche |
| Zinco | gli oneri 3, Carichi 5 | Basso punto di fusione (380°C), elevata duttilità, ottima finitura superficiale | Custodie per l'elettronica, hardware, parti di giocattoli |
| Magnesio | AZ91D, AM60B | Ultraleggero (1.8 g/cm³), buon rapporto resistenza/peso | Staffe automobilistiche, cornici per laptop |
| Alluminio | (Uso limitato) A380 | Alta resistenza, resistente alla corrosione (utilizzato solo per qualità specializzate a basso punto di fusione) | Piccoli componenti strutturali |
| Rame | (Utilizzo raro) Ottone C36000 | Alta conduttività termica (utilizzato per applicazioni di nicchia ad alto calore) | Valvole industriali, connettori |
Il nostro team fornisce esperti selezione delle leghe supporto, aiutandoti a scegliere il materiale che bilancia i costi, prestazione, e producibilità.
Trattamento superficiale per componenti pressofusi a camera calda
Trattamento superficiale migliora la durabilità, aspetto, e funzionalità delle parti pressofuse a camera calda, rispondendo alle esigenze specifiche del settore, dalla resistenza alla corrosione all'estetica.
| Metodo di trattamento | Scopo | Vantaggi | Ideale per |
| Pittura | Aggiungi colore e protezione base dalla corrosione | Applicazione veloce, basso costo, ampia gamma di colori | Prodotti di consumo, parti decorative |
| Placcatura | Migliora la conduttività o l'aspetto | Migliora la durabilità, offre finiture metalliche (per esempio., nichel, cromo) | Connettori elettronici, assetto automobilistico |
| Rivestimento | Fornire una protezione avanzata | Resiste ai graffi, prodotti chimici, e danni UV | Componenti per esterni, parti industriali |
| Lucidatura | Crea un liscio, superficie riflettente | Eleva il fascino estetico, nasconde piccole imperfezioni | Beni di lusso, elettronica di fascia alta |
| Strutturazione | Aggiungi grip o nascondi i difetti | Migliora l'usabilità, riduce l'usura visibile | Manici per utensili, parti interne di automobili |
Tolleranze nella pressofusione a camera calda
Tolleranze E precisione dimensionale sono le caratteristiche distintive del nostro processo di pressofusione a camera calda, con rigoroso controllo della tolleranza misure per soddisfare anche gli standard più esigenti.
Intervalli di tolleranza tipici
| Caratteristica della parte | Tolleranza standard | Tolleranza stretta (Costume) | Riferimento del settore |
| Dimensioni della parte (≤50 mm) | ±0,08 mm | ±0,04 mm | ISO 8062:2018 Classe CT5 |
| Posizionamento dei fori | ±0,1mm | ±0,06 mm | DIN EN 13920 |
| Planarità | 0.05mm/m | 0.03mm/m | IATF 16949 |
Questi tolleranze di fusione sono ottenuti attraverso la progettazione di stampi di precisione, monitoraggio del processo in tempo reale, e lavorazioni post-fusione (quando necessario).
Vantaggi della pressofusione a camera calda
IL vantaggi Di pressofusione a camera calda lo rendono la scelta migliore per volumi elevati, applicazioni sensibili ai costi in tutti i settori
- Elevata efficienza produttiva: Corto tempi di ciclo (10–30 secondi) abilitare l'output rapido: fino a 50% più veloce della pressofusione a camera fredda per metalli compatibili.
- Buona qualità della superficie: Il processo produce parti con superfici lisce (Ra 1,6–6,3 μm), riducendo la necessità di secondaria finitura.
- Stabilità dimensionale: Stretto tolleranze e una deformazione minima delle parti garantiscono un adattamento coerente negli assemblaggi.
- Efficacia in termini di costi: Ridotto spreco di materiale (5–10% contro. altri metodi) e la produzione automatizzata riduce i costi unitari per le tirature di grandi volumi.
Riduzione del peso: Materiali leggeri come il magnesio e lo zinco riducono il peso delle parti del 20–40% rispetto all'acciaio, migliorare l’efficienza del carburante nei veicoli e la portabilità nell’elettronica.
Applicazioni industriali della pressofusione a camera calda
Pressofusione a camera calda serve una vasta gamma di industrie E applicazioni, grazie alla sua velocità, precisione, e versatilità dei materiali.
| Industria | Applicazioni chiave | Materiale di scelta | Perché la pressofusione a camera calda? |
| Automobilistico | Maniglie delle porte, alloggiamenti dei sensori, Parti del connettore del veicolo elettrico | Zinco, Magnesio | Produzione veloce, leggero |
| Elettronica | Involucri del telefono, componenti del caricabatterie, quadro | Zinco | Buona finitura superficiale, tolleranze strette |
| Prodotti di consumo | Parti di giocattoli, utensili da cucina, ferramenta per mobili | Zinco | Conveniente, durevole |
| Macchinari industriali | Corpi valvola, piccoli ingranaggi, componenti della pompa | Zinco, Magnesio | Stabilità dimensionale, resistenza all'usura |
| Dispositivi medici | Componenti di piccoli strumenti, alloggiamenti dei dispositivi | Zinco (di livello medico) | Biocompatibilità, precisione |
Tecniche di produzione per pressofusione a camera calda
Tecniche di produzione per pressofusione a camera calda
Nostro tecniche di produzione combinare innovazione e tradizione per offrire risultati coerenti, parti di alta qualità, con particolare attenzione all'efficienza e all'affidabilità.
- Utensileria & Progettazione di stampi: Per gli stampi utilizziamo acciaio per lavorazioni a caldo H13, che resiste all'esposizione ripetuta al metallo fuso (150,000+ cicli). Nostro sistema di gate E ventilazione i design ottimizzano il flusso del metallo e riducono i difetti come la porosità.
- Automazione: I bracci robotici gestiscono l'espulsione dei pezzi, rifilatura, e ispezione, riducendo l’errore umano e aumentando la velocità di produzione del 30–40%.
- Monitoraggio del processo: I sensori monitorano la temperatura, pressione, E tempo di ciclo in tempo reale, avvisare gli operatori di deviazioni che potrebbero influire sulla qualità.
Controllo qualità: I controlli post-produzione comprendono la misurazione dimensionale (utilizzando macchine CMM) e test di finitura superficiale per garantire la conformità con le specifiche del cliente.
Casi di studio: Storie di successo della pressofusione a camera calda di Yigu Technology
Nostro casi di studio mostrare come risolviamo le sfide del mondo reale per i clienti, sfruttando i punti di forza della pressofusione a camera calda.
Caso di studio 1: Componenti per connettori di veicoli elettrici per autoveicoli
- Sfida: Serve un produttore leader di veicoli elettrici 200,000 parti del connettore in zinco mensilmente, con una tolleranza stretta di ±0,05 mm e una finitura superficiale liscia (Ra 3.2 µm).
- Soluzione: Usato gli oneri 5 lega nel nostro processo di pressofusione a camera calda, con consuetudine progettazione di stampi e ispezione automatizzata.
- Risultato: Raggiunto 99.8% tasso esente da difetti, raggiunto gli obiettivi di produzione 2 settimane prima del previsto, e costi unitari ridotti del 12%.
Caso di studio 2: Custodie per telefoni di elettronica di consumo
- Sfida: Un'azienda tecnologica aveva bisogno di leggerezza, custodie per telefoni durevoli con superficie ruvida e tempi di consegna rapidi per il lancio di un nuovo prodotto.
- Soluzione: Utilizzato lega di magnesio AZ91D e aggiunto post-casting strutturazione E pittura per l'estetica.
Risultato: Gli involucri erano 30% più leggero delle alternative in plastica, con una produzione di 50.000 unità completata nel 10 giorni, rispettando la scadenza del lancio.
Perché scegliere la tecnologia Yigu per la pressofusione a camera calda?
Perché scegliere la tecnologia Yigu per la pressofusione a camera calda?
Quando collabori con noi per pressofusione a camera calda, ottieni più di un fornitore: ottieni un collaboratore fidato concentrato sul tuo successo. Ecco perché i clienti ci scelgono:
- Qualità: Il nostro severo controllo di qualità i processi garantiscono coerenza, parti prive di difetti che soddisfano o superano gli standard del settore.
- Servizio: Un account manager dedicato fornisce supporto end-to-end, dalla progettazione alla consegna, con 24/7 reattività alle vostre esigenze.
- Affidabilità: Manteniamo 98% tariffe di consegna puntuali, grazie al nostro scalabile capacità produttiva e monitoraggio proattivo del processo.
- Innovazione: Investiamo in R&D per migliorare i processi, come gli avvisi di manutenzione degli stampi basati sull'intelligenza artificiale, che riducono tempi di inattività e costi.
Partenariato: Lavoriamo a stretto contatto con il tuo team per ottimizzare i progetti per la producibilità, garantendo il miglior risultato possibile al minor costo.