GB 20crmnti Acciaio in lega: Proprietà, Applicazioni & Guida di produzione

Metal parts custom manufacturing

Se stai cercando un acciaio in lega che eccelle nella preparazione, Parti ad alto stress-come ingranaggi automobilistici o alberi di macchinari—GB 20crmnti Acciaio in lega è una scelta straordinaria. Come una lega di carburi standard cinese ampiamente utilizzata, Combina un'eccellente intensurabilità, resistenza all'usura, e tenacità. Questa guida rompe tutti i dettagli chiave, Dalla sua composizione chimica alla performance del mondo reale, Per aiutarti a usarlo in modo efficace.

1. Proprietà del materiale dell'acciaio in lega GB 20crmnti

Le prestazioni uniche di GB 20crmnti provengono dalle sue proprietà attentamente bilanciate, Tutti conformi alla CinaGB/T. 3077 standard. Esploriamo chiaramente ogni aspetto.

1.1 Composizione chimica

Gli elementi in GB 20crmnti lavorano insieme per aumentare il suo effetto in carburi e la resistenza meccanica. Di seguito è riportato l'intervallo di composizione standard:

ElementoSimboloGamma di composizioni (%)Ruolo chiave in lega
Carbonio (C)C0.17 - 0.23Fornisce una buona base per il carburizzazione; Bilancia la durezza e la tenacità
Cromo (Cr)Cr1.00 - 1.30MiglioraAffidamento Eresistenza all'usura; Migliora la profondità del carburizzazione
Manganese (Mn)Mn1.00 - 1.30Aumentamachinabilità e raffinatezza del grano; riduce la fragilità dopo il trattamento termico
Silicio (E)E0.17 - 0.37Funge da desossidante durante la produzione di acciaio; rafforza la lega senza perdere la duttilità
Titanio (Di)Di0.04 - 0.10Impedisce la crescita del grano durante la carburizzazione; garantisce una durezza uniforme in tutta la parte
Molibdeno (Mo)Mo≤ 0.15Ridotto al minimo; Piccole quantità migliorano leggermente la stabilità ad alta temperatura
Zolfo (S)S≤ 0.035Mantenuto basso per evitare il crack in parti carburalizzate
Fosforo (P)P≤ 0.035Limitato a prevenire la brivido freddo (frattura in ambienti a bassa temperatura)

1.2 Proprietà fisiche

Questi tratti determinano come GB 20crmnti si comporta in diverse condizioni di lavoro:

  • Densità: 7.85 g/cm³ (Come le leghe più ferrose, Facile da integrare nei design esistenti)
  • Punto di fusione: 1420 - 1450 ° C. (high enough for Applicazioni ad alta temperatura like industrial rollers)
  • Conducibilità termica: 44 Con(M · k) a 20 ° C. (conserva bene il calore, Adatto per parti che operano continuamente)
  • Capacità termica specifica: 465 J/(kg · k) a 20 ° C. (assorbe il calore costantemente, Evitare la deformazione da sbalzi di temperatura)
  • Coefficiente di espansione termica: 12.2 μm/(M · k) (bassa espansione, critico per parti di precisione come gli ingranaggi)
  • Proprietà magnetiche: Ferromagnetico (attira magneti, utile per strumenti come morsetti magnetici)

1.3 Proprietà meccaniche

La resistenza meccanica di GB 20crmnti è completamente sbloccata dopoCarburazione + spegnimento + tempra (il suo trattamento termico standard). Di seguito sono riportati i valori tipici testati secondo gli standard cinesi:

ProprietàValore tipicoStandard di prova (GB)
Resistenza alla trazione≥ 1100 MPAGB/T. 228.1
Forza di snervamento≥ 850 MPAGB/T. 228.1
Allungamento≥ 10%GB/T. 228.1
Riduzione dell'area≥ 45%GB/T. 228.1
Durezza (Brinell)280 - 340 HbGB/T. 231.1
Durezza (Rockwell c)29 - 35 HRCGB/T. 230.1
Durezza (Vickers)290 - 350 HVGB/T. 4340.1
La tenacità dell'impatto≥ 60 JGB/T. 229
Forza a fatica~ 550 MPAGB/T. 3075

1.4 Altre proprietà

  • Resistenza alla corrosione: Moderare (resiste a lieve umidità e oli industriali; ha bisogno di placcatura di zinco o dipinto per uso esterno)
  • Resistenza all'usura: Eccellente (thanks to carburizing and cromo (Cr); Perfetto per parti in movimento come ingranaggi e cuscinetti)
  • Machinabilità: Bene (più morbido nello stato ricotto; Utilizzare acciaio ad alta velocità (HSS) o strumenti in carburo con fluido di taglio)
  • Saldabilità: Accettabile (preriscaldare a 250 -300 ° C e cura del calore post-salvata per evitare il cracking; Utilizzare elettrodi a basso contenuto di idrogeno)
  • Affidamento: Eccezionale (La carburizzazione penetra profondamente, Garantire uno strato esterno duro e un nucleo duro)

2. Applicazioni dell'acciaio in lega GB 20Crmnti

La resistenza e la resistenza all'usura di Gb 20crmnti lo rendono ideale perStress, Applicazioni ad alto consumo. Ecco i suoi usi più comuni con esempi del mondo reale:

2.1 Industria automobilistica

Auto e veicoli commerciali si affidano alla sua durata per le parti di trasmissione chiave:

  • Marcia: A Chinese automaker uses it for manual transmission gears—its resistenza all'usura estende la vita di marcia da 40% vs. acciaio al carbonio.
  • Alberi: I produttori di camion pesanti lo usano per alberi di trasmissione; IL forza a fatica (~ 550 MPA) gestisce una coppia costante senza rompere.
  • Assi: Compact SUVs use GB 20CrMnTi axles—its La tenacità dell'impatto (≥60 j) impedisce la flessione durante la guida fuoristrada.

2.2 Industria meccanica

I macchinari industriali beneficiano della sua intensità:

  • Cuscinetti: Un impianto di produzione lo utilizza per i cuscinetti del nastro trasportatore: il suo strato carburoso riduce i tempi di inattività di manutenzione di 30%.
  • Rulli: La macchina da stampa lo utilizza per i rulli a pressione; suo durezza (280–340 hb) Resiste l'usura dall'attrito di carta.
  • Bulloni e dispositivi di fissaggio: High-speed machine tools use it for critical bolts—its resistenza alla trazione (≥1100 MPa) resiste alle vibrazioni allentate.

2.3 Macchinari pesanti

Per attrezzature su larga scala, Fornisce prestazioni affidabili:

  • Sorgenti: Gli escavatori di costruzione lo usano per le sorgenti del secchio; la sua elasticità (dal temperamento) resiste 10,000+ cicli di compressione.
  • Componenti strutturali: Mining machinery uses it for crusher shafts—its Affidamento ensures uniform strength in thick sections.

3. Tecniche di produzione per gb 20crmnti lega acciaio

Per massimizzare le prestazioni di Gb 20crmnti, Segui queste fasi di produzione comprovate dal settore:

3.1 Processi di produzione di acciaio

È in genere prodotto usando due metodi:

  • Fornace ad arco elettrico (Eaf): Più comune per lotti medi. L'acciaio di scarto viene fuso con elettrodi, Poi cromo (Cr), manganese (Mn), E titanio (Di) vengono aggiunti per raggiungere la composizione target. Eaf è flessibile e riduce i rifiuti, Ideale per parti personalizzate come ingranaggi di grandi dimensioni.
  • Fornace di ossigeno di base (Bof): Utilizzato per la produzione di massa. Il ferro fuso viene miscelato con ossigeno per rimuovere le impurità, Quindi vengono aggiunti elementi in lega. BOF è più veloce ed economico per le parti standard come i bulloni.

3.2 Trattamento termico

La carburizzazione è il trattamento termico principale per GB 20crmnti. Il processo standard è:

  1. Ricottura: Riscaldare a 820 - 850 ° C., raffreddare lentamente. Ammorbidisce la lega per una lavorazione più facile (Taglia l'usura dello strumento da 35%).
  2. Carburazione: Riscaldare a 900 -950 ° C in un'atmosfera ricca di carbonio (PER ESEMPIO., gas naturale). Crea uno strato esterno duro da 0,8-1,2 mm (Contenuto di carbonio 0,8-1,0%) per resistenza all'usura.
  3. Spegnimento: Raffreddare rapidamente nell'olio (da 830 - 850 ° C.). Indurisce lo strato carburoso a HRC 58–62.
  4. Tempra: Riscaldare a 180 - 220 ° C., raffreddare in aria. Riduce la fragilità mantenendo duramente lo strato esterno.

3.3 Processi di formazione

È modellato in parti usando:

  • Forgiatura: Martellato o pressato a 1100 - 1200 ° C.. Allinea il grano del metallo, in aumento resistenza alla trazione di 15% vs. Parti gettate. Utilizzato per ingranaggi e alberi.
  • Rotolando: Passato attraverso i rulli per fare barre o fogli. Utilizzato per le forme di base come le spazi vuoti.
  • Estrusione: Spinto attraverso un dado per creare forme complesse (PER ESEMPIO., alberi cavi). Ideale per parti di precisione come i componenti di trasmissione.

3.4 Processi di lavorazione

Dopo la formazione, Le parti sono rifinite con:

  • Rotazione: Usa un tornio per fare parti cilindriche (PER ESEMPIO., alberi). Usa il fluido di taglio per evitare il surriscaldamento.
  • Fresatura: Utilizza un taglierina rotante per modellare i denti degli ingranaggi. Gli strumenti in carburo funzionano meglio per la precisione (PER ESEMPIO., tolleranza dei denti ingranaggi ± 0,02 mm).
  • Perforazione: Crea buchi per i bulloni. Esercitazioni ad alta velocità (1000–1500 giri / min) Evita di crack.
  • Macinazione: Leviga la superficie carbburizzata a tolleranze strette. Migliora resistenza all'usura by reducing surface friction.

4. Caso di studio: GB 20crmnti in ingranaggi di trasmissione automobilistica

Una fabbrica automobilistica cinese ha affrontato un problema: I loro ingranaggi di trasmissione in acciaio al carbonio sono falliti dopo 150,000 km, causando richiami costosi. Sono passati a GB 20crmnti e hanno risolto il problema.

4.1 Sfida

Le auto compatte della fabbrica sono state utilizzate nelle aree urbane, Con frequenti cicli di stop start. Gli ingranaggi in acciaio al carbonio erano bassiresistenza all'usura Eforza a fatica (400 MPA), che porta all'usura dei denti e allo slittamento della trasmissione.

4.2 Soluzione

Sono passati agli ingranaggi GB 20crmnti, usando:

  • Carburazione (920° C per 4 ore) per creare un 1.0 mm strato esterno duro.
  • Spegnimento + tempra (190° C.) per raggiungere HRC 60 in superficie e 30 HRC nel nucleo.
  • Macinazione di precisione to smooth gear teeth, ridurre l'attrito.

4.3 Risultati

  • Durata di servizio: Gli ingranaggi ora durano 300,000 KM: raddoppio della durata della vita precedente.
  • Risparmio dei costi: Tagliare i costi di richiamo di ¥ 250.000 all'anno.
  • Prestazione: Efficienza di trasmissione migliorata da 5%, Ridurre il consumo di carburante.

5. Analisi comparativa: Gb 20crmnti vs. Altri materiali

In che modo GB 20crmnti si immerge contro alternative comuni? Ecco un confronto fianco a fianco:

MaterialeResistenza alla trazioneResistenza all'usuraResistenza alla corrosioneCosto (vs. Gb 20crmnti)Meglio per
Gb 20crmnti≥1100 MPaEccellenteModerare100% (base)Parti di abbigliamento alto (marcia, cuscinetti)
Acciaio inossidabile (304)515 MPABeneEccellente180%Attrezzatura alimentare/chimica
Acciaio al carbonio (45#)600 MPABassoBasso50%Parti a basso stress (parentesi)
Acciaio in lega (40Cr)980 MPABeneModerare80%Parti di macchinari generali
Titanio (Grado 5)1100 MPABeneEccellente800%Parti aerospaziali leggere

Takeaway chiave: GB 20crmnti ha meglioresistenza all'usura di 40 cr e acciaio al carbonio, Grazie al carburizzazione. È più economico dell'acciaio inossidabile e del titanio, rendendolo il miglior valore perALTERIE, Applicazioni ad alto stress.

La prospettiva di Yigu Technology su GB 20crmnti in lega in acciaio

Alla tecnologia Yigu, GB 20crmnti è la nostra migliore scelta per le parti carburalizzate come gli ingranaggi automobilistici. L'abbiamo fornito ai clienti per 12+ anni, ed èAffidamento Eresistenza all'usura soddisfare costantemente standard elevati. Ottimizziamo il processo di carburizzazione per garantire uno strato duro uniforme, Aiutare i clienti a prolungare la vita in parte di 2-3x. Per uso esterno, Lo abbiniamo a rivestimenti anti-russi. Per i produttori che necessitano di resistenti, Parti di abbigliamento ad alto costo convenienti, GB 20crmnti non ha eguali.

FAQ About GB 20crmnti Acciaio in lega

1. GB 20crmnti può essere utilizzato in ambienti ad alta temperatura?

Sì, èpunto di fusione (1420–1450 ° C.) Lascia che funzioni in modo affidabile a temperature fino a 300 ° C. Per temperature più elevate (300–400 ° C.), Si consiglia di regolare il processo di temperatura (aumentare a 250–300 ° C.) per aumentare la stabilità del calore.

2. Perché è il titanio (Di) aggiunto a GB 20crmnti?

Titanio (Di) impedisce la crescita del grano durante la carburizzazione. Senza di essa, i cereali del metallo diventerebbero grandi, RidurreLa tenacità dell'impatto e rendere la parte soggetta a cracking. TI garantisce una struttura a grana fine per la resistenza uniforme.

3. Come migliorare la resistenza alla corrosione di GB 20crmnti?

Aggiungi un rivestimento protettivo: Zinco (Per parti esterne come bulloni), rivestimento in polvere (per componenti strutturali), o placcatura cromata (Per parti in movimento come cuscinetti). Questi trattamenti possono prolungare la vita di servizio in ambienti umidi di 5-10 anni.

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