IN 1.2312 Acciaio da muffa: Proprietà, Usi & Produzione per stampi esigenti

Se stai lavorando su stampi che devono gestire il calore, Fornire finiture lisce, e durare attraverso cicli di produzione elevati—IN 1.2312 Acciaio da muffa è una soluzione che vale la pena esplorare. Questa lega versatile si distingue per la sua miscela diDurezza calda, eccellente macchinabilità, e polabilità a specchio, rendendolo ideale per tutto, dagli stampi per l'iniezione di plastica ai sistemi di corridori caldi. In questa guida, Abbatteremo le sue proprietà chiave, Applicazioni del mondo reale, Passi di produzione, e come si confronta con altri materiali di stampo. Alla fine, Saprai se è la soluzione giusta per i tuoi progetti di stampo più impegnativi.

1. Proprietà materiali di en 1.2312 Acciaio da muffa

Le prestazioni di EN 1.2312 sono radicate nella sua composizione attentamente bilanciata e proprietà a tutto tondo. Rompilo in quattro aree critiche:

1.1 Composizione chimica

Gli elementi in en 1.2312 lavorare insieme per migliorare la resistenza al calore, Solimicio, e durata. Di seguito è la sua composizione tipica (Per standard):

1.2 Proprietà fisiche

Queste proprietà determinano come EN 1.2312 si comporta durante la produzione e l'uso di muffe, come il trasferimento di calore o la stabilità dimensionale. Tutti i valori sono misurati a temperatura ambiente a meno che:

• Densità: 7.85 g/cm³ (Coerente con la maggior parte degli acciai per stampo, semplificando il calcolo del peso e del design dello stampo).
• Punto di fusione: 1460 - 1520 ° C. (Abbastanza alto da resistere alla forgiatura e al trattamento termico senza deformazione).
• Conducibilità termica: 31 Con(M · k) (buon trasferimento di calore, Garantire le parti di plastica raffreddare uniformemente negli stampi di iniezione).
• Coefficiente di espansione termica: 12.0 × 10⁻⁶/° C. (da 20 A 600 ° C.; Bassa espansione significa che gli stampi mantengono la loro forma durante i cicli di riscaldamento/raffreddamento).
• Capacità termica specifica: 465 J/(kg · k) (efficiente per assorbire e rilasciare calore, Ridurre i tempi del ciclo di produzione per stampi in plastica).

1.3 Proprietà meccaniche

IN 1.2312 è spesso fornitopre-indurito (Pronto per la lavorazione senza un ulteriore trattamento termico), rendendolo un risparmio di tempo per i produttori di muffe. Di seguito sono riportate le sue tipiche proprietà pre-indurite:

1.4 Altre proprietà

• Resistenza alla corrosione: Bene. Il contenuto di cromo protegge dalla ruggine negli ambienti di workshop e nell'esposizione chimica lieve (PER ESEMPIO., additivi di plastica o lubrificanti per la fusione).
• Resistenza all'usura: Molto bene. Il cromo e il vanadio formano carburi duri che resistono all'usura abrasiva-ideali per stampi usati con materie plastiche piene di vetro o fusione di metallo.
• Machinabilità: Eccellente. La sua durezza pre-indurita (HRC 30–35) e il basso contenuto di zolfo semplifica la macinare, trapano, e girare: riduzione del tempo di lavorazione del 25-30% vs. acciai a muffa più duri.
• Affidamento: Eccellente. Si indurisce uniformemente attraverso sezioni spesse (fino a 100 mm), Molti stampi così grandi (PER ESEMPIO., stampi per paraurti automobilistici) avere prestazioni coerenti.
• Solimicio a specchio: Eccezionale. Struttura a grana fine e contenuto a basso impurità consentono di raggiungere le finiture dello specchio (Ra ≤ 0.01 μm)—critical for stampi per prodotti di consumo (PER ESEMPIO., bottiglie cosmetiche) o parti esterne automobilistiche.
• Durezza calda: Forte. Mantiene la durezza a temperature fino a 450 °C—perfect for Sistemi di runner hot (che rimangono riscaldati per mantenere fuso la plastica) o stampi in plastica ad alta temperatura.

2. Applicazioni di en 1.2312 Acciaio da muffa

EN 1.2312 La miscela di resistenza al calore, Solimicio, e la tenacità lo rende versatile per diversi tipi di stampo. Ecco i suoi usi più comuni, con esempi del mondo reale:

2.1 Stampi per iniezione di plastica

• Esempi: Stampi per materie plastiche ad alta temperatura (PER ESEMPIO., nylon, SBIRCIARE) o parti come coperture per motori automobilistici, Connettori elettrici, o involucri di laptop.
• Perché funziona: La durezza calda resiste al calore dalla plastica fusa, Mentre la polarizzabilità specchio offre superfici in parte liscia. Un produttore di plastica taiwanese ha utilizzato 1.2312 Per gli stampi per connettori in nylon: la vita morta è aumentata da 100,000 A 250,000 parti.

2.2 Stampi da morire

• Esempi: Stampi per i metalli non ferrosi a lanciare da morire come lo zinco (PER ESEMPIO., parti giocattoli) o magnesio (PER ESEMPIO., componenti automobilistici leggeri).
• Perché funziona: La tenacità gestisce la pressione del casting, e la resistenza all'usura si alza al flusso di metallo. Un Regno Unito. l'incantatore usato e 1.2312 Per stampi per giocattoli a zinco: i costi di manutenzione sono diminuiti da 40% (Meno riparazioni di stampi).

2.3 Strumenti di stampaggio di soffiaggio

• Esempi: Strumenti per il pompino di grandi parti di plastica come serbatoi d'acqua, bottiglie detergenti, o condotti d'aria automobilistici.
• Perché funziona: La stabilità dimensionale mantiene coerenti le forme di parte, E la macchinabilità ti consente di creare geometrie di strumenti complessi. A U.S. Compagnia di imballaggio utilizzata en 1.2312 Per stampi a brocca d'acqua da 5 galloni: i tassi di difetto della parte sono diminuiti di 30%.

2.4 Stampi automobilistici

• Esempi: Stampi per parti esterne automobilistiche (PER ESEMPIO., parafanghi, inserti alla griglia) o componenti under-hood (PER ESEMPIO., Alloggi per sensori).
• Perché funziona: Soddisfa gli standard del settore automobilistico per la durata e la resistenza al calore. Un fornitore automobilistico tedesco utilizzato en 1.2312 Per i stampi per alloggi per sensori: il tempo di calcolo ridotto di 20% (Grazie a Machining Machining).

2.5 Sistemi di runner hot

• Esempi: Componenti riscaldati in stampi a iniezione di plastica che mantengono fuso la plastica (PER ESEMPIO., ugelli, collettori).
• Perché funziona: La durezza calda mantiene la forza a 400–450 ° C, prevenire la deformazione. Un produttore cinese di corridori hot ha utilizzato en 1.2312 per ugelli: la vita del sistema è raddoppiata vs. Usando l'acciaio in lega.

2.6 Stampi per prodotti di consumo

• Esempi: Stampi per contenitori cosmetici (PER ESEMPIO., tubi di rossetto), utensili da cucina (PER ESEMPIO., Spatole di plastica), o involucri di dispositivi elettronici.
• Perché funziona: La lucidabilità dello specchio offre le finiture alte che i consumatori desiderano. Un marchio cosmetico francese usato en 1.2312 Per le stampi a tubo di rossetto: le lamentele dei clienti per i difetti di superficie sono caduti a zero.

3. Tecniche di produzione per en 1.2312 Acciaio da muffa

Girandone uno 1.2312 In stampi ad alte prestazioni richiedono un processo strutturato. Ecco una rottura passo-passo:

1. Fusione: Materie prime (ferro, carbonio, cromo, nichel, ecc.) sono fusi in una fornace ad arco elettrico (Eaf) a 1500–1600 ° C.. Questo garantisce una miscelazione uniforme di elementi (Critico per la polabilità costante e la durezza calda).
2. Casting: L'acciaio fuso viene versato in stampi di lingotti o ruote continue per formare lastre o billette. Raffreddamento lento (a 50–100 ° C/ora) Previene le crepe interne e raffina la struttura del grano.
3. Forgiatura: Le lastre vengono riscaldate a 1100–1200 ° C e pressate/martellate in spazi vuoti di muffa (PER ESEMPIO., 600x600x300 mm per grandi stampi a iniezione). La forgiatura migliora la tenacità ed elimina i difetti interni.
4. Trattamento termico: Il ciclo standard per preduttuto en 1.2312:
   • Ricottura: Riscaldare a 820–860 ° C, Tenere premuto 2-4 ore, raffreddare lentamente. Distruggono acciaio a HRC 22–25 per la lavorazione iniziale.
   • Spegnimento: Riscaldare a 880–920 ° C, Tenere 1-2 ore, spegnere in olio. Indica acciaio a HRC 50–55.
   • Tempra: Riscaldare a 580–620 ° C, Tenere premuto 2-3 ore, Freddo. Riduce la fragilità e imposta la durezza preduttuta (HRC 30–35).
5. Lavorazione: Gli spazi vuoti di muffa sono macinati, perforato, o trasformato in cavità e nuclei di muffa. Gli strumenti di carburo sono consigliati per i migliori risultati: la lavorabilità di 1.2312 consente di ottenere tolleranze strette (± 0,005 mm).
6. Lucidare: Gli stampi sono lucidati alla finitura desiderata. Inizia con la carta vetrata a 400 grint, PROGRAMMA A 1000-GRIT, 3000-grinta, E infine la pasta di diamanti (per finiture specchietti). Questo passaggio fa 50% Meno tempo vs. acciaio stampo inossidabile.
7. Trattamento superficiale (Opzionale):
   • Elettroplazione: Aggiungi un rivestimento cromo o nichel per aumentare la resistenza all'usura (per stampi in plastica pieni di vetro).
   • Nitriding: Scaldare lo stampo a 500–550 ° C in un ambiente ricco di azoto. Crea uno strato di superficie dura (HRC 60–65) per i sistemi di corridori caldi o stampi per la fusione.
8. Macinazione: La macinazione finale garantisce che le dimensioni della muffa siano precise. Le smerigliatrici CNC vengono utilizzate per ottenere planarità o precisione cilindrica (Critico per l'allineamento dello stampo).

4. Caso di studio: IN 1.2312 In Hot Runner Systems per l'iniezione di plastica

Un produttore di stampi in europeo iniezione di plastica ha affrontato un problema: i loro ugelli da corridore hot (Realizzato in acciaio in lega) stavano deformando a 420 ° C., portando a perdite di plastica e costosi tempi di inattività. Sono passati a EN 1.2312, Ed ecco cosa è successo:

• Processo: Gli ugelli sono stati lavorati da preduttuti en 1.2312 (HRC 32), Nitrided a HRC 62 (Per una resistenza all'usura extra), e lucidato su una superficie interna liscia (Ra 0.05 μm) Per prevenire l'accumulo di plastica.
• Risultati:
  • La vita degli ugelli è aumentata da 80,000 A 200,000 cicli (150% miglioramento) Grazie alla calda durezza di EN 1.2312.
  • Perdite di plastica lasciata cadere da 90% (Nessuna deformazione a 420 ° C.).
  • Tempo di manutenzione ridotto da 35% (meno sostituzioni degli ugelli).
• Perché ha funzionato: Molibdeno in en 1.2312 mantenuto la resistenza dell'acciaio ad alte temperature, mentre il nitriding ha aumentato la resistenza all'usura della superficie, risolvendo sia i problemi di deformazione che di perdita.

5. IN 1.2312 vs. Altri materiali di stampo

Come fa e 1.2312 impilare contro alternative comuni? Confrontiamo le proprietà chiave per la produzione di stampi:

Takeaway chiave: IN 1.2312 è la migliore scelta a tutto tondo per gli stampi che necessitanoDurezza calda (PER ESEMPIO., Runnieri caldi) più la polabilità. È più economico dell'acciaio inossidabile (S136) e più macchinabile che in acciaio per utensili da lavoro a caldo (IN 1.2344), rendendolo una soluzione economica per progetti impegnativi.

L'opinione della tecnologia Yigu su en 1.2312 Acciaio da muffa

Alla tecnologia Yigu, IN 1.2312 è la nostra migliore raccomandazione per i clienti con esigenze di stampo ad alto calore, come corridori caldi o stampi in plastica ad alto temperatura. Il suo mix unico di durezza calda e macchinabilità risolve due grandi punti deboli: Produzione lenta (da acciai difficili da macchina) e frequenti guasti (dalla deformazione del calore). Lo abbiniamo spesso a nitriding per aumentare la resistenza all'usura, Aiutare i clienti a prolungare la vita della muffa del 50-150%. Per produttori di prodotti automobilistici e di consumo, IN 1.2312 non è solo un materiale: è un modo per ridurre i costi, accelerare la produzione, e consegnare parti di alta qualità.

FAQ su en 1.2312 Acciaio da muffa

1. Può in 1.2312 essere utilizzato per stampi che elaborano materie plastiche corrosive come il PVC?

IN 1.2312 ha una buona resistenza alla corrosione, Ma non forte come l'acciaio inossidabile inossidabile (S136). Per stampi in PVC (che rilasciano gas corrosivi), Ti consigliamo di aggiungere uno spesso strato di elettro -elettorale cromato a EN 1.2312 o passare a S136 se la resistenza alla corrosione a lungo termine è fondamentale.

2. Qual è la differenza tra EN 1.2312 e e 1.2311 Acciaio da muffa?

IN 1.2312 ha un contenuto di molibdeno più elevato (0.25–0,35% vs. 0.15–0,25% in e 1.2311), dandolo meglioDurezza calda (Ideale per i corridori caldi). IN 1.2311 è meglio per le applicazioni a basso calo (PER ESEMPIO., stampi di plastica fredda) Ma non posso abbinare le prestazioni ad alta temperatura di EN 1.2312.

3. Devo trattare in post-calore en 1.2312 Dopo la lavorazione?

No - in 1.2312 viene fornito pre-indurito a HRC 30–35,