Se ti trovi nel settore della produzione di stampi, sia per le parti di plastica, componenti automobilistici, o beni di consumo—IN 1.2311 Acciaio da muffa è un nome che devi sapere. Questa lega pre-indurita è progettata per fornire finiture fluide, Lunga vita da muffa, e facile lavorazione: punti deboli comuni come una scarsa polabilità o frequenti guasti allo stampo. In questa guida, Abbatteremo le sue proprietà chiave, Applicazioni del mondo reale, Come è fatto, E come si accumula contro altri materiali di stampo. Alla fine, Saprai se è la scelta giusta per il tuo prossimo progetto di stampo.
1. Proprietà materiali di en 1.2311 Acciaio da muffa
La popolarità di EN 1.2311 deriva dalle sue proprietà a tutto tondo, Su misura per la produzione di stampo. Rompilo in quattro aree chiave:
1.1 Composizione chimica
Gli elementi in en 1.2311 Lavora insieme per aumentare la lavorabilità, Solimicio, e durata. Di seguito è la sua composizione tipica (Per standard):
| Elemento | Gamma di contenuti (%) | Ruolo chiave |
|---|---|---|
| Carbonio (C) | 0.28 - 0.35 | Fornisce una durezza moderata mantenendo l'acciaio macchinabile. |
| Manganese (Mn) | 1.00 - 1.30 | Migliora la intensità e riduce la fragilità. |
| Silicio (E) | 0.20 - 0.40 | Migliora la resistenza e la resistenza all'ossidazione. |
| Cromo (Cr) | 1.40 - 1.70 | Aumenta la resistenza all'usura eSolimicio a specchio; Supporta la formazione di carburo. |
| Nichel (In) | 0.90 - 1.20 | Migliora la tenacità e la duttilità, Ridurre il rischio di cracking dello stampo. |
| Molibdeno (Mo) | 0.15 - 0.25 | Aumenta la stabilità ad alta temperatura (Utile per stampi per iniezione di plastica). |
| Zolfo (S) | ≤ 0.030 | Ridotto al minimo per evitare difetti superficiali negli stampi. |
| Fosforo (P) | ≤ 0.030 | Mantenuto basso per prevenire la fragilità, Soprattutto in condizioni fredde. |
1.2 Proprietà fisiche
Queste proprietà influenzano il modo in cui en 1.2311 si comporta durante la produzione e l'uso dello stampo, come il trasferimento di calore o la stabilità dimensionale. Tutti i valori sono misurati a temperatura ambiente a meno che:
- Densità: 7.85 g/cm³ (Come la maggior parte degli acciai, rendendo facile calcolare il peso dello stampo).
- Punto di fusione: 1450 - 1500 ° C. (Abbastanza alto da resistere alla forgiatura e al trattamento termico).
- Conducibilità termica: 32 Con(M · k) (buon trasferimento di calore, Aiutare le parti di plastica raffreddare uniformemente negli stampi).
- Coefficiente di espansione termica: 12.1 × 10⁻⁶/° C. (da 20 A 600 ° C.; Bassa espansione significa che gli stampi mantengono la loro forma durante il riscaldamento/raffreddamento).
- Capacità termica specifica: 470 J/(kg · k) (efficiente per assorbire e rilasciare calore, Ridurre i tempi del ciclo per l'iniezione di plastica).
1.3 Proprietà meccaniche
IN 1.2311 è spesso fornitopre-indurito (pronto per l'uso senza ulteriore trattamento termico), rendendolo ideale per la produzione veloce di muffe. Di seguito sono riportate le sue tipiche proprietà pre-indurite:
| Proprietà | Valore tipico | Standard di prova | Perché è importante |
|---|---|---|---|
| Durezza (HRC) | 28 - 32 | In iso 6508 | Durezza equilibrata: abbastanza per la durata della muffa, Abbastanza morbido per una facile lavorazione. |
| Resistenza alla trazione | ≥ 1000 MPA | In iso 6892 | Gestisce la pressione dell'iniezione di plastica senza deformazione. |
| Forza di snervamento | ≥ 850 MPA | In iso 6892 | Resiste a danni permanenti, Mantenere gli stampi dimensionalmente stabili. |
| Allungamento | ≥ 15% | In iso 6892 | L'elevata duttilità riduce il cracking quando gli stampi sono sottoposti a stress. |
| La tenacità dell'impatto (Charpy v-notch) | ≥ 60 J (A 20 ° C.) | In iso 148-1 | Eccellente tenacia: prevende la muffa falsa da impatti improvvisi (PER ESEMPIO., serraggio della muffa). |
| Forza a fatica | ~ 450 MPA (10⁷ Cicli) | In iso 13003 | Resiste il fallimento dall'uso ripetuto (Chiave per stampi ad iniezione di plastica ad alto contenuto di cicli). |
1.4 Altre proprietà
- Resistenza alla corrosione: Bene. Il contenuto di cromo aiuta a resistere alla ruggine negli ambienti di workshop e all'esposizione chimica lieve (PER ESEMPIO., additivi di plastica).
- Resistenza all'usura: Da moderato a buono. Adatto per la maggior parte delle applicazioni di plastica e di trasmissione; per stampi ad alta conra ea, Aggiungi un rivestimento di superficie.
- Machinabilità: Eccellente. La sua durezza pre-indurita (HRC 28–32) e la composizione chimica semplifica la macinare, trapano, e girare: riduzione del tempo di lavorazione del 20-30% vs. acciai a muffa più duri.
- Affidamento: Molto bene. Si indurisce uniformemente attraverso sezioni spesse (fino a 80 mm), Quindi gli stampi grandi hanno proprietà coerenti.
- Solimicio a specchio: Eccezionale. Basso contenuto di zolfo e struttura a grana fine consentono di ottenere finiture specchietti (Ra ≤ 0.02 μm)—critical for stampi per prodotti di consumo (PER ESEMPIO., contenitori cosmetici) o parti automobilistiche.
2. Applicazioni di en 1.2311 Acciaio da muffa
Il mix di macchinabilità di EN 1.2311, Solimicio, e la tenacità lo rende una scelta migliore per diversi tipi di stampo. Ecco i suoi usi più comuni, con esempi reali:
2.1 Stampi per iniezione di plastica
- Esempi: Stampi per creare parti di plastica come custodie per smartphone, Componenti interni automobilistici (PER ESEMPIO., Prese d'aria della dashboard), o articoli per la casa (PER ESEMPIO., bottiglie d'acqua).
- Perché funziona: Una buona conduttività termica garantisce uniformemente i raffreddori di plastica, Mentre la polarizzabilità specchio offre superfici in parte liscia. Un produttore di plastica cinese utilizzato EN 1.2311 Per stampi per smartphone e tempo di polacco ridotto da 40% (vs. acciaio stampo inossidabile).
2.2 Stampi da morire
- Esempi: Stampi per i metalli non ferrosi a fusione come alluminio o zinco (PER ESEMPIO., CHULI DI LEGA AUTOMOTIVE, Parti di giocattoli di zinco).
- Perché funziona: La tenacità resiste alla pressione del casting, e una resistenza all'usura moderata gestisce il flusso di metallo. Un'incantatrice tedesca usata en 1.2311 Per stampi per ruote in alluminio: la vita morta è aumentata da 50,000 A 120,000 parti.
2.3 Strumenti di stampaggio di soffiaggio
- Esempi: Strumenti per i contenitori di plastica per lo stampaggio di soffiaggi come brocche o bottiglie di detersivo.
- Perché funziona: La duttilità previene il cracking durante il processo di modanatura del pompino, e la stabilità dimensionale mantiene coerenti le forme del contenitore. A U.S. La società di packaging ha riferito che EN 1.2311 pompini difetti della parte ridotta di 35%.
2.4 Stampi automobilistici
- Esempi: Stampi per parti esterne automobilistiche (PER ESEMPIO., copertine per paraurti) o parti interne (PER ESEMPIO., pannelli delle porte).
- Perché funziona: Soddisfa gli standard del settore automobilistico per la durata e la finitura. Un fornitore automobilistico giapponese utilizzato en 1.2311 Per gli stampi per paraurti: il tempo di accantonamento è passato da 15% (Grazie a Machining Machining) e la manutenzione della muffa è caduta da 25%.
2.5 Stampi per prodotti di consumo
- Esempi: Stampi per contenitori cosmetici, giocattoli, o utensili da cucina (dove le finiture fluide sono fondamentali).
- Perché funziona: La lucidabilità dello specchio offre le finiture alte che i consumatori desiderano. Un marchio cosmetico francese usato en 1.2311 Per gli stampi a tubo di rossetto: le lamentele dei clienti per i difetti di superficie sono caduti vicino a zero.
3. Tecniche di produzione per en 1.2311 Acciaio da muffa
Girandone uno 1.2311 In stampi di alta qualità richiedono un processo strutturato. Ecco una rottura passo-passo:
- Fusione: Materie prime (ferro, carbonio, cromo, nichel, ecc.) sono fusi in una fornace ad arco elettrico (Eaf) a 1500–1600 ° C.. Questo garantisce una miscelazione uniforme di elementi (Critico per la lucidabilità).
- Casting: L'acciaio fuso viene versato in stampi di lingotti o ruote continue per formare lastre o billette. Il raffreddamento lento impedisce difetti interni.
- Forgiatura: Le lastre vengono riscaldate a 1100–1200 ° C e pressate/martellate in spazi vuoti di muffa (PER ESEMPIO., 500x500x200 mm per grandi stampi a iniezione). Forgiatura raffina la struttura del grano, Migliorare la tenacità.
- Trattamento termico: Il ciclo standard per preduttuto en 1.2311:
- Ricottura: Riscaldare a 820–860 ° C, Tenere premuto 2-4 ore, raffreddare lentamente. Distruggono l'acciaio a HRC 20–22 per la lavorazione iniziale.
- Spegnimento: Riscaldare a 860–900 ° C, Tenere 1-2 ore, spegnere in olio. Hurns acciaio a HRC 45–50.
- Tempra: Riscaldare a 550–600 ° C, Tenere premuto 2-3 ore, Freddo. Riduce la fragilità e imposta la durezza preduttuta (HRC 28–32).
- Lavorazione: Gli spazi vuoti di muffa sono macinati, perforato, o trasformato in cavità di muffa. La lavorabilità di EN 1.2311 significa che gli strumenti in carbone o in acciaio ad alta velocità funzionano bene, senza bisogno di attrezzature specializzate.
- Lucidare: Gli stampi sono lucidati per ottenere la finitura desiderata (PER ESEMPIO., Specchio polacco per prodotti di consumo). Inizia con la carta vetrata a 400 grint, Quindi spostati a 1000 grit, 3000-grinta, E infine la pasta di diamanti.
- Trattamento superficiale (Opzionale):
- Elettroplazione: Aggiungi un rivestimento cromo o nichel per aumentare la resistenza all'usura (per stampi ad alto ciclo).
- Nitriding: Crea uno strato di superficie dura (fino a HRC 60) per stampi da ghisa.
- Macinazione: La macinazione finale garantisce che le dimensioni della muffa siano precise (PER ESEMPIO., ± 0,002 mm Tolleranza per parti di stampo aderenti).
4. Caso di studio: IN 1.2311 In stampi di iniezione di plastica per interni automobilistici
Un fornitore automobilistico europeo ha affrontato due problemi con il loro acciaio stampo esistente: Cattiva polabilità (conducendo a superfici di sfiato del cruscotto ruvide) e breve vita alla muffa (Gli stampi sono falliti dopo 80,000 parti). Sono passati a EN 1.2311, Ed ecco cosa è successo:
- Processo: Gli spazi di muffa sono stati pre-induriti a HRC 30, Macchinato in cavità di sfiato, lucido a ra 0.03 μm (finitura specchio), e elettroplato con cromo per una maggiore resistenza all'usura.
- Risultati:
- Tempo polacco ridotto da 16 ore a 8 ore (50% miglioramento) Grazie alla lucidabilità dello specchio di EN 1.2311.
- La vita di muffa è aumentata a 250,000 parti (212% miglioramento) a causa della migliore tenacità e resistenza all'usura.
- La qualità delle parti è migliorata: 99.5% delle prese d'aria del dashboard Met Met Automotive Finish Standards (da 85% con il vecchio acciaio).
- Perché ha funzionato: Il basso contenuto di zolfo di EN 1.2311 e la struttura a grana fine hanno eliminato i difetti polacchi, mentre il suo contenuto di nichel e molibdeno ha aumentato la durata durante i cicli di iniezione ripetuti.
5. IN 1.2311 vs. Altri materiali di stampo
Come fa e 1.2311 Confronta con le alternative comuni? Diamo un'occhiata alle proprietà chiave per la produzione di stampi:
| Materiale | Durezza (HRC) | Machinabilità | Solimicio a specchio | Resistenza all'usura | Costo (vs. IN 1.2311) | Meglio per |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IN 1.2311 Acciaio da muffa | 28 - 32 | Eccellente | Eccezionale | Bene | 100% | Iniezione di plastica, stampi per prodotti di consumo |
| Acciaio stampo pre-indurato (P20) | 28 - 32 | Eccellente | Molto bene | Bene | 90% | Stampi in plastica generale (meno lucidabile di EN 1.2311) |
| Acciaio stampo inossidabile (S136) | 30 - 32 | Giusto | Eccezionale | Molto bene | 180% | Stampi per la corrosione (PER ESEMPIO., Plastica in PVC) |
| Acciaio ad alta velocità (HSS) | 60 - 65 | Povero | Povero | Molto bene | 150% | Piccolo, stampi ad alta industria (non per grandi parti) |
| Acciaio al carbonio (1045) | 18 - 22 | Eccellente | Povero | Povero | 50% | Basso costo, stampi a basso ciclo (PER ESEMPIO., stampi prototipo) |
| Materiali di stampo in alluminio (7075) | 15 - 18 | Eccellente | Bene | Povero | 120% | Stampi prototipo o produzione a basso volume |
Takeaway chiave: IN 1.2311 offre il miglior equilibrio di lavorabilità, Solimicio, e costo per la maggior parte delle applicazioni di stampo. È più lucidabile di P20, Più economico di S136 inossidabile, e più resistente dell'acciaio al carbonio o dell'alluminio.
L'opinione della tecnologia Yigu su en 1.2311 Acciaio da muffa
Alla tecnologia Yigu, IN 1.2311 è il nostro go-to per i clienti che necessitano di stampi di alta qualità con inversione di tendenza. Il suo stato predotto riduce il tempo di produzione (Nessun trattamento termico post-lavorazione), mentre la sua polabilità a specchio risolve il dolore comune della parte povera. Lo consigliamo spesso per stampi per i prodotti automobilistici e di consumo, poiché bilancia le prestazioni e il costo. Per i clienti che necessitano di resistenza all'usura extra, Lo abbiniamo ai nostri servizi di elettro -elettro -elettro -elettrodominanza di precisione per prolungare ulteriormente la durata della muffa. IN 1.2311 non è solo un materiale: è un modo per realizzare stampi che si comportano in modo affidabile e soddisfano standard di qualità rigorosi.
FAQ su en 1.2311 Acciaio da muffa
1. Può in 1.2311 essere utilizzato per gli stampi che elaborano la plastica corrosiva (PER ESEMPIO., PVC)?
IN 1.2311 ha una buona resistenza alla corrosione, Ma non forte come l'acciaio inossidabile inossidabile (PER ESEMPIO., S136). Per PVC o altre materie plastiche corrosive, Ti consigliamo di aggiungere uno strato di elettroplande cromato a EN 1.2311 (per aumentare la resistenza alla corrosione) o passare a S136 se il budget lo consente.
2. Devo calcolare il trattamento en 1.2311 Dopo la lavorazione?
No - in 1.2311 è in genere fornito preduttuto a HRC 28–32, che è ideale per la maggior parte delle applicazioni di stampo. Ciò significa che puoi macchiare direttamente in uno stampo e usarlo senza ulteriore trattamento termico (risparmiare tempo e ridurre il rischio di cambiamenti dimensionali).
3. Qual è la dimensione massima dello stampo che posso fare con en 1.2311?
IN 1.2311 ha un'eccellente indendibilità, Quindi funziona per i grandi stampi fino a 80 mm di spessore (PER ESEMPIO., Stampi per paraurti automobilistici o grandi contenitori di plastica). Per stampi più spessi (Sopra 80 mm), Si consiglia di verificare l'uniformità della durezza con un test di durezza prima di lavorare per garantire prestazioni coerenti.
