La nostra sinterizzazione laser in metallo diretto (Dmls) 3D Servizi di stampa
Sbloccare il futuro della produzione con Sintering laser in metallo diretto (Dmls) 3D Printing—Il nucleo di Produzione additiva in metallo che trasforma i disegni complessi in parti metalliche di alta qualità. Sia che tu abbia bisogno di prototipi rapidi per l'innovazione o una produzione scalabile per le esigenze industriali, Le nostre soluzioni DMLS offrono precisione, velocità, ed efficienza materiale, Autorizzare le industrie dall'aerospaziale ai dispositivi medici per ridefinire ciò che è possibile.
Cos'è la stampa 3D DMLS?
Sintering laser in metallo diretto (Dmls) è un all'avanguardia Produzione additiva in metallo tecnologia, spesso classificato sotto Sintering laser selettivo E Fusione in polvere in metallo. A differenza della produzione tradizionale, Utilizza un laser ad alta potenza per Sinter (riscaldare e fusibile) Bene Polveri metallici in modo strato per strato-noto come Fabbricazione di strato per strato—Per creare oggetti 3D direttamente dai progetti digitali.
Come parte fondamentale di Stampa 3D industriale E Produzione digitale, DMLS elimina la necessità di stampi o utensili, rendendolo ideale per entrambi Prototipazione rapida e produzione di parti di uso finale. Al centro, Tecnologia di sinterizzazione metallica Abilita la creazione di geometrie intricate che sarebbero impossibili con i metodi convenzionali, Rivoluzionando il modo in cui le industrie si avvicinano alla produzione.
Le nostre capacità: Fornire precisione e personalizzazione
Alla tecnologia Yigu, Sfruttiamo i DML per offrire una serie di capacità su misura per le tue esigenze. Il nostro obiettivo è quello di trasformare le tue idee in tangibile, parti ad alte prestazioni, supportato dai seguenti punti di forza:
| Capacità | Caratteristiche chiave | Applicazioni |
| Stampa DML di precisione | Precisione dimensionale fino a ± 0,05 mm, Ideale per componenti a tolleranza a stretto contatto | Dispositivi medici, parti aerospaziali |
| Parti metalliche personalizzate | Design su misura per le esigenze uniche del settore, Dalle piccole staffe a grandi assemblee | Strumenti automobilistici, macchinari industriali |
| Produzione di alta qualità | Processi certificati ISO 9001, 99.9% densità parziale per una maggiore durata | Componenti di difesa, Attrezzatura energetica |
| Geometrie complesse | Capacità di stampare canali interni, Strutture reticolari, e forme organiche | Componenti di robotica, beni di consumo |
| Servizi di prototipazione rapidi | Tempi di consegna più velocemente di 3 giorni per prototipi funzionali | Sviluppo del prodotto, progettare iterazioni |
| Soluzioni di grado industriale | Compatibile con metalli ad alte prestazioni per ambienti difficili | Motori aerospaziali, attrezzatura petrolifera e gas |
Offriamo anche Stampa di metallo avanzata opzioni e Soluzioni personalizzate per ridimensionare la produzione da piccoli lotti a grandi volumi, Garantire che ogni parte si riunisca Parti ad alta tolleranza standard.
Processo: Come funziona DMLS passo per passo
IL Processo di sinterizzazione laser di DML è un preciso, Flusso di lavoro automatizzato che trasforma i file digitali in parti metalliche. Ecco una rottura dei passaggi chiave:
- Preparazione del design digitale: Inizia con un modello CAD 3D (PER ESEMPIO., File STL). Il nostro team ottimizza il design per DMLS, Aggiunta di strutture di supporto se necessario per garantire la stabilità durante la stampa.
- Configurazione del letto in polvere: Un sottile strato di Polveri metallici (PER ESEMPIO., acciaio inossidabile, titanio) si diffonde uniformemente attraverso la piattaforma di costruzione della macchina DMLS: questo è il fondamento di Stratificazione in polvere in metallo.
- Sintering laser: Un laser ad alta potenza (Laser in fibra tipicamente) si scioglie e fusi la polvere in aree specifiche, Seguendo il design CAD. Questo Costruzione a strato per strato ripeti, Con ogni nuovo livello (50-100μm di spessore) Aggiunto in cima a quello precedente.
- Costruisci il completamento: Una volta che la stampa termina, La piattaforma di costruzione si raffredda. La parte viene quindi rimossa dalla polvere in eccesso, che può essere riciclato per un uso futuro (Aumentando l'efficienza del materiale).
- Post-elaborazione: Tecniche di post-elaborazione Come la lavorazione, lucidare, o il trattamento termico affina le proprietà di superficie e meccaniche della parte.
- Controllo di qualità: Ogni parte subisce Controllo di qualità nei DML, compresi controlli dimensionali e test del materiale, per garantire che soddisfi le specifiche.
Questo Processo di produzione additiva ponti Progettazione digitale alla produzione perfettamente, con Scioglimento del laser al centro per creare densi, parti forti.
Materiali: Metalli ad alte prestazioni per DMLS
DML funziona con una vasta gamma di metalli, ciascuno scelto per le sue proprietà uniche per soddisfare le esigenze specifiche del settore. Di seguito è una tabella di comune Materiali utilizzato nei nostri processi DMLS:
| Tipo di materiale | Leghe/varianti chiave | Proprietà meccaniche (Tipico) | Industrie primarie |
| Acciaio inossidabile | 316L, 17-4 Ph | Resistenza alla trazione: 550-1200 MPA; Resistenza alla corrosione | Medico, Trasformazione alimentare, Marine |
| Leghe di titanio | Ti-6al-4v, Ti-6al-4v Eli | Resistenza alla trazione: 860-950 MPA; Biocompatibilità | Medico (impianti), Aerospaziale |
| Leghe di alluminio | ALSI10MG | Resistenza alla trazione: 300-350 MPA; Leggero (2.7 g/cm³) | Automobile, Elettronica |
| Cobalto cromo | Cocmo | Resistenza alla trazione: 1250 MPA; Resistenza all'usura | Medico (dentale, ortopedia), Aerospaziale |
| Leghe di nichel | Incontro 718, Hastelloy x | Resistenza alla trazione: 1200-1400 MPA; Resistenza ad alta temperatura | Aerospaziale (motori), Energia |
| Leghe di rame | Cucrzr | Conducibilità termica: 330 Con Mk; Conducibilità elettrica | Elettronica, Scambiatori di calore |
| Metalli preziosi | Oro (Au), Argento (Ag) | Alta conducibilità; Appello estetico | Gioielli, Elettronica (di fascia alta) |
| Super leghe | Waspaloy, René 41 | Resistenza alla trazione: 1300 MPA; Resistenza all'ossidazione | Aerospaziale, Difesa |
Offriamo anche Materiali compositi per applicazioni specializzate, come i compositi della matrice metallica (MMCS) per una forza avanzata.
Trattamento superficiale: Migliorare le prestazioni della parte
Dopo la stampa DMLS, Trattamento superficiale è fondamentale per migliorare la funzionalità delle parti, durata, e aspetto. Il nostro team offre una suite completa di opzioni di trattamento:
| Tipo di trattamento | Scopo | Benefici | Applicazioni tipiche |
| Finitura superficiale | Superfici ruvide lisce | Attrito ridotto, Estetica migliorata | Beni di consumo, dispositivi medici |
| Trattamento termico | Rafforza o ammorbidisci il materiale | Durezza migliorata, Stress interno ridotto | Parti aerospaziali, utensili |
| Lavorazione | Ottenere tolleranze strette | Precisione dimensionale, bordi lisci | Componenti automobilistici, aerospaziale |
| Lucidare | Crea una finitura lucida | Aspetto migliorato, pulizia più facile | Impianti medici, beni di consumo |
| Rivestimento | Aggiungi strato protettivo | Resistenza alla corrosione, resistenza all'usura | Parti marine, attrezzatura petrolifera e gas |
| Anodizzante | Formare lo strato di ossido in alluminio | Durabilità migliorata, personalizzazione del colore | Elettronica, rivestimento automobilistico |
| Placcatura | Aggiungi strato di metallo (PER ESEMPIO., nichel, cromo) | Conducibilità migliorata, appello estetico | Elettronica, Gioielli |
| Sabbiatura | Crea texture opache | Superficie uniforme, Adesione migliorata per i rivestimenti | Macchinari industriali, utensili |
| Pittura | Aggiungi colore e protezione | Resistenza UV, Resistenza chimica | Beni di consumo, attrezzatura esterna |
| Indurimento superficiale | Aumentare la resistenza superficiale | Resistenza all'usura e all'impatto | Parti di marcia, Componenti di difesa |
Tolleranze: Garantire la precisione in ogni parte
Tolleranze sono una pietra angolare dei DML, Mentre definiscono quanto una parte corrisponde da vicino le sue specifiche di progettazione. I nostri processi DMLS offrono Tolleranze di precisione elevate E Tolleranze strette Per soddisfare i più severi standard del settore.
| Aspetto della tolleranza | La nostra capacità | Standard del settore | Metodo di misurazione |
| Precisione dimensionale | ± 0,05 mm per parti fino a 100 mm; ± 0,1 mm per parti 100-200 mm | ± 0,1 mm (media) | Coordinare la macchina di misurazione (CMM) |
| Livelli di tolleranza | Fino ad esso8 (Standard ISO) per caratteristiche critiche | It10-it12 (media) | Comparatore ottico |
| Ingegneria di precisione | Altezza dello strato costante (50-100μm) | 100-200μm (media) | Profilometro laser |
| Test di tolleranza | 100% Ispezione per parti critiche; campionamento casuale per gli altri | 50% ispezione (media) | Copilatori digitali, Micrometri |
Diamo la priorità Controllo di qualità E Garanzia di qualità in ogni fase, Utilizzo di strumenti di misurazione avanzati per verificare le tolleranze. Ciò garantisce che le parti si esibiscano in modo affidabile in applicazioni come i dispositivi medici (Dove la precisione salva la vita) e aerospaziale (dove anche piccole deviazioni possono causare guasti).
Vantaggi: Perché scegliere DML sulla produzione tradizionale
Sintering laser in metallo diretto (Dmls) 3D Printing Offre una serie di vantaggi che lo rendono un cambio di gioco per la produzione moderna:
- Disegni complessi: Stampa geometrie intricate (PER ESEMPIO., canali interni, Strutture reticolari) che sono impossibili con il casting o la lavorazione. Questo è un vantaggio chiave per le industrie aerospaziali e mediche, dove parti complesse migliorano le prestazioni.
- Tempi di consegna ridotti: Tagliare i tempi di produzione da 50-70% Rispetto ai metodi tradizionali. Per esempio, un prototipo che prende 4 settimane con il casting possono essere pronti 1 Settimana con DML.
- Produzione economica: Elimina i costi degli strumenti (che può essere $10,000+) per piccoli lotti. Ciò rende i DML ideali per parti personalizzate e produzione a basso volume.
- Efficienza materiale: Riciclare fino a 95% di polvere di metallo inutilizzato, Ridurre gli sprechi e abbassare i costi dei materiali. La lavorazione tradizionale spesso spreca 70-80% di materia prima.
- Personalizzazione: Crea parti uniche nel loro genere senza costi aggiuntivi. Questo è cruciale per i dispositivi medici (PER ESEMPIO., Impianti hip personalizzati) e beni di consumo (PER ESEMPIO., gioielli personalizzati).
- Prototipazione rapida: Disegni di prova rapidamente, con tempi di inversione di tendenza velocemente 3 giorni. Questo abilita Iterazioni più veloci e accelera lo sviluppo del prodotto.
- Parti di alta qualità: Raggiungere 99.9% densità parziale, con il risultato di Durabilità migliorata e prestazioni. Le parti DMLS spesso soddisfano o superano la forza delle parti realizzate tradizionalmente.
Rifiuti ridotti: Ridurre al minimo i rottami del materiale, rendere i DML un'opzione più sostenibile. Ciò si allinea agli sforzi globali per ridurre l'impatto ambientale della produzione.
Industria delle applicazioni: Dove i DML fanno la differenza
DMLS viene utilizzato in una vasta gamma di settori, Grazie alla sua versatilità e prestazioni. Di seguito sono riportati i settori chiave e le loro applicazioni DMLS:
| Industria | Applicazioni chiave | Materiali utilizzati | Benefici realizzati |
| Aerospaziale | Componenti del motore, parentesi, ugelli di carburante | Leghe di titanio, Leghe di nichel | Peso ridotto (salva carburante), disegni complessi |
| Automobile | Strumenti personalizzati, parti leggere, prototipi | Leghe di alluminio, Acciaio inossidabile | Prototipazione più veloce, Miglioramento dell'efficienza del carburante |
| Dispositivi medici | Impianti dell'anca, corone dentali, Strumenti chirurgici | Leghe di titanio, Cobalto cromo | Biocompatibilità, Adatto personalizzato per i pazienti |
| Produzione industriale | Parti di marcia, pompe, valvole | Acciaio inossidabile, Leghe di nichel | Durata, Resistenza a condizioni difficili |
| Elettronica | Dissipatori di calore, parti conduttive | Leghe di rame, Leghe di alluminio | Alta conduttività termica, leggero |
| Difesa | Componenti dell'arma, parti dell'armatura | Leghe di titanio, Acciaio inossidabile | Forza, Resistenza alla corrosione |
| Utensili | Stampi per iniezione, muore | Acciaio inossidabile, Cobalto cromo | Vita degli strumenti più lunga, Disegni di stampo complessi |
| Energia | Parti della turbina, componenti di petrolio e gas | Leghe di nichel, Acciaio inossidabile | Resistenza ad alta temperatura, durata |
| Robotica | Articolazioni leggere, Componenti personalizzati | Leghe di alluminio, Leghe di titanio | Agilità robot migliorata, precisione |
Tecniche di produzione: Come DMLS si confronta con altri metodi
DMLS è uno dei tanti Tecniche di produzione, Ma si distingue per la sua capacità di creare complessi, parti personalizzate. Di seguito è riportato un confronto tra DML con altri metodi comuni:
| Tecnica | Processo chiave | Meglio per | Vantaggi vs. Dmls | Svantaggi vs. Dmls |
| Produzione additiva (Dmls) | Sintering laser a strato per strato | Complesso, parti personalizzate | Nessun strumento, flessibilità di progettazione | Più lento per la produzione ad alto volume |
| MACCHING CNC | Taglio sottrattivo da materiale solido | Ad alta precisione, parti semplici | Più veloce per volume elevato, superfici lisce | Sprecare materiale, limitato alle geometrie semplici |
| Stampaggio a iniezione | Iniezione di materiale fuso negli stampi | Alto volume, parti semplici | Basso costo per parte (Volume elevato) | Alti costi di utensili, tempi di consegna lunghi |
| Casting | Versare il metallo fuso negli stampi | Grande, parti semplici | Basso costo per grandi parti | Scarsa precisione, complessità di design limitato |
| Saldatura | Unendo le parti metalliche con calore | Assemblaggio di grandi componenti | Buono per strutture di grandi dimensioni | Crea punti deboli, richiede post-elaborazione |
| Forgiatura | Martellando il metallo in forma | Forte, parti semplici | Alta resistenza, durata | Complessità di design limitato, Alto consumo di energia |
| Estrusione | Spingere il metallo attraverso un dado | Lungo, forme semplici (PER ESEMPIO., tubi) | Basso costo per parti lunghe | Limitato a sezioni uniformi |
Alla tecnologia Yigu, Combiniamo spesso DML con altre tecniche (PER ESEMPIO., MACCHININA CNC per post-elaborazione) Per fornire i migliori risultati possibili per i nostri clienti.
Casi studio: Successo del mondo reale con DMLS
Le nostre soluzioni DMLS hanno aiutato i clienti in tutto il settore a risolvere complesse sfide manifatturiere. Ecco tre straordinari Casi studio:
Caso di studio 1: Ugello di carburante aerospaziale
- Cliente: Un produttore aerospaziale leader
- Sfida: Hai bisogno di un leggero, ugello di carburante complesso per migliorare l'efficienza del motore. Il casting tradizionale non è stato possibile creare i canali interni richiesti.
- Soluzione: DML usati con Leghe di titanio Per stampare l'ugello, incorporare intricati canali interni.
- Risultati:
- 30% Riduzione del peso (risparmia 500 kg di carburante per aereo ogni anno)
- 60% Tempo di produzione più veloce (da 8 settimane a 3 settimane)
- 99.9% densità parziale, soddisfare gli standard aerospaziali
- Testimonial: "DMLS ha trasformato il nostro design degli ugelli di carburante: ora abbiamo una parte più leggera, più forte, e più economico da produrre. " - Ingegnere client aerospaziale
Caso di studio 2: Impianto dell'anca medica
- Cliente: Un'azienda di dispositivi medici
- Sfida: Crea impianti hip personalizzati che si adattano perfettamente ai pazienti, Ridurre le complicanze post-chirurgie.
- Soluzione: DML usati con Leghe di titanio (biocompatibile) per stampare impianti in base alle scansioni TC del paziente. Aggiunta una superficie porosa per una migliore integrazione ossea.
- Risultati:
- 100% Adatto personalizzato per ogni paziente
- 40% Riduzione dei tempi di recupero post-chirurgia
- 0% tasso di rifiuto dell'impianto (Sopra 500 pazienti)
- Testimonial: "DMLS ci ha permesso di fornire cure personalizzate ai pazienti, qualcosa che la produzione tradizionale non potrebbe mai fare." - Manager del prodotto per dispositivi medici
Caso di studio 3: Strumenti automobilistici
- Cliente: Un importante marchio automobilistico
- Sfida: Hai bisogno di uno stampo per iniezione personalizzato per una nuova parte dell'auto, con una scadenza di 2 settimane (La creazione di stampi tradizionale 6 settimane).
- Soluzione: DML usati con Acciaio inossidabile Per stampare lo stampo. Aggiunti canali di raffreddamento per ridurre il tempo di ciclo delle parti.
- Risultati:
- Stampo consegnato in 10 giorni
- 20% Tempo di ciclo in parte più veloce (Dagli anni '60 a 48s)
- La muffa è durata 10,000 cicli (soddisfa gli standard automobilistici)
Testimonial: "DMLS ha salvato il nostro progetto: abbiamo rispettato la scadenza di lancio e ridotto i costi del 30%." - Direttore della produzione automobilistica
Perché scegliere noi: L'esperienza DMLS di Yigu Technology
Quando collabori con la tecnologia Yigu per Sintering laser in metallo diretto (Dmls) 3D Printing, Ottieni più di parti: ottieni una squadra dedicata al tuo successo. Ecco perché i clienti ci scelgono:
- Competenza in DMLS: 10+ anni di esperienza in DMLS, con un team di ingegneri certificati che comprendono le sfumature della produzione additiva in metallo.
- Garanzia di qualità: Iso 9001 e certificazioni AS9100 (per aerospaziale) Garantire che ogni parte soddisfi i più alti standard. Conduciamo 100% ispezione per parti critiche.
- Soluzioni personalizzate: Non stampiamo solo parti: lavoriamo con te per ottimizzare i disegni per DML, Garantire il costo-efficacia e le prestazioni.
- Tempi di inversione rapidi: Prototipi pronti in 3-5 giorni; parti di produzione in 1-2 settimane. Diamo la priorità alle tue scadenze senza compromettere la qualità.
- Tecnologia avanzata: Usiamo macchine DMLS all'avanguardia (PER ESEMPIO., Loro m 400, Soluzioni SLM 500) per fornire coerente, Risultati di alta qualità.
Squadra esperta: I nostri ingegneri hanno background in aerospace, medico, e produzione industriale: parlano la lingua del tuo settore.