Our Copper Die Casting Services
Alla tecnologia Yigu, Nostro Copper Die Casting solutions deliver unmatched performance for applications demanding high conductivity, forza, e resistenza alla corrosione. With deep copper alloy expertise, avanzato Casting di precisione capacità, e rigoroso garanzia di qualità, we transform durable leghe di rame in complesso, dimensionally accurate components for electrical, automobile, e industrie marine. Se hai bisogno produzione ad alto volume or custom-designed parts, we combine technical innovation with reliable service to meet your most demanding requirements.
What Is Copper Die Casting?
Copper Die Casting è specializzato metal forming processo che utilizza l'alta pressione per forzare il fuso copper alloy in uno stampo in acciaio (morire), producing parts with exceptional conductivity, forza, e durata. As a key branch of die casting basics, it addresses the unique challenges of copper’s high melting point (1,085° C.) by using specialized equipment and techniques.
Un chiaro Panoramica del processo ne evidenzia l'efficienza: Molten copper alloy (heated to 1,100–1,200°C) is injected into a preheated die at pressures ranging from 80–150 MPa. The metal cools and solidifies under pressure to minimize porosity, Quindi il dado si apre per espellere la parte finita. Tavolo 1 compares copper die casting to other common die casting metals:
| Die tipo di casting | Metallo usato | Punto di fusione | Vantaggio chiave | Caso d'uso ideale |
| Copper Die Casting | Copper Alloys | 1,085–1,200°C | Alta conducibilità, forza, Resistenza alla corrosione | Connettori elettrici, plumbing valves |
| Casting da morire in alluminio | Leghe di alluminio | 650–750 ° C. | Leggero + economico | Parti strutturali automobilistiche |
| Casting di zinco dado | Leghe di zinco | 380–420 ° C. | Basso costo, Precisione di una parte piccola | Alloggi elettronici, hardware |
Yigu Technology’s Copper Die Casting Capabilities
Nostro Copper Die Casting Capabilities are engineered to handle the unique demands of copper alloys, from simple electrical components to complex industrial parts.
Breakown delle capacità chiave
| Area di capacità | Dettagli |
| Produzione ad alto volume | 30,000–300,000 units/month (optimized for electrical and plumbing components) |
| Produzione di parti complesse | Ability to produce parts with intricate features (thin walls down to 1mm, piccoli buchi) |
| Precision Casting | Raggiunge tolleranze strette as low as ±0.05mm for critical features |
| Custom Die Casting | Design su misura su misura, miscelazione in lega, e trattamento superficiale per le esigenze uniche del progetto |
| Copper Alloy Expertise | 12+ years of experience working with brass, bronzo, and custom copper alloys |
| Garanzia di qualità | Iso 9001 & IATF 16949 certificato; 100% ispezione (dimensionale, conduttività, controlli di difetto) |
The Copper Die Casting Process
IL Copper Die Casting Process follows a structured workflow optimized for copper’s high melting point and thermal properties.
- Preparare la preparazione: The steel die (made from heat-resistant H13 or H11 steel) is preheated to 250–350°C and coated with a high-temperature lubricant to prevent metal sticking.
- Iniezione di metallo: Fuso copper alloy is transferred from a holding furnace to the die’s cold chamber, then injected into the cavity at high speed (1–4 m/s) e pressione (80–150 MPA) to ensure full filling.
- Cooling and Solidification: The metal solidifies under pressure (15–40 secondi, A seconda della dimensione della parte) to reduce porosity and maintain precisione dimensionale. I canali del refrigerante nella matrice accelerano questo processo, prevenendo il deformulazione.
- Espulsione: Il dado si apre, and ejector pins push the finished part out—copper’s moderate shrinkage rate (1.2–1,5%) Garantisce che la parte mantenga la sua forma.
- Trimming and Finishing: Materiale in eccesso (flash) viene rimosso tramite strumenti di taglio automatizzato, and parts undergo optional machining or surface treatment.
- Controllo del processo: I sensori in tempo reale monitorano la temperatura, pressione, and injection speed to ensure consistency and minimize defects.
In media, the total cycle time for a medium-sized copper part (PER ESEMPIO., an electrical connector) ranges from 25–45 seconds.
Materials Used in Copper Die Casting
Scegliere il diritto copper die casting materials è fondamentale per le prestazioni delle parti, E offriamo un esperto Selezione in lega Supporto per soddisfare i requisiti del tuo progetto.
Copper Alloy Properties & Applicazioni
| Tipo in lega | Gradi comuni | Chiave Proprietà materiali | Applicazioni tipiche |
| Leghe di ottone | C36000 (Free-Cutting Brass) | Alta conducibilità (45% IACS), Buona macchinabilità, Resistenza alla corrosione | Connettori elettrici, plumbing fittings |
| Bronze Alloys | C93200 (Leaded Tin Bronze) | Alta resistenza (350–450 MPA), resistenza all'usura, basso attrito | Industrial bearings, marcia, componenti marini |
| Specialty Copper Alloys | C17200 (Beryllium Copper) | Alta resistenza (600–700 MPA), excellent conductivity (25% IACS), non-magnetic | Componenti aerospaziali, high-precision electrical parts |
| Custom Copper Alloys | Miscelato con le specifiche | Tailored for enhanced conductivity, forza, or corrosion resistance | Dispositivi medici, Parti industriali ad alta temperatura |
Tutto il nostro leghe di rame sottoporsi a test rigorosi per conduttività (via four-point probe testing), forza (tensile and yield tests), E Resistenza alla corrosione (salt spray and immersion tests). Inoltre, copper’s Riciclabalità (100% recyclable with no loss of quality) supports sustainable manufacturing goals.
Surface Treatment for Copper Die Cast Components
Copper Die Casting Surface Treatment enhances both functionality and aesthetics, addressing industry-specific needs from conductivity preservation to corrosion protection.
| Metodo di trattamento | Scopo | Vantaggi | Ideale per |
| Placcatura | Adds a protective/conductive metal layer (PER ESEMPIO., nichel, argento, oro) | Migliora la conducibilità, prevents tarnishing, enhances solderability | Connettori elettrici, Elettronica di fascia alta |
| Lucidare | Crea un liscio, superficie riflettente | Migliora il fascino estetico, removes surface defects | Decorative components, hardware architettonico |
| Anodizzante | Forma uno strato di ossido protettivo (for specialty copper alloys) | Migliora la resistenza alla corrosione, Colori personalizzabili | Componenti marini, outdoor electrical parts |
| Rivestimento | Applies a specialized layer (PER ESEMPIO., epossidico, Ptfe) | Migliora la resistenza alla corrosione, riduce l'attrito | Valvole industriali, hardware marino |
| Lavorazione | Refines critical features (perforazione, filo) | Raggiunge tolleranze strette, improves part fit | Precision electrical parts, mechanical components |
| Pittura | Adds color and basic protection | Basso costo, ampia gamma di colori | Non-conductive decorative parts, beni di consumo |
Our surface treatment processes are designed to preserve copper’s inherent conduttività e forza, ensuring no compromise on performance.
Tolerances in Copper Die Casting
Copper Die Casting Tolerances E precisione dimensionale si ottengono attraverso il design di stampo di precisione, advanced process control, e rigoroso controllo di qualità misure.
Typical Tolerance Ranges for Copper Die Casting
| Funzione parte | Tolleranza standard | Tolleranza stretta (Costume) | Livelli di tolleranza Riferimento |
| Dimensioni in parte (≤100mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | Iso 8062:2018 Classe CT6 |
| Posizionamento del foro | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Il tuo EN 13920 |
| Planarità | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Misurazione is conducted using coordinate measuring machines (CMMS) and laser scanners to verify compliance, while secondary lavorazione refines critical features to meet even the most demanding specs.
Advantages of Copper Die Casting
IL Copper Die Casting Advantages make it the top choice for applications requiring conductivity, forza, e durata.
- Alta conducibilità: Copper alloys offer electrical conductivity up to 60% IACS (International Annealed Copper Standard)—critical for electrical and telecommunications parts.
- Alta resistenza: Bronze and specialty copper alloys deliver tensile strength up to 700 MPA, suitable for structural and high-load applications (PER ESEMPIO., ingranaggi industriali).
- Resistenza alla corrosione: Brass and bronze resist rust and chemical damage, making them ideal for marine, impianto idraulico, and outdoor applications.
- Appello estetico: Polished copper parts have a premium, timeless look—perfect for architectural hardware and decorative consumer goods.
- Precisione: Stretto tolleranze and consistent part geometry ensure seamless integration into assemblies, Ridurre la rielaborazione.
- Costo-efficacia: Per la produzione ad alto volume, die casting eliminates the need for expensive machining of solid copper, lowering per-unit costs by 20–30%.
- Flessibilità di progettazione: Copper flows into complex molds, Abilitare funzionalità intricate (pareti sottili, piccoli buchi) that would be difficult to achieve with other processes.
Riciclabalità: Copper is 100% riciclabile, con il riciclaggio che richiede 85% less energy than producing primary copper—supporting sustainability goals.
Industry Applications of Copper Die Casting
Copper Die Casting Applications attraversare diverse industrie, thanks to copper’s unique combination of conductivity, forza, e resistenza alla corrosione.
| Industria | Applicazioni chiave | Lega preferita | Why Copper Die Casting? |
| Industria elettrica | Connettori, terminals, interruttori di circuito, transformer components | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | Alta conducibilità, precisione |
| Industria automobilistica | Electrical system parts (wiring harness connectors), componenti del freno, scambiatori di calore | C36000 Brass, Bronze Alloys | Conduttività, forza, Resistenza alla corrosione |
| Plumbing Industry | Valvole, raccordi, pipe connectors, faucet components | C36000 Brass, Bronze Alloys | Resistenza alla corrosione, durata |
| Telecomunicazioni | Antenna components, signal connectors, 5G Parti della stazione base | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | Alta conducibilità, stabilità dimensionale |
| Industria marina | Propeller components, corpi valvole, hull fittings | Bronze Alloys (C93200) | Superior corrosion resistance in saltwater |
| Macchinari industriali | Cuscinetti, marcia, Alloggiamenti della pompa, valve stems | Bronze Alloys (C93200) | Resistenza all'usura, alta resistenza |
Manufacturing Techniques for Copper Die Casting
Nostro Copper Die Casting Manufacturing Techniques combine specialized methods with innovation to overcome copper’s high melting point and deliver consistent quality.
- Cold-Chamber Die Casting: The primary method for copper (95% of our copper projects), it uses a separate holding furnace to heat copper alloy—preventing damage to the machine’s injection system from copper’s high temperature.
- Hot-Chamber Die Casting: Used only for low-melting-point copper alloys (PER ESEMPIO., 某些 brass grades with high zinc content), it integrates a molten metal pool to reduce cycle time for high-volume runs.
- Utensili: We use heat-resistant H13 or H11 steel for molds, engineered to withstand copper’s high temperature and repeated use (150,000+ cicli). Mold cooling channels are optimized to reduce cycle time and prevent mold warping.
- Design dello stampo: Custom molds are designed with CAD/CAM software, featuring optimized gating and venting to ensure uniform metal flow and minimize porosity.
- Automazione: Manico di bracci robotici trasferimento in metallo, parte di espulsione, E trimming and finishing, reducing human error and increasing production efficiency by 25%.
- Ottimizzazione del processo: I sensori alimentati dall'intelligenza artificiale monitorano la temperatura, pressione, e velocità di iniezione in tempo reale, adjusting parameters to minimize defects like shrinkage and porosity.
Ispezione di qualità: Every part undergoes multi-stage testing, including conductivity measurements, controlli dimensionali, and visual inspections for defects.
Casi studio: Yigu Technology’s Copper Die Casting Success Stories
Nostro Copper Die Casting Case Studies Mostra come risolviamo le sfide del mondo reale per i clienti nei settori.
Caso di studio 1: Electrical Connector Components
- Sfida: A global electrical manufacturer needed 200,000 brass connectors monthly, with high conductivity (≥40% IACS), tolleranze strette (±0.06mm), e resistenza alla corrosione per uso esterno.
- Soluzione: Usato C36000 brass alloy in our cold-chamber die casting process, con placcatura in nichel for corrosion protection and automated quality inspection.
- Risultato: Connectors achieved 45% Conducibilità IACS, 99.8% Tasso privo di difetti, and met IEC 60947 electrical standards. Production costs were reduced by 22% vs. the client’s previous machining process.
Caso di studio 2: Marine Valve Bodies
- Sfida: A marine equipment firm required durable bronze valve bodies with superior saltwater corrosion resistance and strength (≥350 MPa).
- Soluzione: Utilizzato C93200 leaded tin bronze and added a specialized rivestimento epossidico for enhanced protection. Designed custom molds to integrate internal flow channels, Eliminare la perforazione secondaria.
- Risultato: Valves passed 5,000+ Ore di test di spruzzatura salina, resistito 400 MPa of pressure, and met ABS (American Bureau of Shipping) marine standards.
Caso di studio 3: Automotive Electrical Harness Connectors
- Sfida: An automotive client needed lightweight, high-conductivity connectors for EV wiring harnesses, with fast production turnaround (4-Tempo di consegna della settimana).
- Soluzione: Usato C36000 brass alloy and implemented cold-chamber die casting with automated assembly. Aggiunto silver plating to improve solderability.
Risultato: Connectors were 15% lighter than previous steel designs, raggiunto 44% Conducibilità IACS, E 100,000 units were delivered on time—supporting the client’s EV launch.
Why Choose Us for Copper Die Casting?
Quando collabori con la tecnologia Yigu per Copper Die Casting, you gain a trusted collaborator with the expertise to deliver exceptional results. Ecco perché i clienti ci scelgono:
- Competenza: 12+ years of focused experience in copper die casting, con profonda conoscenza di copper alloy properties and process optimization.
- Esperienza: We’ve successfully delivered 500+ copper die casting projects for clients in electrical, automobile, and marine industries—solving complex challenges like high-temperature molding and conductivity preservation.
- Qualità: Il nostro severo garanzia di qualità processi (Iso 9001, IATF 16949) ensure every part meets or exceeds your specs, con 100% inspection for critical features.
- Personalizzazione: We offer end-to-end custom die casting soluzioni, from alloy blending to surface treatment—tailored to your unique application needs.
- Servizio: Fornisce un account manager dedicato 24/7 supporto, Dalla consultazione del design al follow-up post-consegna. We offer DFM (Progettazione per la produzione) Recensioni per ottimizzare la tua parte per costi e prestazioni.
- Innovazione: Investiamo in R&D to improve processes—like AI-powered mold temperature control—that reduce defects and cycle time by 15–20%.
- Affidabilità: Manteniamo 98% Tariffe di consegna puntuali, Grazie al nostro scalabile produzione ad alto volume capacity and proactive supply chain management.
Costo-efficacia: Our automated processes and material efficiency reduce per-unit costs by 20–30% vs. machining or other casting methods—without compromising quality.