I nostri servizi di casting di rame
Alla tecnologia Yigu, Nostro Casting da dado in rame Le soluzioni offrono prestazioni senza pari per le applicazioni che richiedono un'alta conducibilità, forza, e resistenza alla corrosione. Con profondo competenza in lega di rame, avanzato Casting di precisione capacità, e rigoroso garanzia di qualità, Trasformiamo durevole leghe di rame in complesso, componenti dimensionalmente accurati per elettricità, automobile, e industrie marine. Se hai bisogno produzione ad alto volume o parti progettate su misura, Combiniamo l'innovazione tecnica con un servizio affidabile per soddisfare i requisiti più esigenti.
Cos'è il casting di rame?
Casting da dado in rame è specializzato Formazione metallica processo che utilizza l'alta pressione per forzare il fuso lega di rame in uno stampo in acciaio (morire), produrre parti con conducibilità eccezionale, forza, e durata. Come un ramo chiave di Die Casting Nozioni di base, Affronta le sfide uniche dell'alto punto di fusione di Copper (1,085° C.) Utilizzando attrezzature e tecniche specializzate.
Un chiaro Panoramica del processo ne evidenzia l'efficienza: Lega di rame fuso (riscaldato a 1.100-1.200 ° C.) viene iniettato in un dado preriscaldato a pressioni che vanno da 80-150 MPa. Il metallo si raffredda e si solidifica sotto pressione per ridurre al minimo la porosità, Quindi il dado si apre per espellere la parte finita. Tavolo 1 confronta il casting da dado in rame con altri metalli comuni di fusione:
| Die tipo di casting | Metallo usato | Punto di fusione | Vantaggio chiave | Caso d'uso ideale |
| Casting da dado in rame | Leghe di rame | 1,085–1.200 ° C. | Alta conducibilità, forza, Resistenza alla corrosione | Connettori elettrici, valvole idrauliche |
| Casting da morire in alluminio | Leghe di alluminio | 650–750 ° C. | Leggero + economico | Parti strutturali automobilistiche |
| Casting di zinco dado | Leghe di zinco | 380–420 ° C. | Basso costo, Precisione di una parte piccola | Alloggi elettronici, hardware |
Le capacità di casting di rame della tecnologia Yigu
Nostro Capacità di fusione di rame sono progettati per gestire le esigenze uniche delle leghe di rame, Da semplici componenti elettrici a parti industriali complesse.
Breakown delle capacità chiave
| Area di capacità | Dettagli |
| Produzione ad alto volume | 30,000–300.000 unità/mese (ottimizzato per componenti elettrici e idraulici) |
| Produzione di parti complesse | Capacità di produrre parti con caratteristiche intricate (pareti sottili fino a 1 mm, piccoli buchi) |
| Casting di precisione | Raggiunge tolleranze strette a partire da ± 0,05 mm per caratteristiche critiche |
| Casting da dado personalizzato | Design su misura su misura, miscelazione in lega, e trattamento superficiale per le esigenze uniche del progetto |
| Competenza in lega di rame | 12+ anni di esperienza di lavoro con l'ottone, bronzo, e leghe di rame personalizzate |
| Garanzia di qualità | Iso 9001 & IATF 16949 certificato; 100% ispezione (dimensionale, conduttività, controlli di difetto) |
Il processo di fusione del rame
IL Processo di fusione del rame Segue un flusso di lavoro strutturato ottimizzato per l'elevato punto di fusione del rame e le proprietà termiche.
- Preparare la preparazione: Il muore d'acciaio (Realizzato in acciaio H13 o H11 resistente al calore) è preriscaldato a 250–350 ° C e rivestito con un lubrificante ad alta temperatura per prevenire l'adesione del metallo.
- Iniezione di metallo: Fuso lega di rame viene trasferito da una fornace di detenzione alla camera fredda del dado, poi iniettato nella cavità ad alta velocità (1–4 m/s) e pressione (80–150 MPA) Per garantire il pieno riempimento.
- Raffreddamento e solidificazione: Il metallo si solidifica sotto pressione (15–40 secondi, A seconda della dimensione della parte) per ridurre la porosità e mantenere precisione dimensionale. I canali del refrigerante nella matrice accelerano questo processo, prevenendo il deformulazione.
- Espulsione: Il dado si apre, e i pin di espulsione spingono la parte finita: il moderato tasso di restringimento di Copper (1.2–1,5%) Garantisce che la parte mantenga la sua forma.
- Tagliate e finiture: Materiale in eccesso (flash) viene rimosso tramite strumenti di taglio automatizzato, e le parti subiscono una lavorazione opzionale o un trattamento superficiale.
- Controllo del processo: I sensori in tempo reale monitorano la temperatura, pressione, e velocità di iniezione per garantire coerenza e ridurre al minimo i difetti.
In media, il tempo di ciclo totale per una parte di rame di medie dimensioni (PER ESEMPIO., un connettore elettrico) varia da 25 a 45 secondi.
Materiali utilizzati nella fusione di rame
Scegliere il diritto Materiali di fusione di rame è fondamentale per le prestazioni delle parti, E offriamo un esperto Selezione in lega Supporto per soddisfare i requisiti del tuo progetto.
Proprietà in lega di rame & Applicazioni
| Tipo in lega | Gradi comuni | Chiave Proprietà materiali | Applicazioni tipiche |
| Leghe di ottone | C36000 (Ottone a taglio libero) | Alta conducibilità (45% Iacs), Buona macchinabilità, Resistenza alla corrosione | Connettori elettrici, raccordi idraulici |
| Leghe di bronzo | C93200 (Bronzo di stagno con piombo) | Alta resistenza (350–450 MPA), resistenza all'usura, basso attrito | Cuscinetti industriali, marcia, componenti marini |
| Leghe di rame speciali | C17200 (Rame di berillio) | Alta resistenza (600–700 MPA), Ottima conducibilità (25% Iacs), non magnetico | Componenti aerospaziali, Parti elettriche ad alta precisione |
| Leghe di rame personalizzate | Miscelato con le specifiche | Su misura per una conducibilità migliorata, forza, o resistenza alla corrosione | Dispositivi medici, Parti industriali ad alta temperatura |
Tutto il nostro leghe di rame sottoporsi a test rigorosi per conduttività (tramite test della sonda a quattro punti), forza (Testi di trazione e rendimento), E Resistenza alla corrosione (Prove di spruzzatura salina e immersione). Inoltre, rame Riciclabalità (100% riciclabile senza perdita di qualità) Supporta obiettivi di produzione sostenibili.
Trattamento di superficie per componenti del fusione di rame
Trattamento della superficie di fusione di rame Migliora sia la funzionalità che l'estetica, Affrontare le esigenze specifiche del settore dalla conservazione della conducibilità alla protezione della corrosione.
| Metodo di trattamento | Scopo | Vantaggi | Ideale per |
| Placcatura | Aggiunge uno strato di metallo protettivo/conduttivo (PER ESEMPIO., nichel, argento, oro) | Migliora la conducibilità, impedisce il paperio, Migliora la saldabilità | Connettori elettrici, Elettronica di fascia alta |
| Lucidare | Crea un liscio, superficie riflettente | Migliora il fascino estetico, Rimuove i difetti superficiali | Componenti decorativi, hardware architettonico |
| Anodizzante | Forma uno strato di ossido protettivo (Per le leghe di rame speciali) | Migliora la resistenza alla corrosione, Colori personalizzabili | Componenti marini, Parti elettriche all'aperto |
| Rivestimento | Applica un livello specializzato (PER ESEMPIO., epossidico, Ptfe) | Migliora la resistenza alla corrosione, riduce l'attrito | Valvole industriali, hardware marino |
| Lavorazione | Refinina le caratteristiche critiche (perforazione, filo) | Raggiunge tolleranze strette, Migliora la parte della parte | Parti elettriche di precisione, componenti meccanici |
| Pittura | Aggiunge il colore e la protezione di base | Basso costo, ampia gamma di colori | Parti decorative non conduttive, beni di consumo |
I nostri processi di trattamento superficiale sono progettati per preservare il rame inerente conduttività e forza, garantire alcun compromesso sulle prestazioni.
Tolleranze nel casting da dado in rame
Tolleranze di casting di rame E precisione dimensionale si ottengono attraverso il design di stampo di precisione, Controllo avanzato di processo, e rigoroso controllo di qualità misure.
Intervalli di tolleranza tipici per il casting da stampo di rame
| Funzione parte | Tolleranza standard | Tolleranza stretta (Costume) | Livelli di tolleranza Riferimento |
| Dimensioni in parte (≤100mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | Iso 8062:2018 Classe CT6 |
| Posizionamento del foro | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Il tuo EN 13920 |
| Planarità | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Misurazione viene condotto utilizzando macchine di misurazione delle coordinate (CMMS) e scanner laser per verificare la conformità, mentre secondario lavorazione affina le caratteristiche critiche per soddisfare anche le specifiche più esigenti.
Vantaggi del casting da dado in rame
IL Vantaggi del casting da dado in rame renderlo la scelta migliore per le applicazioni che richiedono conducibilità, forza, e durata.
- Alta conducibilità: Le leghe di rame offrono conducibilità elettrica fino a 60% Iacs (Standard di rame ricotto internazionale)—Critico per parti elettriche e di telecomunicazione.
- Alta resistenza: Le leghe di rame in bronzo e specialità offrono una resistenza alla trazione fino a 700 MPA, Adatto per applicazioni strutturali e ad alto carico (PER ESEMPIO., ingranaggi industriali).
- Resistenza alla corrosione: Ottone e bronzo resistono alla ruggine e al danno chimico, rendendoli ideali per Marine, impianto idraulico, e applicazioni esterne.
- Appello estetico: Le parti di rame lucidate hanno un premio, Look senza tempo: perfetto per hardware architettonico e beni di consumo decorativi.
- Precisione: Stretto tolleranze e la geometria in parte coerente garantisce un'integrazione senza soluzione di continuità negli assiemi, Ridurre la rielaborazione.
- Costo-efficacia: Per la produzione ad alto volume, La fusione elimina la necessità di una costosa lavorazione di rame solido, Riduzione dei costi per unità del 20-30%.
- Flessibilità di progettazione: Il rame scorre in stampi complessi, Abilitare funzionalità intricate (pareti sottili, piccoli buchi) Sarebbe difficile da raggiungere con altri processi.
Riciclabalità: Il rame è 100% riciclabile, con il riciclaggio che richiede 85% Meno energia rispetto alla produzione di rame primari, supportando obiettivi di sostenibilità.
Applicazioni industriali del casting di muto in rame
Applicazioni di fusione di rame attraversare diverse industrie, Grazie alla combinazione unica di conducibilità di Copper, forza, e resistenza alla corrosione.
| Industria | Applicazioni chiave | Lega preferita | Perché Copper Die Casting? |
| Industria elettrica | Connettori, Terminali, interruttori di circuito, componenti del trasformatore | Ottone C36000, C17200 rame di beryllio | Alta conducibilità, precisione |
| Industria automobilistica | Parti del sistema elettrico (Connettori di cablaggio), componenti del freno, scambiatori di calore | Ottone C36000, Leghe di bronzo | Conduttività, forza, Resistenza alla corrosione |
| Industria idraulica | Valvole, raccordi, Connettori a tubo, Componenti del rubinetto | Ottone C36000, Leghe di bronzo | Resistenza alla corrosione, durata |
| Telecomunicazioni | Componenti dell'antenna, Connettori di segnale, 5G Parti della stazione base | Ottone C36000, C17200 rame di beryllio | Alta conducibilità, stabilità dimensionale |
| Industria marina | Componenti dell'elica, corpi valvole, Raccordi dello scafo | Leghe di bronzo (C93200) | Resistenza alla corrosione superiore nell'acqua salata |
| Macchinari industriali | Cuscinetti, marcia, Alloggiamenti della pompa, steli valvole | Leghe di bronzo (C93200) | Resistenza all'usura, alta resistenza |
Tecniche di produzione per la fusione del rame
Nostro Tecniche di produzione di fichi di rame Combina metodi specializzati con innovazione per superare l'alto punto di fusione di Copper e fornire una qualità costante.
- Casting da morire a freddo: Il metodo principale per il rame (95% dei nostri progetti di rame), Utilizza un forno di detenzione separato per riscaldare la lega di rame, che sostiene danni al sistema di iniezione della macchina dall'alta temperatura di Copper.
- Casting da morire a casa calda: Utilizzato solo per leghe di rame a basso punto di fusione (PER ESEMPIO., 某些 Gradi di ottone con alto contenuto di zinco), Integra una piscina in metallo fuso per ridurre i tempi di ciclo per corse ad alto volume.
- Utensili: Usiamo acciaio H13 o H11 resistente al calore per gli stampi, Ingegnerizzato per resistere ad alta temperatura di Copper e uso ripetuto (150,000+ cicli). I canali di raffreddamento della muffa sono ottimizzati per ridurre i tempi di ciclo e prevenire la deformazione dello stampo.
- Design dello stampo: Gli stampi personalizzati sono progettati con software CAD/CAM, Con gate e sfiato ottimizzati per garantire un flusso di metallo uniforme e ridurre al minimo la porosità.
- Automazione: Manico di bracci robotici trasferimento in metallo, parte di espulsione, E Tagliate e finiture, Ridurre l'errore umano e aumentare l'efficienza della produzione del 25%.
- Ottimizzazione del processo: I sensori alimentati dall'intelligenza artificiale monitorano la temperatura, pressione, e velocità di iniezione in tempo reale, Regolazione dei parametri per ridurre al minimo i difetti come il restringimento e la porosità.
Ispezione di qualità: Ogni parte subisce test multi-stage, comprese le misurazioni della conducibilità, controlli dimensionali, e ispezioni visive per i difetti.
Casi studio: Storie di successo del Copper Die Copper Die di Yigu Technology
Nostro Casi di casting di rame Mostra come risolviamo le sfide del mondo reale per i clienti nei settori.
Caso di studio 1: Componenti del connettore elettrico
- Sfida: Necessario un produttore elettrico globale 200,000 Connettori di ottoni mensili, con alta conducibilità (≥40% IACS), tolleranze strette (± 0,06 mm), e resistenza alla corrosione per uso esterno.
- Soluzione: Usato Lega di ottone C36000 Nel nostro processo di fusione della camera fredda, con placcatura in nichel per la protezione della corrosione e l'ispezione automatizzata di qualità.
- Risultato: Connettori raggiunti 45% Conducibilità IACS, 99.8% Tasso privo di difetti, e ho incontrato IEC 60947 standard elettrici. I costi di produzione sono stati ridotti da 22% contro. Il precedente processo di lavorazione del cliente.
Caso di studio 2: Corpi della valvola marina
- Sfida: Un'azienda di attrezzatura marina richiedeva corpi valvola di bronzo durevoli con resistenza alla corrosione dell'acqua salata e resistenza (≥350 MPa).
- Soluzione: Utilizzato C93200 Bronzo di stagno con piombo e ha aggiunto uno specializzato rivestimento epossidico per una protezione migliorata. Progettati stampi personalizzati per integrare i canali di flusso interno, Eliminare la perforazione secondaria.
- Risultato: Le valvole passavano 5,000+ Ore di test di spruzzatura salina, resistito 400 MPA di pressione, e ho incontrato addominali (Ufficio marittimo americano) standard marini.
Caso di studio 3: Connettori del cablaggio elettrico automobilistico
- Sfida: Un client automobilistico aveva bisogno di leggero, Connettori ad alta conduttività per cablaggio EV, Con rapida inversione di produzione di produzione (4-Tempo di consegna della settimana).
- Soluzione: Usato Lega di ottone C36000 e implementato il casting da dado a camera fredda con assemblaggio automatizzato. Aggiunto placcatura d'argento per migliorare la saldabilità.
Risultato: I connettori erano 15% più leggero dei precedenti disegni in acciaio, raggiunto 44% Conducibilità IACS, E 100,000 Le unità sono state consegnate in tempo, supportando il lancio di EV del cliente.
Perché scegliere noi per il casting di rame?
Quando collabori con la tecnologia Yigu per Casting da dado in rame, Ottieni un collaboratore affidabile con l'esperienza per fornire risultati eccezionali. Ecco perché i clienti ci scelgono:
- Competenza: 12+ Anni di esperienza focalizzata nel casting di rame, con profonda conoscenza di lega di rame Proprietà e ottimizzazione del processo.
- Esperienza: Abbiamo consegnato con successo 500+ Progetti di casting di rame per clienti in elettrica, automobile, e industrie marine: sfide complesse come la conservazione di modanature e conducibilità ad alta temperatura.
- Qualità: Il nostro severo garanzia di qualità processi (Iso 9001, IATF 16949) Assicurati che ogni parte soddisfi o supera le tue specifiche, con 100% Ispezione per caratteristiche critiche.
- Personalizzazione: Offriamo end-to-end Casting da dado personalizzato soluzioni, Dalla miscelazione in lega al trattamento di superficie, a coda alle tue esigenze di applicazione uniche.
- Servizio: Fornisce un account manager dedicato 24/7 supporto, Dalla consultazione del design al follow-up post-consegna. Offriamo DFM (Progettazione per la produzione) Recensioni per ottimizzare la tua parte per costi e prestazioni.
- Innovazione: Investiamo in R&D per migliorare i processi, come il controllo della temperatura dello stampo basato sull'intelligenza artificiale, che riducono i difetti e il tempo di ciclo del 15-20%.
- Affidabilità: Manteniamo 98% Tariffe di consegna puntuali, Grazie al nostro scalabile produzione ad alto volume capacità e gestione proattiva della catena di approvvigionamento.
Costo-efficacia: I nostri processi automatizzati e l'efficienza materiale riducono i costi per unità del 20-30% vs. Macchinatura o altri metodi di fusione, senza compromettere la qualità.