I nostri servizi di stampa 3D composita
Trasforma la tua produzione con Stampa 3D composita-la potente combinazione di Materiali compositi’ forza e Produzione additivala sua flessibilità. Se hai bisogno di componenti aerospaziali leggeri, attrezzature sportive durevoli, o dispositivi medici personalizzati, la nostra esperienza offre materiali ad alte prestazioni e parti di precisione. Esperienza strato per strato fabbricazione che trasforma progetti complessi in realtà, con meno sprechi, produzione più rapida, e personalizzazione senza pari. Collabora con noi per Stampa 3D composita che soddisfa le esigenze più difficili del tuo settore.
Cos'è la stampa 3D composita?
Al suo centro, Stampa 3D composita è un Produzione additiva processo che utilizza Materiali compositi—invece di singoli metalli o plastiche—per costruire le parti strato per strato fabbricazione. Materiali compositi sono costituiti da due componenti fondamentali: UN Matrice polimerica (Piace Termoplastici come poliammide o Termoindurenti come la resina epossidica) e un Rinforzo in fibra (ad esempio Fibra di carbonio, Fibra di vetro, O Fibra aramidica) che aumenta la resistenza e la durata.
A differenza della stampa 3D tradizionale (che utilizza filamenti monomateriale), Stampa 3D composita sfrutta le proprietà uniche dei compositi, combinando la natura leggera dei polimeri con l'elevata resistenza delle fibre. Ciò lo rende ideale per le parti che devono bilanciare peso e prestazioni, come staffe aerospaziali o componenti automobilistici. Insomma, Stampa 3D composita colma il divario tra la scienza dei materiali avanzata e la produzione innovativa, consentendo progetti che una volta erano impossibili con processi monomateriale.
Le nostre capacità: Fornire soluzioni di stampa 3D composita di alto livello
Quando scegli il nostro Stampa 3D composita servizi, ottieni l'accesso a una suite di funzionalità su misura per risolvere le sfide di produzione più complesse. Il nostro team combina una profonda esperienza in Materiali compositi con avanguardia Produzione additiva tecnologia per fornire risultati che soddisfano anche i più severi standard di settore
Panoramica delle funzionalità chiave
| Capacità | Caratteristiche principali | Casi d'uso target |
| Progettazione personalizzata | Su misura per geometrie uniche, combinazioni di materiali, e le esigenze prestazionali | Dispositivi medici personalizzati, componenti industriali specializzati, prodotti di consumo su misura |
| Ingegneria di precisione | Precisione dimensionale fino a ±0,1 mm, conformità con l'ISO 8015 standard | Parti aerospaziali, custodie per elettronica di precisione, attrezzature sportive di fascia alta |
| Prototipazione rapida | 1–2 settimane di consegna per i prototipi, sono supportate più iterazioni di progettazione | Sviluppo del prodotto, testare nuovi progetti di parti composite, validazione del mercato |
| Materiali ad alte prestazioni | Accesso ad una vasta gamma di compositi (Fibra di carbonio-Poliammide, Fibra di vetro-Epossidica, ecc.) | Applicazioni ad alto stress come parti di telai automobilistici, componenti marini |
| Geometrie complesse | Possibilità di stampare strutture reticolari, canali interni, e componenti a pareti sottili | Parti aerospaziali leggere, dispositivi medici ergonomici, beni di consumo complessi |
| Produzione su larga scala | Flussi di lavoro automatizzati, elaborazione batch (fino a 500+ parti per corsa), qualità costante | Parti automobilistiche, prodotti di consumo, componenti industriali |
| Controllo di qualità | Monitoraggio in linea, ispezione post-stampa (CMM, prove di trazione), certificazione dei materiali | Parti critiche aerospaziali, dispositivi medici, componenti industriali ad alta affidabilità |
| Supporto tecnico | Guida completa dall'ottimizzazione del progetto alla post-elaborazione | Tutti i settori, soprattutto per i clienti nuovi alla stampa 3D composita |
Processo: Guida passo passo alla stampa 3D composita
IL Processo di stampa 3D composita è un flusso di lavoro strutturato che combina la progettazione digitale, stampa precisa, e un'attenta post-elaborazione per creare parti composite di alta qualità. Ogni passaggio è ottimizzato per preservare le proprietà uniche di Materiali compositi (come forza e leggerezza) garantendo al tempo stesso la precisione. Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata:
- Progettazione CAD & Affettare:
- Inizia con un 3D Progettazione CAD della parte. Il nostro team ottimizza il progetto per la stampa composita, regolando gli spessori delle pareti per accogliere il rinforzo delle fibre e aggiungendo strutture di supporto per evitare deformazioni.
- Prossimo, Software di slicing converte il modello 3D in livelli 2D, generando un percorso di stampa che allinea l'orientamento delle fibre con i punti di sollecitazione (fondamentale per massimizzare la forza).
- Preparazione del materiale & Estrusione:
- Materiali compositi (per esempio., Filamenti in fibra di carbonio-poliammide o fibre di vetro-resine epossidiche) sono preparati: essiccati per rimuovere l'umidità (che può indebolire le parti) e caricato nella stampante.
- La stampante utilizza Estrusione (per compositi termoplastici) o deposizione di resina (per compositi termoindurenti) per stendere il materiale strato dopo strato. Per compositi a fibra continua, le fibre sono integrate nel processo di estrusione in tempo reale.
- Curare & Post-elaborazione:
- Per Termoindurenti (come i compositi a base epossidica), la parte subisce Curare—con calore o luce UV—per indurire la matrice polimerica e legare le fibre. Termoplastici (come la poliammide) potrebbe richiedere un trattamento termico per ridurre lo stress interno
- Post-elaborazione i passaggi includono la rimozione delle strutture di supporto, levigatura di bordi grezzi, e applicazione di rivestimenti (se necessario) per migliorare la durata o l'estetica.
- Ispezione:
Finale Ispezione comprende controlli dimensionali (utilizzando le CMM), prove di resistenza alla trazione, e verifica visiva per garantire che la parte soddisfi gli standard di qualità. Tutte le parti che non passano vengono rielaborate o rifiutate.
Materiali: Scegliere il composito giusto per il tuo progetto
Materiali compositi sono il fondamento del nostro processo di stampa 3D, e selezionando la giusta combinazione di Matrice polimerica E Rinforzo in fibra è fondamentale per il successo del progetto. Ogni composito offre proprietà uniche, dall'elevata resistenza alla leggerezza, che li rendono adatti a settori specifici. Di seguito è riportato un confronto tra comuni Materiali compositi usiamo:
| Tipo composito (Fibra + Matrice) | Proprietà chiave | Applicazioni tipiche |
| Fibra di carbonio + Poliammide | Elevato rapporto resistenza/peso (150 Resistenza alla trazione MPa), leggero, resistenza chimica | Staffe aerospaziali, attrezzature sportive ad alte prestazioni (telai di biciclette) |
| Fibra di vetro + Epossidico | Buona resistenza agli urti, conveniente, resistenza alla corrosione | Componenti marini (scafi di barche), pannelli di carrozzeria automobilistica, involucri industriali |
| Fibra aramidica + Policarbonato | Eccellente resistenza al calore (fino a 250°C), elevata tenacità, ritardante di fiamma | Parti di motori aerospaziali, equipaggiamento protettivo (caschi), involucri elettronici |
| Fibra di carbonio + ABS | Elevata rigidità, buona finitura superficiale, facile da post-elaborare | Prodotti di consumo (telai per droni), parti interne di automobili |
| Fibra di vetro + PLA | Ecologico (PLA biodegradabile), basso costo, forza moderata | Prototipi, beni di consumo a basso stress (fioriere, giocattoli) |
| Fibra di carbonio + Resina (Polimerizzazione UV) | Alta precisione, superficie liscia, polimerizzazione rapida | Dispositivi medici (allineatori dentali), gioielli, piccole parti elettroniche |
Tutto il nostro Materiali compositi soddisfare gli standard del settore (per esempio., ASTM D3039 per prove di trazione sui compositi) e vengono testati per la consistenza prima dell'uso.
Trattamento superficiale: Miglioramento delle prestazioni delle parti composite
Le parti composite grezze stampate in 3D possono avere superfici ruvide (dalle linee di livello) o materiale di supporto residuo, che possono influire sulla funzionalità, soprattutto per parti come prodotti di consumo o dispositivi medici. Nostro Trattamento superficiale i processi sono progettati per migliorare le prestazioni, aspetto, e la durabilità delle parti composite preservandone le proprietà principali (come forza e leggerezza).
Tecniche comuni di trattamento superficiale
| Tecnica | Come funziona | Vantaggi | Applicazioni ideali |
| Levigatura | Utilizzando carta vetrata a grana fine (200–600 grana) per smussare le linee dei livelli | Crea una superficie uniforme, migliora l'adesione dei rivestimenti | Parti automobilistiche, prodotti di consumo, involucri industriali |
| Lucidatura | Lucidatura meccanica o chimica per ottenere una finitura lucida | Migliora l'estetica, riduce l'attrito | Attrezzatura sportiva (mazze da golf), beni di consumo di fascia alta |
| Pittura | Applicazione di vernici acriliche o smalti per abbinare i colori del marchio | Migliora l'aspetto, aggiunge protezione UV | Prodotti di consumo, parti esterne automobilistiche |
| Rivestimento | Applicazione di rivestimenti protettivi (per esempio., epossidica trasparente, poliuretano) | Aumenta la durata, resistenza all'umidità/prodotti chimici | Componenti marini, parti industriali esterne |
| Adescamento | Utilizzo di un primer per preparare la superficie alla verniciatura/rivestimento | Migliora l'adesione della vernice, nasconde le imperfezioni superficiali | Tutte le parti composite che richiedono verniciatura o rivestimento |
| Sigillatura epossidica | Applicazione di un sottile strato di resina epossidica per riempire piccoli spazi vuoti o pori | Migliora la resistenza all'acqua, rafforza la superficie | Parti marine, attrezzature sportive all'aria aperta |
| Applicazione della trama | Aggiunta di finiture strutturate (per esempio., rivestimenti gommati) per la presa | Migliora l'usabilità, riduce lo slittamento | Dispositivi medici (maniglie), attrezzature sportive (impugnature per bici) |
Lavoriamo con voi per selezionare il giusto Trattamento superficiale in base all'applicazione della tua parte, se deve essere esteticamente gradevole, durevole, o funzionale.
Tolleranze: Raggiungere la precisione nella stampa 3D composita
Ingegneria di precisione è fondamentale per le parti composite, poiché anche piccoli errori dimensionali possono causare guasti (per esempio., in componenti aerospaziali o dispositivi medici). Nostro Stampa 3D composita il processo è ottimizzato per fornire risultati serrati tolleranze e alto precisione dimensionale, supportato da un rigoroso controllo di qualità
Livelli di tolleranza tipici
| Dimensione parte | Tolleranza dimensionale | Spessore dello strato | Tolleranza geometrica (Planarità/rettitudine) |
| Piccole parti (<50 mm) | ±0,05mm | 0.1–0,2mm | ±0,02 mm/m |
| Parti medie (50–200 mm) | ±0,1mm | 0.2–0,3mm | ±0,03 mm/m |
| Parti di grandi dimensioni (>200 mm) | ±0,15mm | 0.3–0,5mm | ±0,05 mm/m |
Per garantire che queste tolleranze siano rispettate:
- Usiamo Standard di misurazione come l'ISO 10360-2 (per le CMM) per calibrare i nostri strumenti di ispezione.
- Post-stampa Garanzia di qualità include la scansione 3D, prove di resistenza alla trazione, e verifica visiva.
- Ottimizziamo i parametri di stampa (per esempio., temperatura di estrusione, adesione dello strato) per ridurre al minimo le deviazioni dimensionali, soprattutto per i compositi fibrorinforzati (che può avere proprietà di ritiro uniche).
Per pezzi di altissima precisione (per esempio., sensori aerospaziali), offriamo processi secondari come la lavorazione CNC per ottenere tolleranze fino a ±0,01 mm.
Vantaggi: Perché la stampa 3D composita supera i metodi tradizionali
Stampa 3D composita offre una serie di vantaggi che lo rendono superiore alla tradizionale produzione di compositi (come il lay-up manuale, stampaggio a compressione, o stampaggio ad iniezione). Questi vantaggi risolvono i principali punti critici degli ingegneri, responsabili degli appalti, e sviluppatori di prodotti:
- Leggero & Alta resistenza: I compositi sono all'altezza 50% più leggeri dei metalli (come l'alluminio) offrendo allo stesso tempo una resistenza simile o superiore. Per esempio, un componente in fibra di carbonio-poliammide ha un rapporto resistenza/peso 3 volte superiore a quello dell'alluminio, ideale per componenti aerospaziali e automobilistici in cui la riduzione del peso migliora l'efficienza.
- Personalizzazione: A differenza dei metodi tradizionali (che richiedono stampi costosi per parti personalizzate), Stampa 3D composita ti consente di creare design unici senza costi aggiuntivi. Che tu abbia bisogno di un dispositivo medico unico nel suo genere o di un piccolo lotto di attrezzatura sportiva personalizzata, possiamo personalizzare ogni aspetto in base alle vostre esigenze.
- Riduzione dei rifiuti: La produzione tradizionale di compositi spreca il 30-40% del materiale (a causa della rifilatura dello stampo e della fibra in eccesso). Stampa 3D composita utilizza solo il materiale necessario per la parte, riducendo i rifiuti a meno di 5%. Anche il filamento o la resina non utilizzati sono riciclabili, riducendo i costi dei materiali.
- Produzione più veloce: La prototipazione con metodi compositi tradizionali richiede 4-6 settimane. Con Stampa 3D composita, i prototipi sono pronti in 1–2 settimane, e i cicli di produzione possono iniziare in appena 3 settimane: accelerando lo sviluppo del prodotto e il time-to-market.
- Conveniente: Per volumi di produzione medio-bassi (1–500 parti), Stampa 3D composita elimina i costi dello stampo (che può essere 10.000–100.000+ per i metodi tradizionali). Anche per volumi elevati, i nostri flussi di lavoro automatizzati mantengono i costi competitivi, spesso facendo risparmiare ai clienti il 15-30% rispetto a. produzione tradizionale.
Sostenibilità: Molti dei nostri Materiali compositi (come i compositi a base PLA) sono biodegradabili, e i nostri sforzi per la riduzione dei rifiuti riducono l’impronta di carbonio. Ciò è in linea con gli obiettivi di sostenibilità di settori come quello dei beni di consumo e quello automobilistico.
Industria delle applicazioni: Dove brilla la stampa 3D composita
Stampa 3D composita viene utilizzato in tutti i settori che richiedono materiali con un equilibrio di forza, leggero, e personalizzazione. Le sue proprietà uniche lo rendono la scelta migliore per le applicazioni in cui i metalli o le singole materie plastiche non sono all'altezza. Di seguito sono riportati i settori chiave e i relativi casi d’uso:
- Aerospaziale: Parti composite come staffe, pannelli interni, e i componenti del motore riducono il peso dell'aereo (migliorando l’efficienza del carburante) pur sopportando uno stress elevato. Per esempio, abbiamo stampato staffe in fibra di carbonio-poliammide che pesano 40% meno delle staffe in alluminio, con la stessa forza...
- Automobilistico: Parti composite leggere (come i pannelli della carrozzeria, componenti del telaio, e finiture interne) aumentare l’efficienza del carburante e l’autonomia dei veicoli elettrici. Abbiamo collaborato con le case automobilistiche per stampare pannelli della carrozzeria in fibra di vetro epossidica che riducono il peso del veicolo del 15%.
- Marino: Compositi resistenti alla corrosione (come la fibra di vetro-resina epossidica) sono ideali per gli scafi delle barche, eliche, e componenti del ponte. 3La stampa D consente progetti di scafi complessi che migliorano l'idrodinamica e riducono la resistenza.
- Medico: Compositi biocompatibili (come la fibra di carbonio-poliammide) vengono utilizzati per protesi personalizzate, tutori ortopedici, e strumenti chirurgici. 3La stampa D crea parti che si adattano perfettamente all’anatomia del paziente, migliorando comfort e funzionalità.
- Attrezzatura sportiva: Compositi ad alta resistenza (come la fibra di carbonio-epossidica) vengono utilizzati per i telai delle biciclette, mazze da golf, e racchette da tennis. 3La stampa D consente leggerezza, design ergonomici che migliorano le prestazioni.
- Prodotti di consumo: Parti composite personalizzate come telai di droni, custodie per computer portatili, e i mobili combinano la durabilità con l’estetica. Abbiamo stampato telai per droni in fibra di carbonio-ABS che lo sono 30% più leggero delle montature in plastica, con una migliore resistenza agli urti.
Elettronica: Compositi resistenti al calore (come la fibra aramidica-policarbonato) vengono utilizzati per custodie elettroniche e supporti per circuiti stampati. 3La stampa D crea precisione, involucri leggeri che proteggono i componenti sensibili.
Tecniche di produzione: I metodi dietro la nostra stampa 3D composita
Usiamo una gamma di Tecniche di produzione per Stampa 3D composita, ciascuno adatto a diversi Materiali compositi, dimensioni delle parti, e requisiti di precisione. La scelta della tecnica dipende dalle esigenze del tuo progetto: dalla prototipazione rapida alla produzione in grandi volumi.
Confronto tra le tecniche di stampa 3D composita
| Tecnica | Come funziona | Vantaggi principali | Materiali ideali | Applicazioni tipiche |
| Modellazione della deposizione fusa (FDM) | Estrude filamenti compositi termoplastici (per esempio., Fibra di carbonio-Poliammide) strato dopo strato | Basso costo, facile da scalare, ampia gamma di materiali | Compositi termoplastici (Fibra di carbonio-ABS, Fibra di vetro-PLA) | Prototipi, prodotti di consumo, componenti industriali |
| Stereolitografia (SLA) | La luce UV polimerizza le resine composite termoindurenti (per esempio., Fibra di carbonio-Epossidica) | Alta precisione (±0,02 mm), superfici lisce | Resine composite termoindurenti | Dispositivi medici, gioielli, piccole parti elettroniche |
| Sinterizzazione laser selettiva (SLS) | Polveri composite per sinterizzazione laser (per esempio., Fibra di vetro-Poliammide) | Non sono necessarie strutture di supporto, alta densità | Polveri composite termoplastiche | Componenti aerospaziali, parti industriali ad alta resistenza |
| Rinforzo continuo in fibra | Integra fibre continue (Carbonio/Vetro/Aramide) nella stampa FDM/SLA in tempo reale | Resistenza ultraelevata, controllo dell'orientamento delle fibre | Compositi termoplastici/termoindurenti a fibra continua | Parti aerospaziali, componenti del telaio automobilistico, parti marine |
| Tecniche di stratificazione (Automatizzato) | Le macchine automatizzate depositano gli strati compositi (fibre + matrice) con orientamenti precisi | Ideale per pezzi di grandi dimensioni, alto contenuto di fibre | Compositi termoindurenti (Fibra di vetro-Epossidica, Fibra di carbonio-Epossidica) | Scafi di barche, grandi pannelli aerospaziali, serbatoi industriali |
| Stampaggio ad iniezione (Ibrido) | Combina stampi compositi stampati in 3D con lo stampaggio a iniezione di materiali compositi | Veloce per la produzione di grandi volumi, qualità costante | Compositi termoplastici (Fibra di vetro-Poliammide, Fibra di carbonio-ABS) | Parti automobilistiche, prodotti di consumo, dispositivi medici |
Il nostro team ti aiuta a selezionare la tecnica giusta per bilanciare la precisione, costo, e tempi di realizzazione del tuo progetto. Per esempio, usiamo Rinforzo continuo in fibra per parti aerospaziali ad alta resistenza e FDM per prototipi di prodotti di consumo a basso costo.
Casi di studio: Successo nel mondo reale con la stampa 3D composita
Nostro Stampa 3D composita i casi di studio dimostrano come abbiamo aiutato i clienti a risolvere sfide complesse, ridurre i costi, e accelerare l’innovazione. Di seguito sono riportati due esempi di settore con i risultati chiave:
Caso di studio 1: Staffa aerospaziale (Fibra di carbonio-poliammide)
Cliente: Un produttore leader nel settore aerospaziale.
Sfida: Avevano bisogno di un peso leggero, staffa ad alta resistenza per un nuovo aereo. Staffe tradizionali in alluminio pesate 200 ge aveva un tempo di consegna di 6 settimane.
Soluzione: Abbiamo usato Rinforzo continuo in fibra (Basato su FDM) per stampare la staffa in fibra di carbonio-poliammide. Abbiamo ottimizzato l'orientamento delle fibre per allinearle ai punti di stress, massimizzando la resistenza riducendo al minimo il peso. Post-stampa, abbiamo levigato e rivestito la staffa per renderla resistente alla corrosione.
Risultato: La staffa pesava 80 G (60% più leggero dell'alluminio) e aveva una resistenza alla trazione di 150 MPa (uguale all'alluminio). I tempi di consegna sono stati ridotti 2 settimane, e il cliente ha segnalato a 25% riduzione del consumo di carburante degli aeromobili per la flotta che utilizza queste fasce. La testimonianza del cliente: “Questa staffa composita ha trasformato l’efficienza del nostro aereo: da allora l’abbiamo ordinato 500+ unità per la nostra nuova linea di produzione”.
Caso di studio 2: Protesi medica personalizzata (Fibra di carbonio-poliammide)
Cliente: Azienda di dispositivi medici specializzata in ortopedia.
Sfida: Avevano bisogno di protesi personalizzate per la parte inferiore della gamba che fossero leggere, durevole, e adattati all’anatomia di ciascun paziente. Protesi tradizionali (realizzato in alluminio) pesato 1.5 kg, causato disagio, e prese 4 settimane per produrre.
Soluzione: Abbiamo usato Modellazione della deposizione fusa (FDM) con composito fibra di carbonio-poliammide. Abbiamo scansionato l'arto moncone di ciascun paziente per creare un modello CAD 3D, quindi stampato la protesi con una struttura reticolare per ridurre il peso pur mantenendo la resistenza. Post-stampa, abbiamo lucidato la superficie per il massimo comfort e applicato un rivestimento biocompatibile.
Risultato: Le protesi pesavano 0.6 kg (60% più leggero dell'alluminio) e sono stati prodotti in 5 giorni (87% più velocemente dei metodi tradizionali). Il feedback dei pazienti ha mostrato a 90% riduzione del disagio, e l'azienda ha ampliato la propria linea di prodotti per includere protesi degli arti superiori utilizzando il nostro processo.
Perché scegliere noi: Il tuo partner di fiducia per la stampa 3D composita
Quando si tratta di Stampa 3D composita, ci distinguiamo come partner affidabile per gli ingegneri, responsabili degli appalti, e sviluppatori di prodotti, offrendo una miscela unica di competenze, innovazione, e supporto incentrato sul cliente. Ecco perché i clienti di tutti i settori ci scelgono:
- Competenza profonda & Esperienza: La nostra squadra ha 12+ anni di esperienza combinata in Materiali compositi E Produzione additiva. Ci abbiamo lavorato 1,000+ progetti, dalle parti critiche aerospaziali ai dispositivi medici personalizzati, fornendoci le conoscenze necessarie per risolvere anche le sfide più complesse. I nostri ingegneri possiedono certificazioni nei test sui materiali compositi (ASTM D3039) e ottimizzazione del processo di stampa 3D, garantire che il tuo progetto sia in mani qualificate.
- Soluzioni guidate dall'innovazione: Non ci limitiamo a seguire le tendenze del settore: le stabiliamo. Investiamo 15% del nostro budget annuale in R&D per sviluppare nuove miscele composite (per esempio., Fibra di carbonio riciclata-PLA) e ottimizzare le tecniche di stampa (come più veloce Rinforzo continuo in fibra). Per esempio, recentemente abbiamo sviluppato un processo ibrido che combina SLA E Stampaggio ad iniezione ridurre del 40% i tempi di produzione di parti in composito ad alto volume.
- Servizio clienti eccezionale: Diamo priorità alla trasparenza e alla collaborazione in ogni fase. Dalla tua prima richiesta, ti verrà assegnato un project manager dedicato che fornirà:
- Consulenze di progettazione gratuite per ottimizzare la tua parte Stampa 3D composita (per esempio., raccomandando l'orientamento delle fibre per la resistenza).
- Aggiornamenti del progetto in tempo reale (con foto e dati di prova) così sai sempre i progressi.
- Supporto post-consegna: se hai bisogno di modifiche o hai domande, rispondiamo dentro 24 ore.
- Prodotti di qualità di cui ti puoi fidare: Non scendiamo mai a compromessi sulla qualità. Nostro Controllo di qualità il processo include:
- Certificazione dei materiali (tutti i compositi soddisfano gli standard del settore come ISO 1043-4 per matrici polimeriche).
- Monitoraggio in linea (utilizzando sensori per monitorare la temperatura di estrusione e l'adesione dello strato).
- Test post-stampa (resistenza alla trazione, precisione dimensionale, e resistenza ambientale).
Siamo ISO 9001 certificato per la gestione della qualità e ISO 13485 certificato per la produzione di dispositivi medici: per la tua tranquillità.
- Prezzi competitivi & Consegna veloce: Comprendiamo che il budget e la tempistica sono fondamentali. I nostri flussi di lavoro automatizzati (per esempio., stampa in batch per ordini di grandi volumi) e i programmi di riciclaggio dei materiali ci consentono di offrire prezzi inferiori del 10-15% rispetto alla concorrenza. Per la consegna, offriamo:
- Prototipazione rapida: 1–2 settimane di consegna.
- La produzione viene eseguita: 3–4 settimane di consegna per 500+ parti.
- Servizio rapido: 3–Tempo di consegna di 5 giorni per progetti urgenti (per esempio., sostituzioni di dispositivi medici).
- Supporto post-vendita completo: Il nostro rapporto non finisce quando ricevi le tue parti. Offriamo:
- Copertura della garanzia (1 anno per le parti industriali, 2 anni per i dispositivi medici) per difetti nei materiali o nella lavorazione.
- Sessioni di formazione per il tuo team sulla gestione e la manutenzione delle parti in composito.
Servizi di parti di ricambio: se in seguito avrai bisogno di unità aggiuntive, archiviamo i tuoi file CAD per un rapido riordino.