I nostri servizi di stampa 3D compositi

Trasforma la tua produzione con Stampa 3D composita—Il potente combinazione di Materiali compositi"Forza e Produzione additivaFlessibilità. Sia che tu abbia bisogno di componenti aerospaziali leggeri, Attrezzatura sportiva durevole, o dispositivi medici personalizzati, La nostra esperienza offre Materiali ad alte prestazioni e parti ingegnerizzate di precisione. Esperienza strato per strato fabbricazione che trasforma i disegni complessi in realtà, con meno rifiuti, produzione più veloce, e personalizzabilità senza pari. Collaborare con noi per Stampa 3D composita Questo soddisfa le esigenze più difficili del tuo settore.

Stampa 3D composita
Stampa 3D composita

Cos'è la stampa 3D composita?

Al centro, Stampa 3D composita è un Produzione additiva processo che utilizza Materiali compositi—Instea di singoli metalli o materie plastiche - per costruire parti attraverso strato per strato fabbricazione. Materiali compositi consiste in due componenti chiave: UN Matrice polimerica (Piace Termoplastici come poliammide o Thermossets Come epossidico) e a Rinforzo in fibra (ad esempio Fibra di carbonio, Fibra di vetro, O Fibra aramidica) Ciò aumenta la forza e la durata.

A differenza della tradizionale stampa 3D (che utilizza filamenti a materiali singolo), Stampa 3D composita Sfrutta le proprietà uniche dei compositi: combinare la natura leggera dei polimeri con l'alta resistenza delle fibre. Questo lo rende ideale per le parti che devono bilanciare il peso e le prestazioni, come parentesi aerospaziali o componenti automobilistici. Insomma, Stampa 3D composita Colma il divario tra scienza dei materiali avanzati e produzione innovativa, Abilitare i progetti che un tempo erano impossibili con i processi a materiali singolo.

Le nostre capacità: Fornire soluzioni di stampa 3D composito di alto livello

Quando scegli il nostro Stampa 3D composita Servizi, Acquisire accesso a una suite di capacità su misura per risolvere le sfide di produzione più complesse. Il nostro team combina una profonda competenza in Materiali compositi con all'avanguardia Produzione additiva Tecnologia per fornire risultati che soddisfano anche i più severi standard del settore.

Panoramica delle capacità chiave

CapacitàCaratteristiche principaliCasi d'uso target
Design personalizzatoSu misura per geometrie uniche, combinazioni di materiali, e le esigenze delle prestazioniDispositivi medici personalizzati, componenti industriali specializzati, Prodotti di consumo su misura
Ingegneria di precisionePrecisione dimensionale fino a ± 0,1 mm, conformità con ISO 8015 standardParti aerospaziali, recinti elettronici di precisione, attrezzatura sportiva di fascia alta
Prototipazione rapida1–2 Week Turnaround per prototipi, Iterazioni di design multiple supportateSviluppo del prodotto, Testare nuovi progetti di parti composite, Convalida del mercato
Materiali ad alte prestazioniAccesso a una vasta gamma di compositi (Polyamide in fibra di carbonio, Fibra-epossia di vetro, ecc.)Applicazioni ad alto stress come le parti del telaio automobilistico, componenti marini
Geometrie complesseCapacità di stampare strutture reticolari, canali interni, e componenti a parete sottileParti aerospaziali leggere, dispositivi medici ergonomici, beni di consumo intricati
Produzione su larga scalaFlussi di lavoro automatizzati, Elaborazione batch (fino a 500+ parti per corsa), Qualità costanteParti automobilistiche, prodotti di consumo, componenti industriali
Controllo di qualitàMonitoraggio in linea, Ispezione post-stampa (CMM, Testi di trazione), Certificazione dei materialiParti critiche aerospaziali, dispositivi medici, Componenti industriali ad alta affidabilità
Supporto tecnicoGuida end-to-end dall'ottimizzazione del design al post-elaborazioneTutti i settori, Soprattutto per i clienti nuovi nella stampa 3D composita

Processo: Guida passo-passo alla stampa 3D composita

IL Processo di stampa 3D composito è un flusso di lavoro strutturato che combina il design digitale, stampa precisa, e un'attenta post-elaborazione per creare parti composite di alta qualità. Ogni passaggio è ottimizzato per preservare le proprietà uniche di Materiali compositi (come la forza e il peso leggero) garantendo precisione. Di seguito è riportato una rottura dettagliata:

  1. Design CAD & Affettare:
  • Inizia con un 3D Design CAD della parte. Il nostro team ottimizza il design per la stampa composita, adeguando gli spessori delle pareti per adattarsi al rinforzo delle fibre e aggiungere strutture di supporto per prevenire la deformazione.
  • Prossimo, Software di taglio Converte il modello 3D in strati 2D, Generare un percorso di stampa che allinea l'orientamento della fibra con punti di stress (critico per massimizzare la forza).
  1. Preparazione del materiale & Estrusione:
  • Materiali compositi (PER ESEMPIO., Filamenti in fibra-polyamide di carbonio o resine in fibra-epossia di vetro) sono preparati: essiccati per rimuovere l'umidità (che può indebolire le parti) e caricato nella stampante.
  • La stampante utilizza Estrusione (per compositi termoplastici) o deposizione di resina (per i compositi termoset) per sdraiare strato di materiale per strato. Per compositi di fibre continue, Le fibre sono integrate nel processo di estrusione in tempo reale.
  1. Polimerizzazione & Post-elaborazione:
  • Per Thermossets (Come i compositi a base di epossidica), la parte subisce Polimerizzazione—E con calore o luce UV - per indurire la matrice polimerica e le fibre di legame. Termoplastici (Come la poliammide) può richiedere un trattamento termico per ridurre lo stress interno.
  • Post-elaborazione I passaggi includono la rimozione delle strutture di supporto, levigare bordi ruvidi, e applicare rivestimenti (se necessario) per migliorare la durata o l'estetica.
  1. Ispezione:

Finale Ispezione Include controlli dimensionali (Usando i CMM), Testi di resistenza alla trazione, e verifica visiva per garantire che la parte soddisfi gli standard di qualità. Tutte le parti che non passano vengono rielaborate o rifiutate.

Materiali: Scegliere il composito giusto per il tuo progetto

Materiali compositi sono le basi del nostro processo di stampa 3D, e selezionando la giusta combinazione di Matrice polimerica E Rinforzo in fibra è fondamentale per il successo del progetto. Ogni composito offre proprietà uniche, dall'alta resistenza a leggero, mettendole adatte a industrie specifiche. Di seguito è riportato un confronto tra comune Materiali compositi Usiamo:

Tipo composito (Fibra + Matrice)Proprietà chiaveApplicazioni tipiche
Fibra di carbonio + PoliammideRapporto elevato di forza-peso (150 Forza di trazione MPA), leggero, Resistenza chimicaParentesi aerospaziali, Attrezzature sportive ad alte prestazioni (cornici per biciclette)
Fibra di vetro + EpossidicoBuona resistenza all'impatto, economico, Resistenza alla corrosioneComponenti marini (scafi di barche), pannelli del corpo automobilistico, recinti industriali
Fibra aramidica + PolicarbonatoEccellente resistenza al calore (fino a 250 ° C.), alta tenacia, ritardante di fiammaParti del motore aerospaziale, attrezzatura protettiva (caschi), recinti elettronici
Fibra di carbonio + AddominaliAlta rigidità, buona finitura superficiale, Facile da post-processoProdotti di consumo (cornici di droni), Parti interne automobilistiche
Fibra di vetro + PlaEco-friendly (PLA biodegradabile), basso costo, forza moderataPrototipi, beni di consumo a basso stress (fioriere, giocattoli)
Fibra di carbonio + Resina (UV-cure)Alta precisione, superficie liscia, Currezione rapidaDispositivi medici (allineatori dentali), gioielli, Piccole parti elettroniche

Tutto il nostro Materiali compositi soddisfare gli standard del settore (PER ESEMPIO., ASTM D3039 per test di trazione dei compositi) e sono testati per coerenza prima dell'uso.

Trattamento superficiale: Migliorare le prestazioni della parte composita

Le parti composite con stampa 3D grezzi possono avere superfici ruvide (Dalle linee di strato) o materiale di supporto residuo, che può influire sulla funzionalità, specialmente per parti come prodotti di consumo o dispositivi medici. Nostro Trattamento superficiale I processi sono progettati per migliorare le prestazioni, aspetto, e durata delle parti composite preservando le loro proprietà fondamentali (come la forza e il peso leggero).

Tecniche comuni di trattamento superficiale

TecnicaCome funzionaBeneficiApplicazioni ideali
LevigaturaUtilizzando la carta vetrata a grana fine (200–600 grana) Per levigare le linee dello stratoCrea una superficie uniforme, Migliora l'adesione per i rivestimentiParti automobilistiche, prodotti di consumo, recinti industriali
LucidareLucidatura meccanica o chimica per ottenere una finitura lucidaMigliora l'estetica, riduce l'attritoAttrezzatura sportiva (mazze da golf), beni di consumo di fascia alta
PitturaApplicazione di vernici acriliche o smalti per abbinare i colori del marchioMigliora l'aspetto, Aggiunge la protezione UVProdotti di consumo, Parti esterne automobilistiche
RivestimentoApplicazione di rivestimenti protettivi (PER ESEMPIO., epossidico chiaro, poliuretano)Aumenta la durata, Resistenza all'umidità/sostanze chimicheComponenti marini, Parti industriali all'aperto
InnescoUsando un primer per preparare la superficie per la pittura/rivestimentoMigliora l'adesione della vernice, nasconde imperfezioni di superficieTutte le parti composite che richiedono pittura o rivestimento
Sigillatura epossidicaApplicare un sottile strato di resina epossidica per colmare piccoli lacune o poriMigliora la resistenza all'acqua, rafforza la superficieParti marine, attrezzatura sportiva all'aperto
Applicazione della tramaAggiunta di finiture testurizzate (PER ESEMPIO., rivestimenti gommati) per la presaMigliora l'usabilità, riduce lo slittamentoDispositivi medici (maniglie), attrezzatura sportiva (impugnature per bici)

Lavoriamo con te per selezionare il diritto Trattamento superficiale in base all'applicazione della tua parte, sia che debba essere esteticamente gradevole, durevole, o funzionale.

Tolleranze: Raggiungere la precisione nella stampa 3D composita

Ingegneria di precisione è fondamentale per le parti composite, Poiché anche gli errori dimensionali possono causare guasti (PER ESEMPIO., in componenti aerospaziali o dispositivi medici). Nostro Stampa 3D composita Il processo è ottimizzato per fornire stretto tolleranze e alto precisione dimensionale, Supportato da un rigoroso controllo di qualità.

Livelli di tolleranza tipici

Dimensione parteTolleranza dimensionaleSpessore dello stratoTolleranza geometrica (Planarità/rettilinea)
Piccole parti (<50 mm)± 0,05 mm0.1–0,2 mm± 0,02 mm/m
Parti medie (50–200 mm)± 0,1 mm0.2–0,3 mm± 0,03 mm/m
Grande parti (>200 mm)± 0,15 mm0.3–0,5 mm± 0,05 mm/m

Per garantire che queste tolleranze siano soddisfatte:

  • Usiamo Standard di misurazione come iso 10360-2 (per CMM) calibrare i nostri strumenti di ispezione.
  • Post-stampa Garanzia di qualità Include la scansione 3D, Testi di resistenza alla trazione, e verifica visiva.
  • Ottimizziamo i parametri di stampa (PER ESEMPIO., temperatura di estrusione, Adesione a strati) per ridurre al minimo le deviazioni dimensionali, soprattutto per i compositi rinforzati con fibre (che può avere proprietà uniche di restringimento).

Per parti ultra-precisione (PER ESEMPIO., sensori aerospaziali), Offriamo processi secondari come la lavorazione a CNC per ottenere tolleranze strette come ± 0,01 mm.

Vantaggi: Perché la stampa 3D composita supera i metodi tradizionali

Stampa 3D composita Offre una gamma di vantaggi che lo rendono superiore alla produzione composita tradizionale (Come lay-up manuale, stampaggio a compressione, o stampaggio a iniezione). Questi vantaggi affrontano i punti deboli chiave per gli ingegneri, gestori degli appalti, e sviluppatori di prodotti:

  1. Leggero & Alta resistenza: I compositi sono fino a 50% più leggero dei metalli (Come l'alluminio) pur offrendo una forza simile o superiore. Per esempio, Una parte in fibra-poliamide in carbonio ha un rapporto resistenza a peso 3x superiore all'alluminio, ideale per le parti aerospaziali e automobilistiche in cui la riduzione del peso migliora l'efficienza.
  1. Personalizzazione: A differenza dei metodi tradizionali (che richiedono stampi costosi per le parti personalizzate), Stampa 3D composita Ti consente di creare design unici senza costi aggiuntivi. Sia che tu abbia bisogno di un dispositivo medico unico nel suo genere o di un piccolo lotto di attrezzature sportive personalizzate, Possiamo personalizzare ogni aspetto delle tue esigenze.
  1. Rifiuti ridotti: Tradizionali produttori di produzione composita 30-40% del materiale (A causa del taglio della muffa e della fibra in eccesso). Stampa 3D composita utilizza solo il materiale necessario per la parte, tagliare gli sprechi a meno di 5%. Anche il filamento o la resina inutilizzati sono riciclabili, Riduzione dei costi dei materiali.
  1. Produzione più veloce: La prototipazione con metodi compositi tradizionali richiede 4-6 settimane. Con Stampa 3D composita, I prototipi sono pronti in 1-2 settimane, E le corse di produzione possono iniziare solo 3 Settimane: accelerazione dello sviluppo del prodotto e time-to-market.
  1. Economico: Per volumi di produzione a basso-medio (1–500 parti), Stampa 3D composita Elimina i costi della muffa (che può essere 10.000–100.000+ per i metodi tradizionali). Anche per volumi elevati, I nostri flussi di lavoro automatizzati mantengono i costi competitivi, Spesso risparmiando i clienti del 15-30% vs. produzione tradizionale.

Sostenibilità: Molti dei nostri Materiali compositi (Come i compositi a base di PLA) sono biodegradabili, e i nostri sforzi di riduzione dei rifiuti abbassano le impronte di carbonio. Ciò si allinea agli obiettivi di sostenibilità di industrie come beni di consumo e automobili.

Industria delle applicazioni: Dove brilla la stampa 3D composita

Stampa 3D composita viene utilizzato tra i settori che richiedono materiali con un equilibrio di forza, leggero, e personalizzabilità. Le sue proprietà uniche lo rendono una scelta migliore per le applicazioni in cui i metalli o le singole materie plastiche non sono all'altezza. Di seguito sono riportati le industrie chiave e i loro casi d'uso:

  • Aerospaziale: Parti composite come parentesi, pannelli interni, e i componenti del motore riducono il peso dell'aeromobile (Migliorare l'efficienza del carburante) mentre resistono ad alto stress. Per esempio, Abbiamo stampato staffe in fibra-poliamide in fibra di carbonio che pesano 40% Meno delle staffe di alluminio, con la stessa forza.
  • Automobile: Parti composite leggere (come i pannelli del corpo, Componenti del telaio, e rivestimento interno) Aumenta l'efficienza del carburante e la gamma di veicoli elettrici. Abbiamo lavorato con le case automobilistiche per stampare i pannelli del corpo in fibra-epossi in vetro che tagliano il peso del veicolo del 15%.
  • Marino: Compositi resistenti alla corrosione (Come la fibra-epossia di vetro) sono ideali per scafi di barche, eliche, e componenti del mazzo. 3La stampa D consente progetti di scafo complessi che migliorano l'idrodinamica e riducono la resistenza.
  • Medico: Compositi biocompatibili (come la poliamide in fibra di carbonio) sono utilizzati per protesi personalizzate, parentesi graffe ortopediche, e strumenti chirurgici. 3La stampa d crea parti che si adattano perfettamente all'anatomia di un paziente, Migliorare il comfort e la funzionalità.
  • Attrezzatura sportiva: Compositi ad alta resistenza (come la fibra-epossia del carbonio) sono utilizzati per le cornici per biciclette, mazze da golf, e racchette da tennis. 3La stampa d consente una leggera, progetti ergonomici che migliorano le prestazioni.
  • Prodotti di consumo: Parti composite personalizzate come i telai dei droni, casi di laptop, e i mobili combinano la durata con l'estetica. Abbiamo stampato cornici per droni in fibra di fibre di carbonio che sono 30% più leggero delle cornici di plastica, con una migliore resistenza all'impatto.

Elettronica: Compositi resistenti al calore (Come Aramid Fibre-policarbonato) sono utilizzati per i supporti elettronici e i supporti del circuito. 3D la stampa crea preciso, recinti leggeri che proteggono i componenti sensibili.

Tecniche di produzione: I metodi alla base della nostra stampa 3D composita

Usiamo una gamma di Tecniche di produzione per Stampa 3D composita, ognuno adatto a diverso Materiali compositi, taglie da parte, e requisiti di precisione. La scelta della tecnica dipende dalle esigenze del tuo progetto, dalla rapida prototipazione della produzione ad alto volume.

Confronto di tecniche di stampa 3D composite

TecnicaCome funzionaVantaggi chiaveMateriali idealiApplicazioni tipiche
Modellazione di deposizione fusa (FDM)Estrusi i filamenti compositi termoplastici (PER ESEMPIO., Polyamide in fibra di carbonio) strato per stratoBasso costo, facile da ridimensionare, ampia gamma di materialiCompositi termoplastici (Fibra Abs di carbonio, Fibra-pla in vetro)Prototipi, prodotti di consumo, componenti industriali
Stereolitmicromografia (SLA)Resine composite termosette di luce UV (PER ESEMPIO., Fibra-epossia di carbonio)Alta precisione (± 0,02 mm), superfici lisceResine composite termosetDispositivi medici, gioielli, Piccole parti elettroniche
Sintering laser selettivo (SLS)Polveri compositi di sinteri laser (PER ESEMPIO., Polyamide in fibra di vetro)Nessuna struttura di supporto necessaria, alta densitàPolveri compositi termoplasticiComponenti aerospaziali, Parti industriali ad alta resistenza
Rinforzo in fibra continuaIntegra fibre continue (Carbonio/vetro/aramide) in FDM/SLA Stampa in tempo realeForza ultra-alta, Controllo dell'orientamento delle fibreCompositi continui di fibra-termoplastica/termoinsimaParti aerospaziali, Componenti del telaio automobilistico, parti marine
Tecniche di lay-up (Automatizzato)Le macchine automatizzate stendono strati compositi (fibre + matrice) in orientamenti precisiIdeale per grandi parti, alto contenuto di fibreCompositi termoset (Fibra-epossia di vetro, Fibra-epossia di carbonio)Scafi di barche, Grandi pannelli aerospaziali, serbatoi industriali
Stampaggio a iniezione (Ibrido)Combina stampi compositi stampati in 3D con stampaggio a iniezione di materiali compositiVeloce per la produzione ad alto volume, Qualità costanteCompositi termoplastici (Polyamide in fibra di vetro, Fibra Abs di carbonio)Parti automobilistiche, prodotti di consumo, dispositivi medici

Il nostro team ti aiuta a selezionare la tecnica giusta per bilanciare la precisione, costo, E tempi di consegna per il tuo progetto. Per esempio, Usiamo Rinforzo in fibra continua per parti aerospaziali ad alta resistenza e FDM per prototipi di prodotti di consumo a basso costo.

Casi studio: Successo del mondo reale con stampa 3D composita

Nostro Stampa 3D composita I casi studio dimostrano come abbiamo aiutato i clienti a risolvere sfide complesse, ridurre i costi, e accelerare l'innovazione. Di seguito sono riportati due esempi del settore con risultati chiave:

Caso di studio 1: Staffa aerospaziale (Polyamide in fibra di carbonio)

Cliente: Un produttore aerospaziale leader.

Sfida: Avevano bisogno di un leggero, Staffa ad alta resistenza per un nuovo aereo. Tradizionali staffe di alluminio pesate 200 G e ha avuto un tempo di consegna di 6 settimane.

Soluzione: Abbiamo usato Rinforzo in fibra continua (Basato su FDM) Per stampare la staffa dalla polinia in fibra di carbonio. Abbiamo ottimizzato l'orientamento della fibra per allineare con i punti di stress, massimizzare la resistenza riducendo al minimo il peso. Post-stampa, Abbiamo levigato e rivestito la staffa per la resistenza alla corrosione.

Risultato: La staffa pesava 80 G (60% più leggero dell'alluminio) e aveva una resistenza alla trazione di 150 MPA (uguale all'alluminio). Il tempo di consegna è stato tagliato a 2 settimane, E il cliente ha riferito a 25% Riduzione del consumo di carburante per aeromobili per la flotta usando queste parentesi. La testimonianza del cliente: "Questa parentesi composita ha trasformato l'efficienza del nostro aereo: da allora abbiamo ordinato 500+ Unità per la nostra nuova linea di produzione. "

Caso di studio 2: Protesi mediche personalizzate (Polyamide in fibra di carbonio)

Cliente: Una società di dispositivi medici specializzato in ortopedia.

Sfida: Avevano bisogno di protesi personalizzate in gamba inferiore che erano leggeri, durevole, e su misura per l'anatomia di ciascun paziente. Protetici tradizionali (realizzato in alluminio) pesato 1.5 kg, causato disagio, e preso 4 settimane per produrre.

Soluzione: Abbiamo usato Modellazione di deposizione fusa (FDM) con composito in fibra-poliamide di carbonio. Abbiamo scansionato l'arto residuo di ogni paziente per creare un modello CAD 3D, Quindi stampato la protesi con una struttura reticolare per ridurre il peso mantenendo la forza. Post-stampa, Abbiamo lucidato la superficie per il comfort e applicato un rivestimento biocompatibile.

Risultato: Le protesi pesavano 0.6 kg (60% più leggero dell'alluminio) e sono stati prodotti in 5 giorni (87% più veloce dei metodi tradizionali). Il feedback del paziente ha mostrato a 90% Riduzione del disagio, e l'azienda ha ampliato la propria linea di prodotti per includere protesi dell'altezza superiore utilizzando il nostro processo.

Perché scegliere noi: Il tuo partner di stampa 3D composito di fiducia

Quando si tratta di Stampa 3D composita, Ci distinguiamo come partner affidabile per gli ingegneri, gestori degli appalti, e sviluppatori di prodotti: offrire una miscela unica di competenza, innovazione, e supporto incentrato sul cliente. Ecco perché i clienti di tutti i settori scelgono noi:

  1. Profonda competenza & Esperienza: Il nostro team ha 12+ anni di esperienza combinata in Materiali compositi E Produzione additiva. Abbiamo lavorato 1,000+ Progetti - da parti critiche aerospaziali per dispositivi medici personalizzati, dandoci le conoscenze per risolvere anche le sfide più complesse. I nostri ingegneri tengono certificazioni in test materiali compositi (ASTM D3039) e ottimizzazione del processo di stampa 3D, Garantire che il tuo progetto sia in mani qualificate.
  1. Soluzioni guidate dall'innovazione: Non seguiamo solo le tendenze del settore: le abbiamo impostate. Investiamo 15% del nostro budget annuale in R&D per sviluppare nuove miscele composite (PER ESEMPIO., Fibra-Pla di carbonio riciclato) e ottimizza le tecniche di stampa (come più velocemente Rinforzo in fibra continua). Per esempio, Di recente abbiamo sviluppato un processo ibrido che si combina SLA E Stampaggio a iniezione Per ridurre il tempo di produzione per parti composite ad alto volume del 40%.
  1. Servizio clienti eccezionale: Diamo la priorità alla trasparenza e alla collaborazione ad ogni passo. Dalla tua prima richiesta, ti verrà assegnato un project manager dedicato che fornisce:
  • Consultazioni di progettazione gratuite per ottimizzare la tua parte per Stampa 3D composita (PER ESEMPIO., raccomandare l'orientamento delle fibre per la forza).
  • Aggiornamenti del progetto in tempo reale (con foto e dati di test) Quindi conosci sempre il progresso.
  • Supporto post-consegna: se hai bisogno di aggiustamenti o hai domande, rispondiamo all'interno 24 ore.
  1. Prodotti di qualità di cui ti puoi fidare: Non sceniamo mai a scendere a compromessi sulla qualità. Nostro Controllo di qualità Il processo include:
  • Certificazione dei materiali (Tutti i compositi soddisfano gli standard del settore come ISO 1043-4 per le matrici polimeriche).
  • Monitoraggio in linea (Utilizzo dei sensori per tenere traccia della temperatura di estrusione e dell'adesione dello strato).
  • Test post-stampa (resistenza alla trazione, precisione dimensionale, e resistenza ambientale).

Siamo iso 9001 Certificato per la gestione della qualità e ISO 13485 Certificato per la produzione di dispositivi medici, dandoti tranquillità.

  1. Prezzi competitivi & Consegna rapida: Comprendiamo il budget e la sequenza temporale sono fondamentali. I nostri flussi di lavoro automatizzati (PER ESEMPIO., stampa batch per ordini ad alto volume) e i programmi di riciclaggio materiale ci consentono di offrire prezzi più bassi del 10-15% rispetto ai concorrenti. Per la consegna, Offriamo:
  • Prototipazione rapida: 1–2 Week Turnaround.
  • Funzioni di produzione: 3–4 settimane di inversione di casa per 500+ parti.
  • Servizio accelerato: 3–5 giorni di consegna per progetti urgenti (PER ESEMPIO., Sostituzioni del dispositivo medico).
  1. Supporto completo post-vendita: La nostra relazione non finisce quando ricevi le tue parti. Offriamo:
  • Copertura della garanzia (1 anno per parti industriali, 2 anni per dispositivi medici) Per difetti nei materiali o nella lavorazione.
  • Sessioni di allenamento per la tua squadra sulla gestione e nel mantenimento di parti composite.

Servizi di parte di sostituzione: se hai bisogno di unità aggiuntive in seguito, archiviamo i tuoi file CAD per un rapido riordino.

Domande frequenti

Scorri fino all'alto