Difetti di stampaggio di iniezione comuni: Cause, Correzioni & Suggerimenti di prevenzione

Lo stampaggio a iniezione è un modo affidabile per rendere le parti di plastica su larga scala, madifetti di stampaggio di iniezione comuni Come Flash, deformazione, o scatti brevi possono rovinare la qualità, Materiali di scarto, e ritardare la produzione. Anche piccoli difetti (PER ESEMPIO., un piccolo punteggio di lavandino) può rendere le parti inadatte per l'uso, Soprattutto in settori come Medical o Automotive dove la precisione è importante. La buona notizia? La maggior parte dei difetti sono prevedibili e fissabili, se conosci le loro cause alla radice. Questa guida si rompe 16 difetti di stampaggio di iniezione comuni, spiega perché accadono, condivide soluzioni pratiche (sia per design che per processo), e usa casi nel mondo reale per aiutarti a evitare errori costosi.

Primo: Perché si verificano i difetti di stampaggio dell'iniezione (Categorie chiave)

La maggior parte dei difetti di stampaggio a iniezione rientra in due categorie:Stampo legato al design (causato da scarsa geometria o manutenzione dello stampo) Ecorrelato al processo (causato da impostazioni e movimentazione dei materiali errati). Sapere quale categoria un difetto appartiene a risparmiare tempo per la risoluzione dei problemi:

• Difetti del design dello stampo: Richiedono modifiche allo stampo (PER ESEMPIO., Regolazione delle linee di separazione, Aggiunta di canali di scarico) -più costoso in anticipo ma duraturo.
• Difetti di processo: Risolto da parametri della macchina modificando (PER ESEMPIO., Abbassamento della velocità di iniezione, Aumentare la temperatura dello stampo) - più veloce ed economico da risolvere.

Statistica chiave: UN 2023 Studio della Plastics Industry Association ha scoperto che 60% dei difetti di stampaggio a iniezione sono correlati al processo (facilmente fissabile) - soltanto 40% Hai bisogno di regolazioni dello stampo.

Parte 1: Difetti correlati al design dello stampo (Cause & Correzioni)

I difetti del design dello stampo sono spesso nascosti fino all'inizio della produzione. Derivano da uno scarso design iniziale (PER ESEMPIO., Spessore parete irregolare) o mancanza di manutenzione (PER ESEMPIO., bordi stampo usurati). Di seguito sono riportati il 5 quelli più comuni:

1. Colpi brevi (Riempimento incompleto)

UNcolpo corto accade quando la plastica fusa non riempie l'intera cavità dello stampo, per le parti mancanti (PER ESEMPIO., una maniglia senza presa) o pareti sottili. È uno dei difetti più costosi, Poiché le parti a colpo corto vengono solitamente demolite.

Cause alla radice:

• Pareti sottili (<0.8mm) o canali stretti che rallentano il flusso di plastica.
• Percorsi a flusso lungo (La plastica si raffredda prima di raggiungere la fine della cavità).
• Posizionamento del cancello scadente (cancello troppo lontano dalle aree difficili da raggiungere).

Caso del mondo reale:

Una startup che produceva giocattoli in plastica aveva 25% colpi brevi sulle ruote dell'auto (sottili raggi da 0,6 mm). Il cancello dello stampo è stato posizionato sul corpo dell'auto, raffreddato in plastica prima di riempire i raggi della ruota.

Correzioni (Progetto & Muffa):

• Spessore del muro: Mantenere le pareti ≥0,8 mm (o seguire i minimi specifici della resina: ad esempio., 0.5mm per resine a bassa viscosità come PP).
• Posizionamento del gate: Sposta le porte più vicine a caratteristiche sottili o distanti (PER ESEMPIO., L'avvio ha spostato il cancello sull'assale dell'auto, vicino alle ruote).
• Simulazione del flusso: Usa software come il flusso di stampo per testare i percorsi di flusso: identificare i punti freddi prima di costruire lo stampo.

2. Flash (Burr di plastica in eccesso)

Flash è sottile, Plastica traballante che penetra negli spazi vuoti, di solito lungo le linee di separazione (Dove si incontrano le metà della muffa) o pin di espulsione. È principalmente un difetto cosmetico ma potrebbe richiedere post-elaborazione (taglio) Questo aggiunge costi.

Cause alla radice:

• Le metà della muffa non si allineano (bordi stampo usurati o scarsamente lavorati).
• Angoli affilati vicino alla linea di separazione (Crea punti di pressione che spingono la plastica negli spazi vuoti).
• Pressione di iniezione troppo elevata (forza la plastica in piccole lacune di stampo).

Caso del mondo reale:

Un marchio di utenze da cucina aveva il flash 30% delle loro spatole di plastica: insieme alla linea di separazione della maniglia. La linea di separazione dello stampo aveva angoli affilati che intrappolavano la pressione, spingere la plastica in spazi vuoti.

Correzioni (Progetto & Muffa):

• Design della linea di separazione: Spostare le linee di separazione in aree nascoste (PER ESEMPIO., il fondo della maniglia della spatola anziché la parte superiore).
• Angoli arrotondati: Sostituire gli angoli affilati vicino alla linea di divisione con filetti da 0,5-1 mm (riduce la pressione).
• Manutenzione della muffa: Resurface Wear Stampo bordi per garantire un allineamento stretto.

3. Posizionamento della linea di separazione impropria

ILlinea di separazione è dove si incontrano il nucleo e la cavità dello stampo. Se posizionato male, Crea cuciture visibili o lampeggia su aree critiche (PER ESEMPIO., La faccia anteriore di una custodia del telefono).

Cause alla radice:

• La linea di separazione attraversa caratteristiche cosmetiche o funzionali (PER ESEMPIO., il logo, Fit a scatto).
• Nessun DFM (Progettazione per la produzione) Recensione: Mold Maker non ha controllato il posizionamento delle funzionalità.

Caso del mondo reale:

Lo stampo per la custodia del telefono di una società di elettronica aveva una linea di separazione attraverso il ritaglio della fotocamera. La cucitura era visibile, E Flash si è bloccato nel ritaglio, che si scatena 15% di casi.

Correzioni (Progetto & Muffa):

• Pianifica presto: Posizionare le linee di separazione su aree nascoste (PER ESEMPIO., Il bordo inferiore della custodia del telefono) Prima di finalizzare il design.
• Nascondere con funzionalità: Allinea le linee di separazione con costole o scanalature (nasconde la cucitura).
• Recensione DFM: Lavora con i produttori di stampi per verificare il posizionamento della linea di parto durante il design: evitare le modifiche dell'ultimo minuto.

4. Bolle & Vuoti (Trappole d'aria)

Bolle (visibile in superficie) Ovuoti (nascosto dentro) indebolire le parti e l'aspetto della rovina. Si formano quando l'aria viene intrappolata nello stampo o in plastica si restringe in modo non uniforme.

Cause alla radice:

• Spessore parete irregolare (Aree spesse si raffredda lentamente, Intrappolando aria).
• Nessun canale di scarico in cavità profonde (L'aria non può scappare).
• Umidità nella resina (Evapora durante il riscaldamento, creazione di bolle).

Caso del mondo reale:

Un produttore di dispositivi medici aveva vuoti 20% delle loro siringhe di plastica: al fianco della spessa base di canna. Lo stampo non aveva canali di scarico, E la base di 5 mm della canna era troppo spessa (aria intrappolata).

Correzioni (Progetto & Muffa):

• Spessore uniforme: Mantenere la variazione di spessore ≤ ± 10% (PER ESEMPIO., Un muro da 2 mm non dovrebbe saltare a 4 mm).
• Canali di scarico: Aggiungi canali di scarico larghi 0,1-0,2 mm in cavità profonde o vicino all'estremità dei percorsi di flusso.
• Aree vuote spesse: Usa i core (buchi interni) in parti spesse (PER ESEMPIO., La base da 5 mm della siringa è diventata 2 mm con un nucleo da 1 mm, niente più vuoti).

5. Vestige del gate (Segni di cancello visibili)

Vestige del gate è la plastica rimanente nella posizione del cancello (Dove la plastica entra nello stampo). È un problema cosmetico ma problematico per le parti con adattamenti stretti (PER ESEMPIO., Un marcia che deve girare liberamente).

Cause alla radice:

• Cancello troppo grande (Lascia un grosso bernoccolo).
• Gate posizionato su una superficie visibile o funzionale (PER ESEMPIO., La faccia superiore di un coperchio).

Caso del mondo reale:

Il coperchio di un marchio di container aveva una vestigia da 1 mm in cima: i consumatori si sono lamentati del bump. Lo stampo utilizzava un gate bordo sulla parte superiore del coperchio.

Correzioni (Progetto & Muffa):

• Tipo di gate: Usa cancelli del tunnel o cancelli latenti (Vestigio automatico-rimozione: nessun post-elaborazione).
• Porte nascoste: Posizionare i cancelli su aree non visibili (PER ESEMPIO., il bordo interiore del coperchio invece della parte superiore).
• Dimensione del cancello: Mantieni le porte piccole (1–2 mm per piccole parti)—Duce le dimensioni della vestigia.

Parte 2: Difetti correlati al processo (Cause & Correzioni)

I difetti del processo si verificano durante la produzione, di solito da impostazioni della macchina e movimentazione dei materiali errati. Sono più facili da risolvere rispetto ai difetti della muffa, poiché non è necessario modificare lo stampo. Di seguito sono riportati il 11 quelli più comuni:

1. Linee di flusso (Strisce di superficie ondulata)

Linee di flusso sono linee ondulate o striate sulla superficie della parte, di solito vicino al cancello o agli angoli. Sono cosmetici ma rendono le parti non professionali.

Cause alla radice:

• Bassa temperatura dello stampo (La plastica si raffredda troppo velocemente, Creare un flusso irregolare).
• Cambiamenti improvvisi della geometria (PER ESEMPIO., Un muro da 1 mm che salta a 3 mm - flusso di scrupoli).

Caso del mondo reale:

Un produttore di giocattoli aveva linee di flusso sui volti delle loro bambole di plastica: negare il cancello. La temperatura dello stampo è stata impostata a 40 ° C (Troppo basso per la resina ABS).

Correzioni (Processo & Progetto):

• Temperatura della muffa: Aumento dei livelli specifici della resina (PER ESEMPIO., 60–80 ° C per addominali).
• Transizioni fluide: Sostituire i cambiamenti di spessore improvviso con i gradienti (PER ESEMPIO., Una parete da 1 mm a 3 mm su 5 mm di lunghezza).

2. Brucia segni (Scolorimento oscuro)

Brucia segni sono gialli, marrone, o macchie nere, di solito alla fine dei percorsi di flusso. Si formano quando l'aria intrappolata si riscalda (dalla compressione) e brucia la plastica.

Cause alla radice:

• Scarso scarico (L'aria non può scappare, Quindi si comprime e si riscalda).
• Velocità di iniezione troppo alta (forza l'aria in piccoli spazi).

Caso del mondo reale:

Un fornitore automobilistico aveva segni di bruciatura 15% dei loro alloggi per sensori di plastica: alla fine del percorso del flusso. Lo stampo non aveva canali di scarico, e la velocità di iniezione è stata impostata troppo in alto (100mm/s).

Correzioni (Processo & Progetto):

• Canali di scarico: Aggiungi scarico vicino all'estremità dei percorsi di flusso.
• Velocità più bassa: Ridurre la velocità di iniezione (PER ESEMPIO., Il fornitore è sceso a 60 mm/s, non più ustioni).

3. Segni di lavandino (Depressioni di superficie)

Segni di lavandino sono piccoli fosse o ammaccature, di solito in aree spesse (PER ESEMPIO., Un boss con una parentesi). Si formano quando lo strato esterno si raffredda velocemente, Ma lo strato interno si riduce e tira la superficie verso l'interno.

Cause alla radice:

• Aree spesse (>4mm) senza core.
• Pressione di mantenimento insufficiente (Non posso compensare il restringimento).

Caso del mondo reale:

Un marchio di mobili aveva segni di lavandino sulle gambe delle sedie di plastica: il boss di 6 mm. Lo stampo non aveva core, E la pressione di detenere era troppo bassa.

Correzioni (Processo & Progetto):

• Aree spesse del nucleo: Aggiungi i core per ridurre lo spessore (PER ESEMPIO., Il boss da 6 mm è diventato 3 mm con un nucleo da 2 mm).
• Trattenere la pressione: Aumento dell'80-90% della pressione di iniezione (Mantiene la plastica imballata durante il raffreddamento).

4. Deformazione (Deformazione in parte)

Deformazione è quando le parti si piegano o si girano dopo il raffreddamento: comune in parti piatte (PER ESEMPIO., un vassoio di plastica) o parti con spessore irregolare. Rende parti inadatte per l'assemblaggio (PER ESEMPIO., Un coperchio deformato non si chiuderà).

Cause alla radice:

• Raffreddamento irregolare (aree spesse fresche più lentamente di quelle sottili, Creare stress).
• Materiale sbagliato (Resine semi-cristalline come PP si restringono più di quelle amorfe come l'ABS).

Caso del mondo reale:

I vassoi di plastica di una società di imballaggio deformati di 2 mm: erano piatti con pareti da 1 mm (Nessuna costola). I canali di raffreddamento dello stampo erano irregolari, Quindi un lato si è raffreddato più velocemente.

Correzioni (Processo & Progetto):

• Canali di raffreddamento: Garantire una spaziatura uniforme (20–30 mm di distanza) nello stampo.
• Aggiungi costole: Aggiungi 1-2 mm di costole spesse alle parti piatte (Riduce lo stress: la deformazione del vassoio è sceso a 0,5 mm).
• Scelta materiale: Utilizzare resine a basso contenuto di shrinkage (PER ESEMPIO., ABS invece di PP) per parti piatte.

5. Linee di saldatura (Cuciture deboli)

Linee di saldatura forma quando due flussi di plastica fusa si incontrano ma non si fondono, creando una cucitura visibile e un punto debole. Sono comuni in parti con buchi o cancelli multipli.

Cause alla radice:

• Bassa temperatura dello stampo (fluisce fresco prima di fondersi).
• Ostacoli nel flusso (PER ESEMPIO., un foro che divide il flusso).

Caso del mondo reale:

Un produttore di utensili aveva linee di saldatura sulle loro pinze di plastica: neanche il foro per il perno del perno. Il flusso si divide attorno al foro e non si fonde, rendere le pinze deboli.

Correzioni (Processo & Progetto):

• Temperatura della muffa: Aumento per migliorare la fusione (PER ESEMPIO., 70° C per ABS invece di 50 ° C).
• Posizionamento del gate: Spostare le porte per ridurre le divisioni di flusso (PER ESEMPIO., Il produttore degli strumenti ha aggiunto un secondo cancello sull'altro lato del foro, nessuna più linee di saldatura).

Difetti di stampaggio di iniezione comuni: Impatto & Confronto dei costi

Utilizzare questa tabella per valutare rapidamente come i difetti influiscono sulla produzione, dai tassi di rottami per i costi aumentano:

Come prevenire i difetti di stampaggio a iniezione (5 Suggerimenti professionisti)

La prevenzione è più economica del fissaggio di difetti. Segui questi suggerimenti per evitare problemi comuni:

1. Fai una recensione DFM in anticipo: Lavora con produttori di stampi e ingegneri per verificare il design per la produzione: problemi di accompagnamenti come pareti sottili o scarso posizionamento del cancello prima di costruire lo stampo.
2. Test con prototipi: Utilizzare prototipi a basso costo (PER ESEMPIO., 3D stampi stampati per piccoli lotti) Per convalidare il tuo design: correre difetti prima di ridimensionare la produzione di massa.
3. Operatori di treni: Assicurarsi che gli operatori delle macchine conoscessero impostazioni specifiche per la resina (PER ESEMPIO., temperatura, pressione)—Impostazioni scritte per le impostazioni 60% di difetti di processo.
4. Mantenere stampi: Pulisci e ispeziona gli stampi settimanali: bordi noci o canali di scarico bloccati causano flash e bolle.
5. Usa resine di qualità: Evita resine contaminate o degradate: causano scolorimento e delaminazione. Store resine igroscopiche (PER ESEMPIO., PA, PC) in contenitori asciutti.

La prospettiva della tecnologia Yigu sui difetti di stampaggio a iniezione comune

Alla tecnologia Yigu, Affrontiamo i difetti di stampaggio dell'iniezione combinando l'ottimizzazione del design e il controllo del processo. Per problemi relativi alla muffa, Usiamo le recensioni DFM per risolvere presto lo spessore della parete e i problemi di separazione della linea. Per difetti di processo, Alleniamo i team su impostazioni specifiche per la resina e utilizziamo il monitoraggio in tempo reale per regolare la pressione o la temperatura. Raccomandiamo anche test prototipi: stampi stampati 3D consentono ai clienti di convalidare i progetti senza costose modifiche allo stampo in acciaio. Il nostro obiettivo è semplice: Aiutare i clienti a ridurre i tassi di rottami a sotto 5% e mantieni la produzione in pista. Per noi, I difetti non sono solo problemi: sono opportunità per migliorare l'efficienza.

Domande frequenti sui difetti di stampaggio di iniezione comuni

1. Posso sistemare il flash senza modificare lo stampo?

Sì, se il flash è legato al processo. Prova a ridurre la pressione di iniezione (Riduce la forza spingendo la plastica negli spazi vuoti) o aumentare la forza di morsetto (stringe le metà della muffa). Se il flash persiste (usura della muffa), Dovrai riaffiorare i bordi dello stampo.

2. Perché le mie parti hanno sia segni di lavandini che colpi brevi?

Questo di solito accade da impostazioni contrastanti: La pressione a bassa tenuta provoca segni di lavandini, Ma aumentare la pressione troppo può portare a colpi brevi (Se la plastica non può fluire). Risolvilo bilanciando la pressione di mantenimento (Inizia da 80% di pressione di iniezione) e usando lo spessore uniforme della parete (evita aree spesse che richiedono una pressione extra).

3. Alcune resine sono più inclini ai difetti di altre?

Sì: resine-cristalline (Pp, PA, Pom) Riduci di più, Quindi sono soggetti a segni di deformazione e affondare. Resine amorfe (Addominali, PC, PMMA) avere meno restringimento ma sono soggetti a linee di flusso (Se la temperatura dello stampo è troppo bassa). Scegli resine in base alle esigenze della tua parte, ad es., ABS per parti piatte (basso deformazione) o PP per parti flessibili (accetta un restringimento più elevato).