I nostri servizi di casting da morire della camera fredda
Alla tecnologia Yigu, Nostro Casting da morire a camera fredda Le soluzioni consentono alle industrie di creare ad alta resistenza, Componenti a bassa porosità con precisione senza rivali. Sostenuto da decenni di competenza tecnica, all'avanguardia attrezzatura, e rigoroso controllo di qualità, Ci trasformiamo diversi Materiali—From Alluminio alle leghe di rame - in parti che eccellono nell'automotive, aerospaziale, e applicazioni mediche. Sia che tu abbia bisogno di cicli di produzione rapidi, tolleranze dimensionali strette, o finiture superficiali personalizzate, Forniamo economici, Risultati affidabili che trasformano la visione del design in realtà.
Cos'è il casting da morire della camera fredda?
Casting da morire a camera fredda è specializzato Die tipo di casting Progettato per i metalli a punta ad alto fusione, Facendo affidamento su un forno separato in metallo fuso anziché una piscina integrata. Il suo nucleo Principi di base Centro sul trasferimento di metallo fuso in una camera di iniezione raffreddata (la "camera fredda") Prima di costringerlo a uno stampo, facendolo ideale per i metalli che danneggerebbero i componenti riscaldati nelle macchine da camera calda.
Un chiaro Panoramica del processo mette in evidenza la sua unicità: Metallo fuso (riscaldato a 600–1.100 ° C.) viene versato manualmente o automaticamente nella camera fredda. Un pistone idraulico quindi inietta il metallo in uno stampo chiuso ad alta pressione (50–150 MPA), dove si solidifica nella forma desiderata. Tavolo 1 lo confronta con il casting da morire da camera calda per evidenziare le differenze chiave:
| Die tipo di casting | Compatibilità in metallo | Gamma di punti di fusione | Tempo del ciclo | Caso d'uso ideale |
| Casting da morire a camera fredda | Alluminio, Rame, Magnesio (High-melt) | 600–1.085 ° C. | 20–60 secondi | Parti ad alta resistenza (PER ESEMPIO., Componenti del motore) |
| Hot Chamber Die Casting | Zinco, Magnesio a basso contenuto di melt | 380–650 ° C. | 10–30 secondi | Piccolo, Parti ad alto volume (PER ESEMPIO., elettronica) |
Le capacità di fusione della camera fredda della tecnologia Yigu
Nostro capacità sono costruiti per gestire i progetti della camera fredda più esigenti, Combinando infrastrutture avanzate con il know-how di produzione profonda.
Breakown delle capacità chiave
| Area di capacità | Dettagli |
| Capacità produttiva | 50,000–400.000 unità/mese (Scalabile per componenti in alluminio/rame) |
| Competenza tecnica | Specializzato nel design dello stampo ad alta pressione, Ottimizzazione in lega, e riduzione dei difetti |
| Attrezzatura | 15+ macchine da camera fredda (200–1.200 tonnellate di serraggio) con trasferimento in metallo automatizzato |
| Controllo di qualità | Iso 9001 & IATF 16949 certificato; 3-Ispezione teatrale (pre-produzione, nel processo, post-produzione) |
Il processo di fusione della camera fredda
IL Processo a camera fredda segue un strutturato Flusso di processo ottimizzato per precisione e coerenza, Con ogni passo su misura per gestire i metalli a punto di fusione.
- Preparazione del metallo: Metallo fuso (PER ESEMPIO., lega di alluminio) è tenuto in un forno separato a una temperatura controllata (650–750 ° C per alluminio).
- Iniezione: Un mestolo trasferisce il metallo fuso nella camera fredda. Un pistone quindi spinge il metallo nella cavità dello stampo ad alta velocità (2–8 m/s), Garantire il pieno ripieno.
- Raffreddamento: Il metallo si solidifica nello stampo (15–40 secondi, A seconda della dimensione della parte) mentre la pressione viene mantenuta per ridurre la porosità.
- Espulsione: Lo stampo si apre, E Pin di espulsione spingere fuori la parte finita. Materiale in eccesso (flash) viene rimosso via taglio per una finitura pulita.
In media, il tempo di ciclo totale per una parte in alluminio di medie dimensioni (PER ESEMPIO., una staffa automobilistica) varia da 30 a 45 secondi: velocità di bilanciamento con la precisione necessaria per applicazioni ad alta resistenza.
Materiali utilizzati nella fusione della camera fredda
Scegliere il diritto Materiali è fondamentale per il successo della camera fredda, Poiché il processo è ottimizzato per i metalli che richiedono temperature di fusione più elevate. Offriamo un esperto Selezione del materiale Supporto per soddisfare le esigenze del tuo progetto.
Proprietà materiali & Applicazioni
| Tipo di materiale | Leghe comuni | Proprietà chiave | Applicazioni tipiche |
| Leghe di alluminio | A356, A380, 6061 | Alta resistenza (250–400 MPA), leggero (2.7 g/cm³), resistente alla corrosione | Parti del motore automobilistico, componenti aerospaziali |
| Leghe di rame | Ottone C36000, Bronzo C93200 | Alta conduttività termica, resistente all'usura, Punto di fusione elevato (1,085° C.) | Valvole industriali, Connettori elettrici |
| Leghe di magnesio | AZ91D, AM60B (Gradi alti) | Ultra-Light (1.8 g/cm³), Buon rapporto forza-peso | Parti automobilistiche ad alte prestazioni, componenti di droni |
| Leghe di zinco | Carichi 3 (Gradi di alta purezza) | Duchi, basso costo, Utilizzato per parti di zinco ad alta resistenza specializzate | Hardware pesante, Dispossitori industriali |
Trattamento di superficie per componenti del fusione della camera fredda
Trattamento superficiale Migliora la durata, estetica, e funzionalità delle parti della camera fredda, Affrontare sfide specifiche del settore come la corrosione e l'usura.
| Metodo di trattamento | Scopo | Vantaggi | Ideale per |
| Anodizzante | Crea un duro, strato di ossido protettivo | Resistente ai graffi, Colori personalizzabili (per alluminio) | Parti esterne automobilistiche, componenti aerospaziali |
| Rivestimento in polvere | Applica una finitura polimerica duratura | Resistente ai chip, UV-stabile, ampia gamma di colori | Attrezzatura esterna, macchinari industriali |
| Placcatura | Aggiunge uno strato di metallo (PER ESEMPIO., nichel, cromo) | Migliora la conducibilità, Appeal decorativo | Componenti elettrici, dispositivi medici |
| Pittura | Migliora l'estetica e la protezione di base | Applicazione rapida, basso costo | Elettronica di consumo, parti strutturali non critiche |
| Tessitura | Crea una superficie non slittata o opaca | Nasconde difetti minori, Migliora la presa | Maniglie degli strumenti, Parti interne automobilistiche |
Tolleranze nel ficamento della camera fredda
Tolleranze E precisione dimensionale sono segni distintivi del nostro processo di camera fredda, con tolleranze strette ottenibile attraverso il design di stampo di precisione e avanzato misurazione Strumenti.
Intervalli di tolleranza tipici
| Funzione parte | Tolleranza standard | Tolleranza stretta (Costume) | Standard del settore |
| Dimensioni in parte (≤100mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | Iso 8062:2018 Classe CT6 |
| Posizionamento del foro | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Il tuo EN 13920 |
| Planarità | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Queste tolleranze sono verificate usando macchine di misurazione delle coordinate (CMMS) e scanner laser, Garantire che ogni parte soddisfi le tue specifiche esatte.
Vantaggi del ficcanaso della camera fredda
IL Vantaggi Di Casting da morire a camera fredda rendilo la scelta di riferimento per le alte prestazioni, Componenti metallici a punto di fusione alto.
- Alta precisione: Stretto tolleranze e la geometria in parte coerente garantisce un'integrazione senza soluzione di continuità negli assiemi, critici per applicazioni aerospaziali e mediche.
- Alta resistenza: Le parti hanno una resistenza alla trazione più alta del 20-30% rispetto alle alternative della camera calda, Grazie alla ridotta porosità e alla solidificazione ottimizzata.
- Bassa porosità: La pressione durante il raffreddamento riduce al minimo le bolle d'aria, Rendere le parti adatte per applicazioni contenenti pressione (PER ESEMPIO., valvole idrauliche).
- Economico: Automatizzato produzione e rifiuti minimi più bassi costi per unità per un volume medio-alto (5,000+ unità).
Versatilità materiale: Funziona con una vasta gamma di metalli ad alto fusione, dandoti flessibilità di scegliere il materiale migliore per il tuo progetto.
Applicazioni industriali di ficcanaso da camera da camera fredda
Casting da morire a camera fredda serve diversi applicazioni attraverso i settori che richiedono forza, precisione, e affidabilità.
| Industria | Applicazioni chiave | Materiale preferito | Perché la camera fredda da morire è? |
| Automobile | Blocchi del motore, Cali di trasmissione, Componenti di sospensione | Leghe di alluminio | Alta resistenza, leggero |
| Aerospaziale | Staffe strutturali, parti del sistema di alimentazione, componenti del carrello di atterraggio | Leghe di alluminio/rame | Precisione, Resistenza alla corrosione |
| Elettronica | Dissipatori di calore, Accendi di alimentazione, 5G Parti della stazione base | Leghe di alluminio/magnesio | Conducibilità termica, stabilità dimensionale |
| Telecomunicazioni | Alloggi per antenna, chassis router, componenti in fibra ottica | Leghe di alluminio | Leggero, Schermata EMI |
| Dispositivi medici | Alloggi per strumenti chirurgici, frame delle apparecchiature diagnostiche | Leghe di alluminio/rame | Biocompatibilità, precisione |
Tecniche di produzione per la fusione della camera fredda
Nostro tecniche di produzione combinare innovazione e pratiche comprovate per fornire coerenti, Parti da camera fredda di alta qualità.
- Utensili & Modanatura: Usiamo l'acciaio a caldo H13 per gli stampi, progettato per resistere a temperature elevate e uso ripetuto (100,000+ cicli). I canali di raffreddamento della muffa sono ottimizzati per ridurre i tempi di ciclo e prevenire la deformazione.
- Automazione: Manico di bracci robotici trasferimento in metallo, parte di espulsione, E taglio, Ridurre l'errore umano e aumentare la velocità di produzione del 25-35%.
- Operazioni secondarie: Offriamo servizi di post-casting come la lavorazione del CNC, perforazione, e threading per ottenere tolleranze finali e aggiungere funzionalità complesse.
Controllo di qualità: I sensori in tempo reale monitorano la temperatura, pressione, e velocità di iniezione, mentre post-produzione misurazione Garantisce il rispetto delle specifiche.
Casi studio: Le storie di successo della camera fredda della camera fredda della tecnologia Yigu
Nostro casi studio Dimostrare come risolviamo sfide complesse per i clienti che utilizzano il casting da stampo a camera fredda.
Caso di studio 1: Blocco motore automobilistico
- Sfida: Una casa automobilistica leader necessaria 50,000 blocchi di motore in alluminio mensile, con bassa porosità (<1%) e tolleranze strette (± 0,08 mm) Per punti di montaggio critici.
- Soluzione: Usato Lega di alluminio A356 Nel nostro processo di camera fredda, con progettazione personalizzata dello stampo e monitoraggio automatico della pressione.
- Risultato: Raggiunto 99.7% Tasso privo di difetti, ha soddisfatto i requisiti di porosità, e ridotto tempo di produzione da 15% rispetto al precedente fornitore del cliente.
Caso di studio 2: Staffa strutturale aerospaziale
- Sfida: Un cliente aerospaziale richiedeva leggero, Staffe ad alta resistenza con resistenza alla corrosione e conformità agli standard AS9100.
- Soluzione: Utilizzato 6061 lega di alluminio e aggiunto Anodizzante Trattamento superficiale. Implementati controlli di qualità rigorosi, compresa l'ispezione a raggi X per la porosità.
Risultato: Le staffe hanno soddisfatto tutti i requisiti AS9100, pesato 20% Meno delle alternative in acciaio, e passò 5,000+ Ore di test di corrosione.
Perché scegliere la tecnologia Yigu per il casting da morire a camera fredda?
Quando collabori con noi per Casting da morire a camera fredda, Ottieni un alleato di fiducia dedicato al tuo successo. Ecco perché i clienti ci scelgono:
- Competenza: Il nostro team ha 15+ anni di esperienza nella produzione di camera fredda, con conoscenza specializzata in metalli a punto di fusione.
- Qualità: Aggiorniamo ai più severi standard del settore (Iso 9001, IATF 16949, AS9100), Garantire che ogni parte soddisfi o supera le tue aspettative.
- Servizio: Un account manager dedicato fornisce supporto end-to-end, dall'ottimizzazione del design alla consegna puntuale, con 24/7 reattività.
- Innovazione: Investiamo in R&D per migliorare i processi, come avvisi di manutenzione dello stampo basati sull'intelligenza artificiale, che riducono i tempi di inattività e i costi inferiori.
Valore: Bilanciamo qualità e costi, Offrire prezzi competitivi senza compromettere la precisione o l'affidabilità.