I nostri servizi di lavorazione di ingranaggi CNC
Migliora le prestazioni dei tuoi macchinari con il nostro Lavorazione di ingranaggi CNC servizi, laddove avanzati Tecnologia CNC incontra decenni di Produzione di ingranaggi competenza. Forniamo ingranaggi di alta precisione (speroni, elicoidali, smussi, e altro ancora) con tolleranze strette, materiali durevoli, e finiture superficiali superiori, su misura per l'automotive, aerospaziale, e settori industriali. Collabora con noi per una soluzione conveniente, soluzioni di ingranaggi puntuali che mantengono le vostre operazioni senza intoppi.
Che cos'è la lavorazione degli ingranaggi CNC?
Lavorazione di ingranaggi CNC è un processo di produzione controllato da computer che produce ingranaggi, componenti meccanici con superfici dentate che trasmettono coppia e movimento tra le parti della macchina. A differenza del taglio manuale degli ingranaggi (che si basa sull'abilità dell'operatore ed è soggetto a incoerenze), Lavorazione di ingranaggi CNC utilizza pre-programmato Tecnologia CNC per automatizzare il taglio, modellare, e rifinitura, garantendo precisione ripetibile.
Al suo centro, IL Processo di lavorazione degli ingranaggi comporta la rimozione di materiale da un pezzo (solitamente metallo) per creare denti con profili specifici (per esempio., evolvere, cicloidale) e dimensioni. Produzione di ingranaggi tramite CNC integra il software (CAD/CAM) e macchine avanzate per controllare ogni passaggio, dalla spaziatura dei denti alla profondità dei denti, rendendolo ideale sia per progetti di ingranaggi standard che personalizzati. Che si tratti di piccole parti hobbistiche o di grandi ingranaggi industriali, Il CNC garantisce una precisione che i metodi manuali non possono eguagliare.
Le nostre capacità: Cosa possiamo offrire
Nostro Servizi di ingranaggi CNC coprono una gamma completa di tipi di ingranaggi e scale di progetto, dai prototipi alla produzione in grandi volumi. Di seguito è riportato un dettaglio dettagliato dei ns Capacità di lavorazione, Lavorazione di ingranaggi di precisione competenze, e supportato Tipi di ingranaggi:
| Categoria di capacità | Dettagli | Specifiche |
| Tipi di ingranaggi | Speroni, elicoidali, smussi, ingranaggi a vite senza fine, ingranaggi interni, ingranaggi planetari | Gamma di moduli: 0.5–20 mm; Numero di denti: 5–200 denti |
| Dimensioni del pezzo | Dai piccoli ingranaggi di precisione ai grandi ingranaggi industriali | Diametro massimo: 1,200 mm; Peso massimo: 500 kg |
| Volume di produzione | Flessibile per prototipi a basso numero e produzione di massa | Prototipi: 1–50 unità; Produzione di massa: 10,000–500.000+ unità/anno |
| Livello di precisione | Controllo ultra-resistente per prestazioni critiche degli ingranaggi | Errore di tono: ±0,005 mm; Esaurire: ±0,003 mm; Grado di precisione ISO: 4–8 (per ISO 1328) |
| Personalizzazione | Su misura per design unici e standard di settore | Supporta profili dei denti personalizzati, materiali, e trattamenti superficiali |
Indipendentemente dalle esigenze della tua attrezzatura, che si tratti di un singolo ingranaggio conico personalizzato o di un ingranaggio conico personalizzato 100,000 ingranaggi cilindrici per una linea automobilistica: i nostri Capacità sono dimensionati per soddisfare le tempistiche e gli obiettivi di qualità.
Processo: Le fasi di produzione degli ingranaggi CNC
IL Processo di lavorazione degli ingranaggi CNC segue una sequenza strutturata per garantire qualità e prestazioni costanti. Di seguito è riportata una panoramica passo passo del nostro Fasi di produzione degli ingranaggi, dalla progettazione alla finitura:
- Progetto & Programmazione: Iniziamo con il tuo modello CAD 2D/3D (per esempio., FARE UN PASSO, IGES) e utilizzare il software CAM per creare un programma CNC. Questo programma definisce i parametri chiave: tipo di ingranaggio, modulo, numero di denti, percorso dell'utensile da taglio, e velocità di avanzamento, il tutto adattato alla funzione della tua attrezzatura.
- Preparazione del materiale: Il materiale scelto (per esempio., acciaio, ottone) viene tagliato in spazi vuoti (forme cilindriche o coniche) e trattato termicamente (se necessario) per migliorare la durezza prima della lavorazione.
- Lavorazione grezza: Utilizzo di macchine dentatrici o sagomatrici CNC, rimuoviamo il materiale in eccesso per creare la forma base dell'ingranaggio. Per ingranaggi esterni, l'hobbing è comune; per ingranaggi interni, la modellatura funziona meglio. Questo passaggio avvicina l'ingranaggio all'80–90% alla sua forma finale.
- Finire la lavorazione: Utilizziamo strumenti di precisione (per esempio., modellatori di ingranaggi, smerigliatrici) per affinare i denti. Questo passaggio corregge piccoli errori derivanti dalla lavorazione di sgrossatura, garantendo una spaziatura precisa dei denti, profilo, e levigatezza della superficie.
Processo di finitura degli ingranaggi: A seconda delle esigenze, aggiungiamo Finitura superficiale (per esempio., macinazione, lappatura) per ridurre l'attrito e l'usura. Ispezioniamo anche l'accuratezza dimensionale degli ingranaggi utilizzando strumenti come i tester per ingranaggi.
Materiali: Adatto per la lavorazione di ingranaggi CNC
Lavorazione di ingranaggi CNC si basa su materiali che bilanciano la resistenza, durabilità, e lavorabilità. Di seguito sono riportati i Materiali comuni per ingranaggi con cui lavoriamo, insieme al loro Proprietà dei materiali e usi ideali:
| Materiale | Durezza (HRC) | Resistenza alla trazione (MPa) | Proprietà chiave | Applicazioni tipiche |
| Acciaio legato (4140) | 28–32 (ricotto); 50–55 (trattato termicamente) | 860–1.000 | Alta resistenza, resistenza all'usura, tenacità | Trasmissioni automobilistiche, riduttori industriali |
| Acciaio inossidabile (304) | 18–22 | 515 | Resistenza alla corrosione, igiene | Macchine per la lavorazione alimentare, ingranaggi marini |
| Ottone (C36000) | 15–20 | 310 | Ottima lavorabilità, basso attrito | Piccoli ingranaggi per l'elettronica, strumentazione |
| Ghisa (GG25) | 180–220 HB (≈18–22 HRC) | 250 | Basso costo, buona capacità di smorzamento | Riduttori industriali per carichi pesanti, pompe |
| Lega di titanio (Ti-6Al-4V) | 30–35 | 900 | Elevato rapporto resistenza/peso, resistenza alla corrosione | Ingranaggi aerospaziali, apparecchiature mediche |
Nostro Selezione dei materiali Il processo prevede la collaborazione con voi per abbinare le proprietà dei materiali alle condizioni operative della vostra attrezzatura (per esempio., carico, temperatura, ambiente)—garantendo prestazioni di lunga durata.
Trattamento superficiale: Miglioramento delle prestazioni degli ingranaggi
Trattamento superficiale degli ingranaggi è fondamentale per ridurre l’usura, migliorando la resistenza alla corrosione, e prolungare la durata degli ingranaggi. Di seguito sono riportati i nostri Finitura superficiale opzioni, insieme ai loro benefici e usi ideali:
| Metodi di trattamento | Rugosità superficiale (Ra) | Vantaggi principali | Ideale per |
| Rettifica degli ingranaggi | 0.4–1,6μm | Superficie ultra liscia; riduce il rumore e l'attrito | Ingranaggi ad alta precisione (Grado ISO 4–5) per l'aerospaziale |
| Carburazione & Tempra | 1.6–3,2μm | Aumenta la durezza superficiale (fino a 60 HRC); il nucleo rimane duro | Ingranaggi di trasmissione automobilistici (carico elevato) |
| Zincatura | 0.8–3,2μm | Resistenza alla corrosione; basso costo | Ingranaggi per attrezzature da esterno, macchinari elettrici |
| Lappatura | 0.02–0,1μm | Finitura a specchio; migliora la precisione del contatto dei denti | Ingranaggi per strumenti di precisione (per esempio., orologi, sensori) |
| Fosfatazione | 1.6–6,3μm | Migliora la lubrificazione; previene la ruggine | Ingranaggi nei sistemi idraulici, pompe industriali |
Noi adattiamo Trattamento post-lavorazione alle esigenze dei tuoi ingranaggi, sia che tu abbia bisogno di protezione dalla corrosione per ingranaggi marini o di riduzione del rumore per ingranaggi automobilistici.
Tolleranze: Precisione per una funzione di cambio affidabile
Tolleranze degli ingranaggi influiscono direttamente sulle prestazioni: anche piccoli errori possono causare rumore, Indossare, o fallimento. Manteniamo rigoroso Controllo della tolleranza per soddisfare gli standard globali. Di seguito sono riportati i nostri Tolleranze di precisione per le caratteristiche principali dell'ingranaggio:
| Funzione ingranaggio | Livelli di tolleranza | Standard di settore (ISO 1328) | Impatto sulle prestazioni |
| Errore di intonazione (Dente singolo) | ±0,003–±0,01 mm | Grado 4–8 | Garantisce una trasmissione della coppia fluida; riduce le vibrazioni |
| Esaurire (Radiale) | ±0,002–±0,008 mm | Grado 4–8 | Previene la distribuzione irregolare del carico sui denti |
| Spessore del dente | ±0,005–±0,02 mm | Grado 5–9 | Mantiene il gioco adeguato (spazio tra i denti che ingranano) |
| Errore dell'angolo dell'elica | ±0,05°–±0,2° | Grado 5–8 | Fondamentale per gli ingranaggi elicoidali; riduce il rumore e l'usura |
Nostro Tolleranze di lavorazione sono calibrati in base al grado di precisione ISO della tua attrezzatura, dal grado 8 (ingranaggi industriali standard) classificare 4 (ingranaggi aerospaziali di alta precisione).
Vantaggi: Perché scegliere la lavorazione di ingranaggi CNC?
Lavorazione di ingranaggi CNC offre evidenti vantaggi rispetto ai metodi manuali o tradizionali. Di seguito sono riportate le chiavi Vantaggi della lavorazione degli ingranaggi CNC:
- Precisione superiore: Con Vantaggi della precisione come il grado ISO 4 precisione, Il CNC garantisce una spaziatura e un profilo dei denti costanti, fondamentali per gli ingranaggi che si ingranano senza intoppi. La lavorazione manuale spesso fatica a raggiungere la qualità 8 o meglio.
- Vantaggi in termini di costi: Per produzioni di grandi volumi, Il CNC automatizza i passaggi ad alta intensità di manodopera (per esempio., zoppicando, modellare), riducendo i costi di manodopera del 30-40% rispetto ai metodi manuali. Inoltre riduce al minimo lo spreco di materiale (meno di 5%, contro. 15–20% per manuale).
- Flessibilità per ingranaggi personalizzati: Il CNC gestisce facilmente progetti personalizzati (per esempio., profili dei denti non standard, ingranaggi interni) senza riattrezzamento: ideale per prototipi o applicazioni di nicchia. I metodi manuali richiedono nuovi strumenti per ogni progetto.
- Vantaggi di qualità: Il CNC utilizza il monitoraggio in tempo reale per rilevare gli errori (per esempio., usura degli utensili, difetti materiali) Presto, garantendo 99.9% produzione priva di difetti. La lavorazione manuale si basa sul giudizio dell'operatore, portando a tassi di errore più elevati
Tempi di consegna più rapidi: Le macchine CNC funzionano 24/7, riducendo i tempi di consegna 50% per ordini di volume elevato. Un lotto di 1,000 gli ingranaggi richiedono 1–2 settimane con CNC, contro. 3–4 settimane con metodi manuali.
Industria delle applicazioni: Dove gli ingranaggi CNC aggiungono valore
Nostro Servizi di ingranaggi CNC supporto diversificato Settori industriali, affrontare sfide uniche in ogni campo. Di seguito sono riportati i principali Applicazioni industriali e come forniamo valore:
| Industria | Campi di applicazione | Usi degli ingranaggi CNC | Requisiti chiave soddisfatti |
| Automobilistico | Trasmissioni, sistemi differenziali, veicolo elettrico (EV) trasmissioni | Ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi planetari | Alto volume (100,000+ unità/anno); Grado ISO 6–7; riduzione del rumore |
| Aerospaziale | Motori aeronautici, sistemi di carrelli di atterraggio, meccanismi satellitari | Ingranaggi in lega di titanio, ingranaggi conici | Materiali leggeri; Grado ISO 4–5; resistenza alle alte temperature |
| Macchinari industriali | Sistemi di trasporto, pompe, compressori, turbine eoliche | Grandi ingranaggi elicoidali, ingranaggi a vite senza fine | Elevata capacità di carico; Grado ISO 7–8; resistenza alla corrosione |
| Elettronica | Piccoli motori (per esempio., droni, robot), 3Stampanti D | Microingranaggi (modulo 0,5–1 mm), ingranaggi in ottone | Dimensioni in miniatura; basso attrito; Grado ISO 6–7 |
| Medico | Robot chirurgici, apparecchiature diagnostiche | Ingranaggi in acciaio inossidabile, ingranaggi in titanio | Biocompatibilità; resistenza alla corrosione; Grado ISO 5–6 |
Tecniche di produzione: Metodi avanzati che utilizziamo
Per fornire ingranaggi di altissimo livello, utilizziamo tecnologie all'avanguardia Tecniche di produzione degli ingranaggi E Tecniche di lavorazione. Di seguito sono riportati i nostri metodi principali:
- Dentatura CNC: Il metodo più comune per gli ingranaggi esterni (speroni, elicoidali). Un piano cottura rotante (taglierina con denti a spirale) taglia i denti dell'ingranaggio mentre il pezzo gira. Ideale per produzioni di grandi volumi (per esempio., ingranaggi automobilistici).
- Formatura di ingranaggi CNC: Utilizza una taglierina alternativa (modellatore) per creare ingranaggi interni o esterni. Meglio che lavorare con forme complesse (per esempio., ingranaggi interni, ingranaggi con spalle).
- Rettifica di ingranaggi CNC: Una tecnica di finitura che utilizza mole abrasive per rifinire i denti. Raggiunge una precisione di grado ISO 4–5 e superfici ultra lisce, fondamentali per gli strumenti aerospaziali o di precisione.
- 5-Lavorazione CNC ad asse: Per ingranaggi complessi (per esempio., ingranaggi conici, ingranaggi a spirale). Il sistema a 5 assi regola l’angolazione del pezzo in tempo reale, garantendo profili dei denti accurati su tutti i lati.
Elettroerosione a filo (Lavorazione ad elettroerosione): Utilizzato per microingranaggi (modulo <1 mm) o materiali difficili da lavorare (per esempio., titanio). Utilizza scintille elettriche per tagliare i denti senza contatto fisico, ideale per progetti complessi.
Casi di studio: Storie di successo dei nostri clienti
Caso di studio 1: Ingranaggi di trasmissione per veicoli elettrici automobilistici
Sfida: Serve un produttore leader di veicoli elettrici 50,000 ingranaggi elicoidali (modulo 2 mm, Grado ISO 6) per la loro nuova trasmissione. Gli ingranaggi richiedevano bassa rumorosità, elevata durabilità, e un tempo di consegna di 4 settimane: la lavorazione manuale non è riuscita a rispettare la tempistica o la precisione.
Soluzione: Abbiamo utilizzato la dentatura CNC per la lavorazione di sgrossatura e la rettifica CNC per la finitura. Abbiamo scelto l'acciaio legato (4140) trattato termicamente a 55 HRC, con zincatura per resistenza alla corrosione. Nostro 24/7 la linea di produzione funzionava 10 macchine dentatrici contemporaneamente.
Risultato: Consegnato 50,000 ingranaggi dentro 3.5 settimane con 99.95% tasso esente da difetti. Il cliente ha segnalato a 20% riduzione del rumore della trasmissione e a 15% maggiore durata degli ingranaggi rispetto al fornitore precedente.
Caso di studio 2: Ingranaggi conici del carrello di atterraggio aerospaziale
Sfida: C'era bisogno di un'azienda aerospaziale 200 ingranaggi conici in lega di titanio (Grado ISO 4) per il carrello di atterraggio degli aerei. Gli ingranaggi richiedevano un'elevata resistenza (resistenza alla trazione >900 MPa) e una stretta tolleranza di runout (±0,003 mm).
Soluzione: Abbiamo utilizzato la lavorazione CNC a 5 assi per la sagomatura grezza e la rettifica di ingranaggi CNC per la finitura. Abbiamo trattato termicamente la lega di titanio (Ti-6Al-4V) A 35 HRC e aggiunto un trattamento di fosfatazione per la lubrificazione. Abbiamo ispezionato ogni ingranaggio con un banco prova ingranaggi CNC.
Risultato: Tutti gli ingranaggi hanno superato la certificazione FAA. Il cliente ha notato che gli ingranaggi hanno funzionato 20% carico maggiore rispetto al design precedente, senza usura dopo 1,000 atterraggi di prova.
Perché scegliere noi: I nostri punti di forza come partner per gli ingranaggi CNC
Quando scegli il nostro Lavorazione di ingranaggi CNC servizi, ottieni più di un fornitore: ottieni un partner concentrato sul tuo successo. Ecco i Motivi per scegliere noi:
- Competenza & Esperienza: La nostra squadra ha 20+ anni trascorsi Produzione di ingranaggi, con ingegneri certificati ISO 1328 e standard aerospaziali (AS9100). Abbiamo lavorato con 500+ clienti nel settore automobilistico, aerospaziale, e settori industriali.
- Attrezzature avanzate: Operiamo 30+ Macchine CNC (da Gleason e Mitsubishi)—compresi creatori a 5 assi, smerigliatrici per ingranaggi, e macchine per elettroerosione a filo. La nostra attrezzatura viene calibrata mensilmente per mantenere il grado ISO 4 precisione.
- Garanzia di qualità: La nostra ISO 9001:2015 e la struttura certificata AS9100 comprende tester interni per ingranaggi, CMM, e laboratori di materiali. Ogni ingranaggio subisce 3 ispezioni (pre-lavorazione, a metà processo, finale) per garantire la conformità.
- Tempi di consegna flessibili: Offriamo servizi urgenti per prototipi (veloce come 3 giorni) e produzione scalabile per ordini di volume elevato. Nostro 24/7 la linea di produzione riduce i tempi di consegna 30% contro. concorrenti.
Vantaggi competitivi: I nostri processi interni di approvvigionamento dei materiali e di riduzione dei rifiuti riducono i costi del 15-25%. Offriamo anche consulenze di progettazione gratuite per ottimizzare le prestazioni e i costi della vostra attrezzatura.