I nostri servizi di lavorazione CNC EDM
Ottieni una precisione senza precedenti per componenti metallici complessi con il nostro Lavorazione per elettroerosione CNC servizi. Sfruttare l'avanzato Lavorazione ad elettroerosione tecnologica e all'avanguardia Tecnologia CNC, forniamo parti con tolleranze strette, compatibilità versatile dei materiali, e finiture superficiali superiori, realizzate su misura per soddisfare le esigenze specifiche del settore aerospaziale, medico, e industrie automobilistiche. Collabora con noi per essere affidabile, soluzioni di lavorazione economicamente vantaggiose che trasformano i progetti più impegnativi in realtà.
Che cos'è la lavorazione per elettroerosione CNC?
Lavorazione per elettroerosione CNC (Lavorazione con elettroerosione a controllo numerico computerizzato) è un processo di produzione senza contatto che modella parti metalliche utilizzando scariche elettriche controllate (scintille) tra un elettrodo e il pezzo. A differenza delle lavorazioni tradizionali (che si basa su strumenti di taglio fisici), L'elettroerosione rimuove il materiale attraverso l'erosione termica, rendendolo ideale per il duro, fragile, o materiali complessi difficili da lavorare con i metodi convenzionali.
Al suo centro, Lavorazione ad elettroerosione funziona creando una serie di minuscole scintille (ciascuno della durata di soli microsecondi) in un fluido dielettrico (per esempio., acqua o olio deionizzati). Queste scintille generano un calore estremo (fino a 8.000–12.000°C), sciogliere e vaporizzare piccole quantità di materiale dal pezzo per formare la forma desiderata. Tecnologia CNC automatizza questo processo, utilizzando un software per computer preprogrammato per controllare il movimento dell'elettrodo con eccezionale precisione, garantendo coerenza, risultati ripetibili per parti personalizzate o in grandi volumi.
Le nostre capacità: Cosa possiamo offrire
Nostro Servizi di elettroerosione CNC sono progettati per gestire un'ampia gamma di dimensioni e complessità di progetti, dai piccoli componenti prototipali alla produzione su larga scala. Di seguito è riportata una ripartizione della nostra chiave Capacità di lavorazione E Lavorazione di precisione capacità:
| Categoria di capacità | Dettagli | Specifiche |
| Dimensioni del pezzo | Può ospitare piccoli, parti complesse e componenti di grandi dimensioni | Dimensioni massime del pezzo: 1,500mm (l) × 800 mm (W) × 600 mm (H) |
| Compatibilità degli elettrodi | Supporta il rame, grafite, ed elettrodi rame-tungsteno | Gamma di dimensioni degli elettrodi: 0.1mm (microelettrodi) a 100 mm (elettrodi solidi) |
| Volume di produzione | Flessibile per prototipi a basso volume e produzione ad alto volume | Prototipo: 1–100 unità; Produzione: 1,000–100.000+ unità/anno |
| Livello di precisione | Controllo delle tolleranze ultraristretto per applicazioni critiche | Precisione di posizionamento: ±0,001 mm; Ripetibilità: ±0,0005 mm |
| Gestione della complessità | Lavora contorni 3D, cavità profonde, e caratteristiche interne | Può gestire i sottosquadri, fori ciechi (fino a 0,5 mm di diametro), e geometrie multiasse |
Che tu abbia bisogno di un singolo pezzo personalizzato o di una fornitura continua di componenti di precisione, Nostro Capacità sono dimensionati per soddisfare i vostri requisiti di tempistica e qualità.
Processo: Le fasi di lavorazione dell'elettroerosione CNC
IL Processo di elettroerosione CNC segue una sequenza strutturata di passaggi per garantire la precisione, efficienza, e consistenza. Di seguito è riportata una panoramica passo passo del nostro Processo di lavorazione:
- Progetto & Programmazione: Primo, convertiamo il tuo modello CAD 3D (per esempio., STL, FARE UN PASSO) in un programma CNC. Questo programma definisce il percorso dell'elettrodo, parametri della scintilla (per esempio., voltaggio, attuale), e impostazioni del fluido dielettrico, personalizzate in base al materiale e al design della tua parte.
- Preparazione degli elettrodi: Fabbrichiamo l'elettrodo (da grafite o rame) per abbinare la forma inversa della parte desiderata. Per parti complesse, è possibile utilizzare più elettrodi per la sgrossatura (rimozione rapida del materiale) e rifinitura (modellatura di precisione).
- Impostazione del pezzo: Il pezzo è fissato in un dispositivo sul tavolo della macchina per elettroerosione. Il fluido dielettrico (acqua deionizzata per la maggior parte dei metalli) viene riempito nella vasca di lavorazione per isolare l'elettrodo e il pezzo, e per eliminare il materiale fuso.
- Esecuzione della lavorazione: Il sistema CNC sposta l'elettrodo verso il pezzo da lavorare fino ad uno spinterometro (tipicamente 0,01–0,1 mm) è raggiunto. Si formano scintille tra l'elettrodo e il pezzo da lavorare, erodendo il materiale finché la parte non corrisponde al progetto CAD.
Ispezione di qualità: Dopo la lavorazione, la parte viene pulita e ispezionata utilizzando strumenti come macchine di misura a coordinate (CMM) per verificare dimensioni e tolleranze.
Materiali: Adatto per la lavorazione CNC EDM
Lavorazione per elettroerosione CNC funziona con qualsiasi materiale elettricamente conduttivo, rendendolo versatile per le industrie che richiedono metalli duri o resistenti al calore. Di seguito sono riportati i Materiali comuni elaboriamo, insieme alle loro proprietà e applicazioni chiave:
| Materiale | Durezza (HRC) | Proprietà chiave | Applicazioni tipiche |
| Acciaio per utensili | 58–65 | Elevata resistenza all'usura, tenacità | Muore, stampi, utensili da taglio |
| Acciaio inossidabile | 25–45 | Resistenza alla corrosione, forza | Strumenti medici, componenti aerospaziali |
| Leghe di titanio | 30–40 | Elevato rapporto resistenza/peso, biocompatibilità | Impianti ortopedici, parti di aerei |
| Inconel | 35–45 | Resistenza al calore, stabilità chimica | Componenti di turbine a gas, parti di razzi |
| Ottone/Rame | 15–25 | Eccellente conduttività, lavorabilità | Connettori elettrici, inserti per stampi |
Nostro Selezione dei materiali Il processo prevede la collaborazione con te per scegliere il materiale ottimale per la funzione della tua parte, ambiente, e budget, garantendo prestazioni ed efficienza dei costi.
Trattamento superficiale: Miglioramento della qualità delle parti
Dopo Lavorazione per elettroerosione CNC, Trattamento post-lavorazione è spesso necessario per migliorare la qualità della superficie, durabilità, o funzionalità. Di seguito sono riportati i Finitura superficiale opzioni che offriamo, insieme ai loro benefici:
| Metodo di trattamento | Rugosità superficiale (Ra) | Vantaggi | Ideale per |
| Lucidatura per elettroerosione | 0.1–0,8μm | Liscio, finitura a specchio; rimuove lo strato di rifusione EDM | Cavità dello stampo, componenti ottici |
| Sabbiatura abrasiva | 1.6–6,3μm | Finitura opaca uniforme; rimuove i contaminanti | Parti automobilistiche, componenti decorativi |
| Galvanotecnica | 0.05–0,2μm | Aggiunge resistenza alla corrosione (per esempio., cromo, nichel) | Strumenti medici, componenti marini |
| Passivazione | 0.8–3,2μm | Migliora la resistenza alla corrosione dell’acciaio inossidabile | Attrezzature per la lavorazione degli alimenti, dispositivi medici |
Noi adattiamo Metodi di trattamento alle esigenze dei tuoi componenti, sia che tu richieda una finitura cosmetica per prodotti di consumo o una finitura funzionale per componenti industriali.
Tolleranze: Precisione su cui puoi contare
Controllo della tolleranza è un caposaldo del nostro Lavorazione per elettroerosione CNC servizi. Manteniamo rigoroso Tolleranze di lavorazione per soddisfare gli standard di settore più esigenti. Di seguito è riportato un dettaglio del nostro Livelli di tolleranza per le diverse caratteristiche della parte:
| Caratteristica della parte | Tolleranze di precisione | Standard di settore (ISO) |
| Dimensioni lineari (per esempio., lunghezza, larghezza) | ±0,001–±0,01 mm | ISO 2768-1 (Bene) |
| Diametri dei fori | ±0,0005–±0,005 mm | ISO 2768-2 (Molto bene) |
| Tolleranze angolari | ±0,005°–±0,02° | ISO 1101 |
| Planarità della superficie | 0.002mm/m | ISO 12781 |
Queste tolleranze garantiscono che le tue parti si adattino e funzionino come previsto: fondamentali per applicazioni come quelle aerospaziali (dove l'allineamento dei componenti è vitale) e dispositivi medici (dove la precisione influisce sulla sicurezza del paziente).
Vantaggi: Perché scegliere la lavorazione CNC EDM?
Lavorazione per elettroerosione CNC offerte uniche Vantaggi che lo distinguono dai metodi di lavorazione tradizionali. Di seguito sono riportate le chiavi Vantaggi dell'elettroerosione CNC:
- Nessuna usura fisica degli strumenti: Poiché l'EDM utilizza scintille (non utensili da taglio) per rimuovere materiale, non vi è alcun degrado degli utensili, garantendo una precisione costante su grandi cicli di produzione
- Ideale per forme complesse: L'elettroerosione può realizzare sottosquadri, cavità profonde, e contorni 3D impossibili con la fresatura o la tornitura. Ciò è particolarmente utile per la produzione di stampi e matrici.
- Funziona con materiali duri: Lavora metalli con durezza fino a 65 HRC (per esempio., acciaio per utensili, carburo di tungsteno) senza danneggiare il pezzo, eliminando la necessità di trattamenti termici di pre-addolcimento.
- Precisione superiore: Con Vantaggi della precisione come una tolleranza di ±0,001 mm, L'EDM è ideale per microcomponenti e parti critiche (per esempio., impianti medici).
Vantaggi in termini di costi: Per piccoli lotti o parti personalizzate, L'elettroerosione riduce i costi degli utensili (non sono necessari utensili da taglio personalizzati) e riduce i tempi di consegna, facendoti risparmiare tempo e denaro.
Industria delle applicazioni: Dove l’EDM CNC aggiunge valore
Nostro Servizi di elettroerosione CNC servire una vasta gamma di Settori industriali, affrontare sfide uniche in ogni campo. Di seguito sono riportate le chiavi Applicazioni industriali e come li supportiamo:
| Industria | Campi di applicazione | Usi dell'elettroerosione CNC |
| Aerospaziale | Componenti del motore, pale della turbina, parti strutturali | Lavorazione di leghe resistenti al calore (Inconel, titanio) con tolleranze strette per parti ad alte prestazioni. |
| Medico | Impianti ortopedici (ginocchia, fianchi), strumenti chirurgici, apparecchi dentistici | Produzione di parti biocompatibili (titanio, acciaio inossidabile) con finiture lisce per soddisfare gli standard FDA. |
| Automobilistico | Inserti per stampi per parti in plastica, componenti di iniezione del carburante, alberi degli ingranaggi | Produzione in grandi volumi di pezzi di precisione con qualità e durata costanti. |
| Elettronica | Microelettrodi, pin del connettore, stampi per semiconduttori | Lavorazione piccola, parti complesse (fino a 0,1 mm) con alta conduttività (rame, ottone). |
| Muffa & Morire | Stampi ad iniezione, stampi per stampaggio, matrici di estrusione | Creazione di cavità e sottosquadri complessi nell'acciaio per utensili per componenti di stampi ad alta usura. |
Tecniche di produzione: Metodi avanzati che utilizziamo
Per fornire risultati di alto livello, utilizziamo tecnologie all'avanguardia Tecniche di produzione E Tecniche di elettroerosione su misura per il tuo progetto. Di seguito sono riportati i metodi chiave nel nostro flusso di lavoro:
- Elettroerosione a tuffo (Elettroerosione a pistone): Utilizzato per forme 3D complesse, cavità profonde, e pezzi di grandi dimensioni. Un elettrodo solido (grafite/rame) viene abbassato nel pezzo in lavorazione per creare la forma desiderata, ideale per stampi e matrici
- Elettroerosione a filo: Utilizza un sottile, filo conduttivo (ottone o rame) come elettrodo per tagliare forme 2D/3D complesse (per esempio., ingranaggi, pugni). È perfetto per le parti che richiedono tolleranze strette e tagli stretti (larghezza di taglio).
- Micro-EDM: Specializzati per microcomponenti (per esempio., aghi medici, parti elettroniche). Utilizza microelettrodi (fino a 0,01 mm di diametro) per ottenere caratteristiche ultrafini e tolleranze inferiori al micron.
Lavorazione adattiva: I nostri sistemi CNC utilizzano feedback in tempo reale per regolare i parametri della scintilla (per esempio., voltaggio, spacco) durante la lavorazione, garantendo una qualità costante anche per pezzi irregolari.
Casi di studio: Storie di successo dei nostri clienti
Caso di studio 1: Componente della pala di una turbina aerospaziale
Sfida: Un importante produttore aerospaziale aveva bisogno di un fermo per pala di turbina in lega di titanio con una cavità interna complessa (10mm di profondità, 2mm di larghezza) e tolleranza di ±0,002 mm. La fresatura tradizionale non potrebbe raggiungere la profondità della cavità senza la rottura dell’utensile.
Soluzione: Abbiamo utilizzato l'elettroerosione a tuffo con un elettrodo di grafite (sagomato secondo l'inverso della cavità) e acqua deionizzata come fluido dielettrico. La nostra tecnica di lavorazione adattiva ha regolato i parametri della scintilla per evitare danni termici al titanio.
Risultato: Consegnato 500 fermi dentro 4 settimane con 100% rispetto delle tolleranze. Il cliente ha segnalato a 20% riduzione dei costi di produzione rispetto al precedente fornitore.
Caso di studio 2: Impianto medico ortopedico
Sfida: Un'azienda di dispositivi medici aveva bisogno di una protesi per ginocchio in titanio con superficie liscia, superficie biocompatibile (Ra 0.2 µm) e funzionalità di sottosquadro per l'integrazione ossea.
Soluzione: Abbiamo utilizzato l’elettroerosione a filo per tagliare la forma esterna dell’impianto, seguita dalla lucidatura per elettroerosione per ottenere la finitura superficiale richiesta. Abbiamo anche eseguito la passivazione per migliorare la resistenza alla corrosione.
Risultato: L'impianto ha superato i test della FDA ed è ora utilizzato in 5,000+ interventi chirurgici ogni anno. Il cliente ha elogiato la nostra capacità di soddisfare rigorosi standard di livello medico.
Perché scegliere noi: I nostri punti di forza come partner per l'elettroerosione CNC
Quando selezioni il nostro Lavorazione per elettroerosione CNC servizi, non stai semplicemente ottenendo un fornitore: stai ottenendo un partner concentrato sul tuo successo. Ecco i Motivi per scegliere noi:
- Competenza & Esperienza: La nostra squadra ha 15+ anni di esperienza nella lavorazione per elettroerosione, con ingegneri certificati specializzati nel settore aerospaziale, medico, e applicazioni automobilistiche.
- Attrezzature avanzate: Usiamo 20+ Macchine per elettroerosione CNC all'avanguardia (da Makino e Sodick) con funzionalità multiasse, garantendo la possibilità di gestire anche le parti più complesse.
- Garanzia di qualità: La nostra ISO 9001:2015-la struttura certificata comprende CMM interne e strumenti di misurazione ottica, a garanzia 100% conformità alle vostre specifiche.
- Tempi di consegna flessibili: Offriamo servizi urgenti per prototipi (veloce come 3 giorni) e produzione scalabile per ordini di grandi volumi, mantenendo i tuoi progetti in carreggiata.
Vantaggi competitivi: La nostra produzione interna degli elettrodi e l'approvvigionamento dei materiali riducono i costi del 15-20% rispetto alla concorrenza, senza compromettere la qualità.