Se sei un ingegnere di prodotto o un professionista degli appalti che lavora su prototipi ad alta precisione, Sai quanto è critico un liscio, La superficie circolare esterna accurata è. IL Processo di macinazione cilindrica Cnc di prototipi è la soluzione: utilizza il controllo numerico del computer (CNC) Per trasformare le materie prime in prototipi precisi, Ideale per industrie come Aerospace, automobile, e dispositivi medici. Abbattiamo tutto ciò che devi sapere, con esempi e dati del mondo reale per sostenerlo.
Qual è il processo di macinazione cilindrica CNC dei prototipi?
Semplicemente, IL Processo di macinazione cilindrica Cnc di prototipi è un metodo di produzione che utilizza macchine controllate da CNC per macinare la superficie esterna di un pezzo. A differenza della macinazione manuale, Si basa su percorsi pre-programmati per garantire coerenza e precisione. Questo processo è perfetto per i prototipi perché può gestire piccoli lotti (anche solo 1-5 pezzi) mentre si incontrano tolleranze strette, a partire da ± 0,001 mm.
Per esempio, Una società di dispositivi medici aveva bisogno di un prototipo per l'albero in acciaio inossidabile di uno strumento chirurgico. Usando la macinazione cilindrica CNC, Hanno raggiunto una rugosità superficiale di RA 0.2 µm (Ben al di sotto della RA richiesta 0.8 µm) e colpire il diametro esatto di 5.000 mm. Senza CNC, La macinazione manuale avrebbe richiesto 3 volte più a lungo e non è riuscito a soddisfare la tolleranza.
Scomposizione passo-passo del processo di macinazione cilindrica CNC
Il processo ha 5 Fase chiave, ogni critico per ottenere un prototipo di alta qualità. Useremo un caso di studio di un fornitore di parti automobilistiche (prototipazione di un mozzo di attrezzatura in lega di alluminio) Per illustrare ogni passaggio.
1. Progetto & Programmazione
Primo, Gli ingegneri creano un modello 3D del prototipo (Utilizzo di software come SolidWorks o AutoCAD). Poi, Scrivono un programma CNC che dice alla macchina esattamente Come spostare la ruota di macinazione, incluso il percorso, velocità, e profondità di taglio.
- Esempio di caso: Il modello 3D del fornitore automobilistico ha specificato un mozzo di marcia con a 20 mm diametro esterno e a 50 lunghezza mm. Il programma CNC è stato codificato per macinare 0.05 incrementi mm per evitare il surriscaldamento dell'alluminio.
- Strumento chiave: La maggior parte dei negozi utilizza G-code (Il linguaggio di programmazione CNC standard) per questo passaggio.
2. Configurazione della macchina
Prossimo, Il team prepara la smerigliatrice cilindrica CNC. Ciò include la scelta del volante giusto e la protezione del pezzo.
| Componente | Scelta per il caso automobilistico | Motivo |
| Ruota macinata | Ossido di alluminio (46 grinta) | Funziona bene con l'alluminio; 46 La grinta bilancia la velocità e la morbidezza superficiale |
| Parametri di macinazione | Velocità: 1,800 giri al minuto; Velocità di alimentazione: 5 mm/min | Impedisce all'alluminio di attaccarsi alla ruota |
| Splegamento del pezzo | Chuck con mascelle di gomma | Tiene saldamente il mozzo in alluminio senza graffiare la superficie |
3. Macinare l'elaborazione
Una volta impostato, La macchina esegue il programma CNC. La ruota di macinazione si muove lungo la superficie esterna del pezzo, Rimuovere il materiale in eccesso a poco a poco.
Nel caso automobilistico, La macchina ha preso 12 minuti per macinare un hub: confrontato a 45 minuti con macinazione manuale. Il programma ha assicurato che la ruota fosse rimasta sul sentiero, Quindi ogni prototipo aveva lo stesso 20 diametro mm (Nessuna variazione).
4. Monitoraggio & Regolazione
Gli operatori non colpiscono semplicemente "Start" e si allontanano. Monitorano due cose chiave:
- Indossatore di ruote macinate: Se la ruota diventa opaca, Può lasciare graffi. Nel caso automobilistico, L'operatore ha controllato la ruota ogni 3 prototipi e sostituito dopo 10 usi.
- Qualità del pezzo: Hanno usato una pinza digitale per misurare il diametro e un tester di rugosità superficiale per controllare i valori di RA. Quando un hub ha mostrato RA 0.4 µm (sopra il bersaglio 0.3 µm), hanno regolato la velocità di alimentazione a 4.5 mm/min: risolvere immediatamente il problema.
5. Post-trattamento
Dopo aver macinato, Il prototipo richiede tocchi finali:
- Pulizia: L'hub è stato sciacquato con un refrigerante a base d'acqua per rimuovere le chip in alluminio.
- Ispezione: 100% di prototipi sono stati controllati per il diametro, lunghezza, e rugosità superficiale.
- Finitura: Il fornitore ha aggiunto uno smalto leggero ai bordi dell'hub (per design) per prevenire la nitidezza.
Perché il controllo degli errori è importante nella macinatura cilindrica CNC
Anche piccoli errori possono rovinare un prototipo. Ecco la parte superiore 3 Fonti di errore e come risolverli, con i dati da un progetto di prototipo aerospaziale:
| Fonte di errore | Impatto | Soluzione |
| Accuratezza della macchina utensile | UN 0.002 Errore mm nell'asse della macchina | Calibra la macchina mensile (ridotto errori a 0.0005 mm nel progetto) |
| Macinare il bilanciamento delle ruote | Le ruote sbilanciate causano vibrazioni (Ra 0.6 µm) | Usa uno strumento di bilanciamento delle ruote prima di ogni corsa (Ra è caduto a 0.2 µm) |
| Splegamento del pezzo | I morsetti allentati portano a variazioni del diametro | Usa le chiavi di coppia per fissare il pezzo (La variazione è passata da ± 0,003 mm a ± 0,001 mm) |
La versione della tecnologia Yigu sui prototipi di macinazione cilindrica CNC
Alla tecnologia Yigu, Abbiamo supportato 500 Squadre di prodotti con prototipi di macinazione cilindrica CNC. Crediamo che questo processo sia un punto di svolta per veloce, Sviluppo preciso del prodotto, specialmente per le industrie in cui le tolleranze non possono essere compromesse. Il nostro team dà la priorità alle simulazioni pre-processo (per catturare presto errori di programmazione) e utilizza ruote di macinazione di alta qualità per tagliare il tempo post-trattamento 30%. Per i professionisti degli appalti, Questo significa tempi di consegna più veloci (Generalmente 3-5 giorni) e minori costi di rielaborazione.
Domande frequenti
- Q: Quali materiali funzionano meglio per i prototipi di macinazione cilindrica CNC?
UN: La maggior parte dei metalli (alluminio, acciaio inossidabile, titanio) E alcune materie plastiche (Come la sbirciatina) funziona bene. Materiali più morbidi (PER ESEMPIO., rame) potrebbe aver bisogno di velocità di alimentazione più lente per evitare la deformazione.
- Q: Quanto tempo ci vuole per creare un prototipo di macinazione cilindrico CNC?
UN: Dipende dalla dimensione e dalla complessità della parte, Ma la maggior parte dei prototipi sono pronti 2-7 giorni. Parti semplici (PER ESEMPIO., UN 10 albero di diametro mm) può essere fatto in 2 giorni.
- Q: Qual è la differenza tra macinazione cilindrica CNC e rettifica senza centro per prototipi?
UN: La macinatura cilindrica CNC utilizza morsetti per contenere il pezzo (meglio per parti con lunghezze specifiche), mentre la macinazione senza centro lo no (più veloce per piccolo, parti semplici). Per prototipi con tolleranze strette, La macinazione cilindrica CNC è più affidabile.