I nostri servizi di lavorazione CNC compositi in fibra di carbonio
Alla tecnologia Yigu, Siamo specializzati in Lavorazione CNC composita in fibra di carbonio—La attrezzatura all'avanguardia, competenza tecnica, e controllo di qualità rigoroso per fornire soluzioni personalizzate per l'aerospaziale, automobile, e industrie mediche. Il nostro processo sblocca il pieno potenziale di Polimero rinforzato in fibra di carbonio (Cfrp) e altri compositi, Garantire elevati rapporti di forza a peso, tolleranze strette, e finitura superficiale superiore. Sia che tu abbia bisogno di componenti di precisione o prototipi complessi, trasformiamo le tue idee in resistente, realtà ad alte prestazioni.

Comprensione della lavorazione CNC composita in fibra di carbonio
Per cogliere il valore di questa tecnologia, Abbattiamo i suoi componenti principali. Composito in fibra di carbonio si riferisce a un materiale fatto di fili in fibra di carbonio incorporati in una matrice polimerica (Come resina epossidica), Offrire forza e leggerezza eccezionali. MACCHING CNC (Macchinatura di controllo numerico del computer) è un processo automatizzato che utilizza software pre-programmati per controllare le macchine utensili, Garantire una precisione costante in ogni parte.
Insieme, Lavorazione CNC composita in fibra di carbonio combina questi due elementi per modellare i materiali compositi in intricati, componenti ad alte prestazioni. I termini chiave in questo spazio includono:
- Proprietà materiali: I compositi in fibra di carbonio vantano un'alta resistenza alla trazione, Peso basso, e resistenza alla corrosione: metalli performanti come l'acciaio in molte applicazioni.
- Struttura composita: Il strati (laminato) La progettazione di compositi richiede una lavorazione specializzata per evitare la delaminazione (separazione di strati).
Definizione di lavorazione: Per compositi, Questo processo si concentra sulla minimizzazione dei rifiuti dei materiali e sulla conservazione dell'integrità strutturale, A differenza della tradizionale lavorazione in metallo.
Le nostre capacità
Alla tecnologia Yigu, Abbiamo costruito una suite di capacità per soddisfare le esigenze di lavorazione composita più esigenti. I nostri punti di forza si trovano in cinque aree chiave:
Capacità | Descrizione |
Lavorazione di precisione | Otteniamo una precisione dimensionale fino a ± 0,005 mm, Critico per le parti aerospaziali e mediche. |
Soluzioni personalizzate | Da prototipi unici alla produzione ad alto volume, Adattiamo i processi per le tue specifiche di progettazione uniche. |
Attrezzatura avanzata | La nostra flotta comprende mulini CNC a 5 assi e macchine da taglio laser, ottimizzato per materiali compositi. |
Controllo di qualità | Ogni parte subisce un'ispezione in 3 fasi (pre-machining, nel processo, post-lavorazione) Usando scanner laser. |
Competenza tecnica | I nostri ingegneri hanno 10+ anni di esperienza nella lavorazione composita, Risolvere sfide come la delaminazione e l'abbigliamento degli strumenti. |
Processo: Machining CNC composito in fibra di carbonio passo-passo
La lavorazione dei compositi in fibra di carbonio è più complessa del metallo: grazie per la loro struttura a strati. Il nostro processo segue un rigoroso, 5-Passa il flusso di lavoro per garantire la qualità:
- Programmazione CNC: Il nostro team scrive G-code personalizzato (Istruzioni per la macchina) Basato sul tuo design 3D, Contattare lo spessore composito e la direzione della fibra per evitare danni.
- Selezione degli strumenti: Usiamo mulini con rivestimenti con rivestimento diamantato e strumenti in carburo, progettati in modo specifico per tagliare i compositi senza sfilacciare o delaminare le fibre.
- Processo di taglio: La macchina CNC funziona a velocità controllate (Tipicamente 1.500–3.000 giri / min per CFRP) Per ridurre al minimo l'accumulo di calore, che può indebolire la matrice polimerica.
- Gestione del materiale: I compositi sono fissati con morsetti a vuoto per prevenire il movimento durante la lavorazione, preservare la precisione dimensionale.
Ispezione di qualità: Ogni parte è scansionata con una macchina di misurazione delle coordinate (CMM) Per verificarlo soddisfa i requisiti di tolleranza.
Materiali: I mattoni dei nostri componenti
Lavoriamo con una gamma di materiali compositi, ciascuno scelto per le sue proprietà uniche e l'applicazione. Di seguito è riportato una rottura dei nostri materiali più comunemente usati:
Tipo di materiale | Caratteristiche chiave | Applicazioni tipiche |
Polimero rinforzato in fibra di carbonio (Cfrp) | Rapporto di forza a peso più alto; resistente alla corrosione | Ali aerospaziali, telaio automobilistico |
Compositi termoset | Si indurisce permanentemente se guarito; elevata resistenza al calore | Parti di macchinari industriali |
Compositi termoplastici | Riordinabile quando riscaldato; facile da riparare | Attrezzatura sportiva (cornici per biciclette) |
Resina epossidica | Funge da matrice per le fibre di carbonio; forte adesione | Alloggi per dispositivi medici |
Materiali pre -preg | Fibre di carbonio pre-impregnate; Qualità costante | Componenti aerospaziali ad alte prestazioni |
Trattamento superficiale: Migliorare l'estetica e le prestazioni
Dopo la lavorazione, Il trattamento superficiale è fondamentale per migliorare la durata, aspetto, e funzionalità. Le nostre opzioni di trattamento superficiale includono:
- Levigatura: Utilizza la carta vetrata a grana fine per levigare i bordi ruvidi e rimuovere i segni di lavorazione, Preparazione della superficie per ulteriori trattamenti.
- Lucidare: Crea una finitura lucida usando composti abrasivi, Ideale per le parti in cui l'estetica conta (PER ESEMPIO., attrezzatura sportiva).
- Rivestimento: Applica uno strato protettivo (Come il poliuretano) per resistere ai graffi, Danno UV, ed esposizione chimica.
- Pittura: Utilizza vernici resistenti ad alta temperatura per parti in ambienti difficili (PER ESEMPIO., Componenti del motore automobilistico).
Finitura superficiale: Un controllo finale di qualità per garantire l'uniformità: incontriamo ISO 8501-1 Standard per la pulizia superficiale.
Tolleranze: Raggiungere la precisione intransigente
Tolleranze (deviazioni consentite dal design) sono make-or-break per componenti compositi, Soprattutto in settori come Aerospace. Alla tecnologia Yigu, Diamo la priorità:
- Tolleranze di precisione: Per la maggior parte, Manteniamo ± 0,01 mm, beh al di sopra delle medie del settore per la lavorazione composita.
- Tolleranze strette: Per applicazioni critiche (PER ESEMPIO., Impianti medici), Otteniamo ± 0,005 mm utilizzando strumenti di misurazione avanzati.
- Precisione dimensionale: I nostri CMM (Coordinare le macchine di misurazione) può rilevare deviazioni piccoli come 0,001 mm, garantire coerenza.
- Tecniche di misurazione: Usiamo entrambi i contatti (CMM) e non contatto (Scansione laser) metodi per verificare le tolleranze.
- Standard di qualità: Tutte le parti sono conformi ad AS9100 (aerospaziale) e iso 13485 (medico) Standard per il controllo della tolleranza.
Tavolo: Confronto di tolleranza per industria
Industria | Requisito di tolleranza tipico | La nostra tolleranza raggiungibile |
Aerospaziale | ± 0,02 mm | ± 0,008 mm |
Automobile | ± 0,05 mm | ± 0,01 mm |
Dispositivi medici | ± 0,01 mm | ± 0,005 mm |
Vantaggi: Perché scegliere la lavorazione CNC composita in fibra di carbonio?
Questa tecnologia offre benefici senza eguali rispetto alla tradizionale lavorazione dei metalli e ad altri metodi di fabbricazione composita:
- Rapporto elevato di forza-peso: I compositi in fibra di carbonio sono 5x più forti dell'acciaio ma 70% Accendino: riduzione del consumo di carburante in applicazioni aerospaziali/automobilistiche.
- Resistenza alla corrosione: A differenza dei metalli, I compositi non arrugginano o si degradano in ambienti bagnati/chimici, estendendo la durata della vita.
- Stabilità dimensionale: I compositi hanno una bassa espansione termica, Significa che non si deformano a temperature estreme (Critico per macchinari industriali).
- Personalizzazione: La lavorazione a CNC consente forme complesse (PER ESEMPIO., Parti aerospaziali curve) che sono impossibili con i metodi manuali.
Costo-efficacia: Mentre i costi iniziali sono superiori ai metalli, I compositi durano più a lungo e richiedono una minore manutenzione, il massimo dei costi di proprietà totale del 30-40% (per dati del settore).
Industria delle applicazioni: Dove brillano i nostri componenti
La nostra innovazione di potenza di energia lavorata CNC in fibra di carbonio in fibra in cinque industrie chiave:
- Aerospaziale: Componenti del motore, Spar di ala, e pannelli interni: riduzione del peso dell'aeromobile fino al 20%.
- Automobile: Parti di telaio leggero, Alloggi per batterie, e pannelli del corpo: miglioramento del veicolo elettrico (EV) intervallo del 15-20%.
- Attrezzatura sportiva: Cornici per biciclette, alberi del club da golf, e racchette da tennis: prestazioni migliorate con accendino, Materiali più rigidi.
- Macchinari industriali: Alloggiamenti degli ingranaggi, Cinture del trasportatore, e parti della pompa: usura e corrosione resistenti in fabbriche dure.
Dispositivi medici: Strumenti chirurgici, componenti impiantabili, e attrezzatura diagnostica: soddisfare rigorosi standard di biocompatibilità.
Casi studio: Successo del mondo reale con la tecnologia Yigu
Caso di studio 1: Fascia aerospaziale
- Sfida: Un cliente aerospaziale leader aveva bisogno di una fascia di motore leggera che potesse resistere alle temperature di 500 ° C.
- Soluzione: Abbiamo usato Prepreg cfrp e lavorazione a CNC a 5 assi per creare una staffa con tolleranza ± 0,008 mm. Abbiamo applicato un rivestimento resistente al calore per la durata.
- Risultato: La staffa ha ridotto il peso del motore di 18% e passò 1,000+ ore di test termici. Il cliente ha rinnovato il contratto per 5,000 unità/anno.
Caso di studio 2: Componente di impianto medico
- Sfida: Una società di dispositivi medici richiedeva una parte composita biocompatibile per gli impianti spinali.
- Soluzione: Abbiamo lavorato Compositi a base di resina epossidica con tolleranza ± 0,005 mm, seguito da levigatura e sterilizzazione.
Risultato: La parte ha incontrato iso 13485 standard ed è stato approvato per uso clinico. Il client ha riportato zero difetti in 2,000+ unità.
Perché scegliere noi: Il vantaggio competitivo della tecnologia Yigu
Quando collabori con noi, ottieni più che semplicemente lavorati: ottieni un collaboratore di fiducia. Ecco perché i clienti scelgono la tecnologia Yigu:
- Competenza: I nostri ingegneri hanno 10+ anni di esperienza di lavorazione composita: risolviamo problemi che gli altri non possono (PER ESEMPIO., ridurre i tassi di delaminazione di 90%).
- Qualità: Manteniamo un 99.8% Tasso privo di difetti, Verificato da audit di terze parti (AS9100, Iso 13485).
- Affidabilità: Ci incontriamo 100% di scadenze di consegna, Grazie alla nostra gestione interna e gestione dell'inventario.
- Assistenza clienti: Il nostro team fornisce 24/7 Supporto: consultazione del design (consultazione) al follow-up post-consegna.
Innovazione: Investiamo 15% di entrate in r&D: lanciano nuovamente un nuovo metodo di lavorazione basato su laser che riduce i tempi di produzione 25%.