I nostri servizi di lavorazione CNC compositi in fibra di carbonio

Alla tecnologia Yigu, Siamo specializzati in Lavorazione CNC composita in fibra di carbonio—La attrezzatura all'avanguardia, competenza tecnica, e controllo di qualità rigoroso per fornire soluzioni personalizzate per l'aerospaziale, automobile, e industrie mediche. Il nostro processo sblocca il pieno potenziale di Polimero rinforzato in fibra di carbonio (Cfrp) e altri compositi, Garantire elevati rapporti di forza a peso, tolleranze strette, e finitura superficiale superiore. Sia che tu abbia bisogno di componenti di precisione o prototipi complessi, trasformiamo le tue idee in resistente, realtà ad alte prestazioni.

lavorazione CNC composita in fibra di carbonio
lavorazione CNC composita in fibra di carbonio

Comprensione della lavorazione CNC composita in fibra di carbonio

Per cogliere il valore di questa tecnologia, Abbattiamo i suoi componenti principali. Composito in fibra di carbonio si riferisce a un materiale fatto di fili in fibra di carbonio incorporati in una matrice polimerica (Come resina epossidica), Offrire forza e leggerezza eccezionali. MACCHING CNC (Macchinatura di controllo numerico del computer) è un processo automatizzato che utilizza software pre-programmati per controllare le macchine utensili, Garantire una precisione costante in ogni parte.

Insieme, Lavorazione CNC composita in fibra di carbonio combina questi due elementi per modellare i materiali compositi in intricati, componenti ad alte prestazioni. I termini chiave in questo spazio includono:

  • Proprietà materiali: I compositi in fibra di carbonio vantano un'alta resistenza alla trazione, Peso basso, e resistenza alla corrosione: metalli performanti come l'acciaio in molte applicazioni.
  • Struttura composita: Il strati (laminato) La progettazione di compositi richiede una lavorazione specializzata per evitare la delaminazione (separazione di strati).

Definizione di lavorazione: Per compositi, Questo processo si concentra sulla minimizzazione dei rifiuti dei materiali e sulla conservazione dell'integrità strutturale, A differenza della tradizionale lavorazione in metallo.

Le nostre capacità

Alla tecnologia Yigu, Abbiamo costruito una suite di capacità per soddisfare le esigenze di lavorazione composita più esigenti. I nostri punti di forza si trovano in cinque aree chiave:

CapacitàDescrizione
Lavorazione di precisioneOtteniamo una precisione dimensionale fino a ± 0,005 mm, Critico per le parti aerospaziali e mediche.
Soluzioni personalizzateDa prototipi unici alla produzione ad alto volume, Adattiamo i processi per le tue specifiche di progettazione uniche.
Attrezzatura avanzataLa nostra flotta comprende mulini CNC a 5 assi e macchine da taglio laser, ottimizzato per materiali compositi.
Controllo di qualitàOgni parte subisce un'ispezione in 3 fasi (pre-machining, nel processo, post-lavorazione) Usando scanner laser.
Competenza tecnicaI nostri ingegneri hanno 10+ anni di esperienza nella lavorazione composita, Risolvere sfide come la delaminazione e l'abbigliamento degli strumenti.

Processo: Machining CNC composito in fibra di carbonio passo-passo

La lavorazione dei compositi in fibra di carbonio è più complessa del metallo: grazie per la loro struttura a strati. Il nostro processo segue un rigoroso, 5-Passa il flusso di lavoro per garantire la qualità:

  1. Programmazione CNC: Il nostro team scrive G-code personalizzato (Istruzioni per la macchina) Basato sul tuo design 3D, Contattare lo spessore composito e la direzione della fibra per evitare danni.
  1. Selezione degli strumenti: Usiamo mulini con rivestimenti con rivestimento diamantato e strumenti in carburo, progettati in modo specifico per tagliare i compositi senza sfilacciare o delaminare le fibre.
  1. Processo di taglio: La macchina CNC funziona a velocità controllate (Tipicamente 1.500–3.000 giri / min per CFRP) Per ridurre al minimo l'accumulo di calore, che può indebolire la matrice polimerica.
  1. Gestione del materiale: I compositi sono fissati con morsetti a vuoto per prevenire il movimento durante la lavorazione, preservare la precisione dimensionale.

Ispezione di qualità: Ogni parte è scansionata con una macchina di misurazione delle coordinate (CMM) Per verificarlo soddisfa i requisiti di tolleranza.

Materiali: I mattoni dei nostri componenti

Lavoriamo con una gamma di materiali compositi, ciascuno scelto per le sue proprietà uniche e l'applicazione. Di seguito è riportato una rottura dei nostri materiali più comunemente usati:

Tipo di materialeCaratteristiche chiaveApplicazioni tipiche
Polimero rinforzato in fibra di carbonio (Cfrp)Rapporto di forza a peso più alto; resistente alla corrosioneAli aerospaziali, telaio automobilistico
Compositi termosetSi indurisce permanentemente se guarito; elevata resistenza al caloreParti di macchinari industriali
Compositi termoplasticiRiordinabile quando riscaldato; facile da riparareAttrezzatura sportiva (cornici per biciclette)
Resina epossidicaFunge da matrice per le fibre di carbonio; forte adesioneAlloggi per dispositivi medici
Materiali pre -pregFibre di carbonio pre-impregnate; Qualità costanteComponenti aerospaziali ad alte prestazioni

Trattamento superficiale: Migliorare l'estetica e le prestazioni

Dopo la lavorazione, Il trattamento superficiale è fondamentale per migliorare la durata, aspetto, e funzionalità. Le nostre opzioni di trattamento superficiale includono:

  • Levigatura: Utilizza la carta vetrata a grana fine per levigare i bordi ruvidi e rimuovere i segni di lavorazione, Preparazione della superficie per ulteriori trattamenti.
  • Lucidare: Crea una finitura lucida usando composti abrasivi, Ideale per le parti in cui l'estetica conta (PER ESEMPIO., attrezzatura sportiva).
  • Rivestimento: Applica uno strato protettivo (Come il poliuretano) per resistere ai graffi, Danno UV, ed esposizione chimica.
  • Pittura: Utilizza vernici resistenti ad alta temperatura per parti in ambienti difficili (PER ESEMPIO., Componenti del motore automobilistico).

Finitura superficiale: Un controllo finale di qualità per garantire l'uniformità: incontriamo ISO 8501-1 Standard per la pulizia superficiale.

Tolleranze: Raggiungere la precisione intransigente

Tolleranze (deviazioni consentite dal design) sono make-or-break per componenti compositi, Soprattutto in settori come Aerospace. Alla tecnologia Yigu, Diamo la priorità:

  • Tolleranze di precisione: Per la maggior parte, Manteniamo ± 0,01 mm, beh al di sopra delle medie del settore per la lavorazione composita.
  • Tolleranze strette: Per applicazioni critiche (PER ESEMPIO., Impianti medici), Otteniamo ± 0,005 mm utilizzando strumenti di misurazione avanzati.
  • Precisione dimensionale: I nostri CMM (Coordinare le macchine di misurazione) può rilevare deviazioni piccoli come 0,001 mm, garantire coerenza.
  • Tecniche di misurazione: Usiamo entrambi i contatti (CMM) e non contatto (Scansione laser) metodi per verificare le tolleranze.
  • Standard di qualità: Tutte le parti sono conformi ad AS9100 (aerospaziale) e iso 13485 (medico) Standard per il controllo della tolleranza.

Tavolo: Confronto di tolleranza per industria

IndustriaRequisito di tolleranza tipicoLa nostra tolleranza raggiungibile
Aerospaziale± 0,02 mm± 0,008 mm
Automobile± 0,05 mm± 0,01 mm
Dispositivi medici± 0,01 mm± 0,005 mm

Vantaggi: Perché scegliere la lavorazione CNC composita in fibra di carbonio?

Questa tecnologia offre benefici senza eguali rispetto alla tradizionale lavorazione dei metalli e ad altri metodi di fabbricazione composita:

  1. Rapporto elevato di forza-peso: I compositi in fibra di carbonio sono 5x più forti dell'acciaio ma 70% Accendino: riduzione del consumo di carburante in applicazioni aerospaziali/automobilistiche.
  1. Resistenza alla corrosione: A differenza dei metalli, I compositi non arrugginano o si degradano in ambienti bagnati/chimici, estendendo la durata della vita.
  1. Stabilità dimensionale: I compositi hanno una bassa espansione termica, Significa che non si deformano a temperature estreme (Critico per macchinari industriali).
  1. Personalizzazione: La lavorazione a CNC consente forme complesse (PER ESEMPIO., Parti aerospaziali curve) che sono impossibili con i metodi manuali.

Costo-efficacia: Mentre i costi iniziali sono superiori ai metalli, I compositi durano più a lungo e richiedono una minore manutenzione, il massimo dei costi di proprietà totale del 30-40% (per dati del settore).

Industria delle applicazioni: Dove brillano i nostri componenti

La nostra innovazione di potenza di energia lavorata CNC in fibra di carbonio in fibra in cinque industrie chiave:

  • Aerospaziale: Componenti del motore, Spar di ala, e pannelli interni: riduzione del peso dell'aeromobile fino al 20%.
  • Automobile: Parti di telaio leggero, Alloggi per batterie, e pannelli del corpo: miglioramento del veicolo elettrico (EV) intervallo del 15-20%.
  • Attrezzatura sportiva: Cornici per biciclette, alberi del club da golf, e racchette da tennis: prestazioni migliorate con accendino, Materiali più rigidi.
  • Macchinari industriali: Alloggiamenti degli ingranaggi, Cinture del trasportatore, e parti della pompa: usura e corrosione resistenti in fabbriche dure.

Dispositivi medici: Strumenti chirurgici, componenti impiantabili, e attrezzatura diagnostica: soddisfare rigorosi standard di biocompatibilità.

Casi studio: Successo del mondo reale con la tecnologia Yigu

Caso di studio 1: Fascia aerospaziale

  • Sfida: Un cliente aerospaziale leader aveva bisogno di una fascia di motore leggera che potesse resistere alle temperature di 500 ° C.
  • Soluzione: Abbiamo usato Prepreg cfrp e lavorazione a CNC a 5 assi per creare una staffa con tolleranza ± 0,008 mm. Abbiamo applicato un rivestimento resistente al calore per la durata.
  • Risultato: La staffa ha ridotto il peso del motore di 18% e passò 1,000+ ore di test termici. Il cliente ha rinnovato il contratto per 5,000 unità/anno.

Caso di studio 2: Componente di impianto medico

  • Sfida: Una società di dispositivi medici richiedeva una parte composita biocompatibile per gli impianti spinali.
  • Soluzione: Abbiamo lavorato Compositi a base di resina epossidica con tolleranza ± 0,005 mm, seguito da levigatura e sterilizzazione.

Risultato: La parte ha incontrato iso 13485 standard ed è stato approvato per uso clinico. Il client ha riportato zero difetti in 2,000+ unità.

Perché scegliere noi: Il vantaggio competitivo della tecnologia Yigu

Quando collabori con noi, ottieni più che semplicemente lavorati: ottieni un collaboratore di fiducia. Ecco perché i clienti scelgono la tecnologia Yigu:

  • Competenza: I nostri ingegneri hanno 10+ anni di esperienza di lavorazione composita: risolviamo problemi che gli altri non possono (PER ESEMPIO., ridurre i tassi di delaminazione di 90%).
  • Qualità: Manteniamo un 99.8% Tasso privo di difetti, Verificato da audit di terze parti (AS9100, Iso 13485).
  • Affidabilità: Ci incontriamo 100% di scadenze di consegna, Grazie alla nostra gestione interna e gestione dell'inventario.
  • Assistenza clienti: Il nostro team fornisce 24/7 Supporto: consultazione del design (consultazione) al follow-up post-consegna.

Innovazione: Investiamo 15% di entrate in r&D: lanciano nuovamente un nuovo metodo di lavorazione basato su laser che riduce i tempi di produzione 25%.

Domande frequenti

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