Our Aluminum Die Casting Services
Alla tecnologia Yigu, Nostro Aluminum Die Casting solutions redefine what’s possible for high-performance manufacturing. Combining alta precisione ingegneria, attrezzatura avanzata, e decenni di competenza tecnica, we transform lightweight, resistente alla corrosione leghe di alluminio into durable components for automotive, aerospaziale, e industrie elettroniche. Se hai bisogno Produzione di grandi volumi or custom-designed parts, Forniamo economici, reliable results—backed by rigorous controllo di qualità and dedicated customer support.
What Is Aluminum Die Casting?
Aluminum Die Casting è specializzato Casting di metallo processo che utilizza l'alta pressione per forzare il fuso alluminio (O leghe di alluminio) in uno stampo in acciaio (morire), creating complex, dimensionally accurate parts. Come un nucleo tecnologia di casting, it leverages the unique properties of aluminum—lightweight, forza, and recyclability—to meet diverse industry needs.
Un chiaro Panoramica del processo rivela la sua efficienza: Molten aluminum (heated to 650–750°C) undergoes Iniezione di metallo into a closed die at pressures ranging from 50–150 MPa. The metal cools and solidifies quickly, Quindi il dado si apre per espellere la parte finita. Tavolo 1 compares aluminum die casting to other Muore il processo di casting tipi:
| Die tipo di casting | Metallo usato | Vantaggio chiave | Caso d'uso ideale |
| Casting da morire in alluminio | Leghe di alluminio | Leggero + alta resistenza | Parti strutturali automobilistiche, componenti aerospaziali |
| Casting di zinco dado | Leghe di zinco | Basso costo, Precisione di una parte piccola | Alloggi elettronici, hardware |
| Casting da morire di magnesio | Leghe di magnesio | Ultra-Light, alta conduttività termica | Cornici per laptop, parti di droni |
Yigu Technology’s Aluminum Die Casting Capabilities
Nostro Aluminum Die Casting capacità are built to handle the most demanding projects, from simple components to complex, custom designs.
Breakown delle capacità chiave
| Area di capacità | Dettagli |
| Produzione di grandi volumi | 100,000–800,000 units/month (scalable for automotive/electronics clients) |
| Alta precisione | Achieves tolerances as tight as ±0.05mm for critical features |
| Soluzioni personalizzate | Design su misura su misura, Selezione in lega, and surface treatment for unique needs |
| Attrezzatura avanzata | 25+ macchine da fusione automatizzate (150–1.200 tonnellate di serraggio) |
| Controllo di qualità | Iso 9001 & IATF 16949 certificato; 100% ispezione dimensionale + X-ray porosity testing |
| Gestione del progetto | Dedicated teams to oversee timelines, costi, and compliance |
The Aluminum Die Casting Process
IL Muore il processo di casting for aluminum follows a structured workflow optimized for efficiency and precision, with each step tailored to maximize part quality.
- Preparazione della muffa: La matrice d'acciaio è preriscaldata (150–250 ° C.) and coated with lubricant to prevent metal sticking and ensure smooth ejection.
- Iniezione di metallo: Fuso lega di alluminio viene iniettato nella cavità del dado ad alta velocità (2–8 m/s) e pressione (50–150 MPA), Garantire il pieno riempimento di geometrie complesse.
- Raffreddamento & Solidificazione: The metal cools rapidly (10–30 secondi) nel dado, maintaining dimensional accuracy while pressure is held to reduce porosity.
- Espulsione: Il dado si apre, e i pin di espulsione spingono la parte finita. Materiale in eccesso (flash) viene rimosso via taglio.
- Post-elaborazione: Parts undergo Ispezione di qualità (controlli dimensionali, surface testing) and optional secondary operations (lavorazione, Trattamento superficiale).
In media, il tempo di ciclo totale per una parte in alluminio di medie dimensioni (PER ESEMPIO., an automotive sensor housing) ranges from 20–40 seconds.
Materials Used in Aluminum Die Casting
Scegliere il diritto leghe di alluminio è fondamentale per le prestazioni delle parti, E offriamo un esperto Selezione in lega Supporto per soddisfare le esigenze del tuo progetto.
Aluminum Alloy Properties & Applicazioni
| Tipo in lega | Gradi comuni | Chiave Proprietà materiali | Applicazioni tipiche |
| High Strength Alloys | A356, 6061 | Resistenza alla trazione (250–400 MPA), Resistenza alla corrosione | Parti del motore automobilistico, parentesi aerospaziali |
| General-Purpose Alloys | A380, ADC12 | Good castability, economico | Alloggi elettronici, beni di consumo |
| Leghe personalizzate | Miscelato con le specifiche | Tailored for heat resistance, conduttività, or wear | Valvole industriali, dispositivi medici |
Tutto il nostro Materiali di fusione undergo rigorous material testing (resistenza alla trazione, Resistenza alla corrosione) to ensure compliance with industry standards.
Surface Treatment for Aluminum Die Cast Components
Trattamento superficiale Migliora la durata, estetica, and functionality of aluminum die cast parts, Affrontare sfide specifiche del settore come la corrosione e l'usura.
| Metodo di trattamento | Scopo | Vantaggi | Ideale per |
| Anodizzante | Crea un duro, strato di ossido protettivo | Resistente ai graffi, Colori personalizzabili (chiaro, nero, oro) | Parti esterne automobilistiche, componenti aerospaziali |
| Rivestimento in polvere | Applica una finitura polimerica duratura | Resistente ai chip, UV-stabile, ampia gamma di colori | Attrezzatura esterna, macchinari industriali |
| Pittura | Migliora l'estetica e la protezione di base | Applicazione rapida, basso costo, matte/glossy finishes | Elettronica di consumo, lighting fixtures |
| Placcatura | Aggiunge uno strato di metallo (PER ESEMPIO., nichel, cromo) | Migliora la conducibilità, Appeal decorativo | Connettori elettrici, dispositivi medici |
| Lucidare | Crea un liscio, superficie riflettente | Aspetto di fascia alta, nasconde difetti minori | Merci di lusso, architectural components |
| Tessitura | Adds a non-slip or matte surface | Migliora la presa, reduces visible fingerprints | Maniglie degli strumenti, Parti interne automobilistiche |
Tolerances in Aluminum Die Casting
Tolleranze E precisione dimensionale are hallmarks of our aluminum die casting process, con tolleranze strette ottenibile attraverso il design di stampo di precisione e avanzato tecniche di misurazione.
Intervalli di tolleranza tipici
| Funzione parte | Tolleranza standard | Tolleranza stretta (Costume) | Standard di tolleranza |
| Dimensioni in parte (≤100mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | Iso 8062:2018 Classe CT6 |
| Posizionamento del foro | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Il tuo EN 13920 |
| Planarità | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Questi casting precision levels are verified using coordinate measuring machines (CMMS) e scanner laser, Mentre tolleranze di lavorazione are refined via CNC machining for critical features.
Advantages of Aluminum Die Casting
IL Vantaggi Di Aluminum Die Casting make it the top choice for industries prioritizing performance, costo, and sustainability.
- Leggero: Aluminum parts are 30–50% lighter than steel, improving fuel efficiency in vehicles and portability in electronics.
- Alta resistenza: High strength alloys (PER ESEMPIO., A356) deliver tensile strength up to 400 MPA, suitable for structural applications.
- Economico: Automated production and minimal waste reduce per-unit costs by 15–25% compared to other precision manufacturing methods.
- Alto tasso di produzione: Brevi tempi di ciclo (20–40 secondi) enable Produzione di grandi volumi for high-demand industries.
- Flessibilità di progettazione: Geometrie complesse (pareti sottili, dettagli intricati) can be achieved without secondary operations.
- Resistenza alla corrosione: Natural oxide layer + optional surface treatments protect parts from harsh environments.
- Riciclabalità: L'alluminio è 100% riciclabile, reducing environmental impact and material costs.
Efficienza energetica: Casting aluminum requires 95% less energy than producing primary aluminum from ore.
Industry Applications of Aluminum Die Casting
Aluminum Die Casting serve diversi applicazioni attraverso i settori che richiedono forza, peso leggero, e precisione.
| Industria | Applicazioni chiave | Lega preferita | Why Aluminum Die Casting? |
| Industria automobilistica | Blocchi del motore, Cali di trasmissione, EV battery frames | A356, ADC12 | Leggero, alta resistenza, economico |
| Aerospaziale | Staffe strutturali, fuel system components, parti satellitari | 6061, A356 | Precisione, Resistenza alla corrosione, low weight |
| Elettronica | Dissipatori di calore, 5G base station parts, cornici per laptop | A380, AZ91D (magnesium-aluminum blend) | Conducibilità termica, stabilità dimensionale |
| Beni di consumo | Alloggi per utensili elettrici, Parti di elettrodomestici da cucina, hardware di mobili | A380 | Durevole, aesthetic finish, basso costo |
| Dispositivi medici | Alloggi per strumenti chirurgici, frame delle apparecchiature diagnostiche | 6061, A356 | Biocompatibilità, precisione |
| Costruzione | Lighting fixtures, frame delle finestre, staffe strutturali | A380, 6063 | Resistenza alla corrosione, forza |
Manufacturing Techniques for Aluminum Die Casting
Nostro tecniche di produzione combinare innovazione e pratiche comprovate per fornire coerenti, high-quality aluminum die cast parts.
- Utensili: Usiamo l'acciaio H13 Hot-Work per le stampi, progettato per resistere a temperature elevate e uso ripetuto (100,000+ cicli). I canali di raffreddamento della muffa sono ottimizzati per ridurre i tempi di ciclo e prevenire la deformazione.
- Automazione: Robotic arms handle Iniezione di metallo, parte di espulsione, E taglio, Ridurre l'errore umano e aumentare la velocità di produzione del 30-40%.
- Lavorazione di precisione: Operazioni secondarie (Macinazione CNC, perforazione, filo) refine parts to meet tolleranze strette for critical features.
- Prototipazione rapida: 3D-printed molds enable fast iteration of custom designs, reducing lead times for prototype development from weeks to days.
- Ottimizzazione del processo: I sensori alimentati dall'intelligenza artificiale monitorano la temperatura, pressione, and cycle time in real time, adjusting parameters to minimize defects.
Garanzia di qualità: Every part undergoes multi-stage testing (dimensionale, porosità, finitura superficiale) Per garantire la conformità con le specifiche del cliente.
Casi studio: Yigu Technology’s Aluminum Die Casting Success Stories
Nostro casi studio demonstrate how we solve complex challenges for clients using aluminum die casting.
Caso di studio 1: Frame di batteria EV automobilistico
- Sfida: Necessario un produttore di veicoli elettrici leader 100,000 cornici per batterie leggere mensilmente, con tolleranze strette (± 0,08 mm) e resistenza alla corrosione per uso esterno.
- Soluzione: Usato Lega di alluminio A356 con Anodizzante Trattamento superficiale. Implemented automated mold design and real-time pressure monitoring.
- Risultato: I cornici erano 40% lighter than steel alternatives, raggiunto 99.8% Tasso privo di difetti, e ho incontrato IATF 16949 standard. Production time reduced by 20% vs. client’s previous supplier.
Caso di studio 2: Staffa strutturale aerospaziale
- Sfida: An aerospace client required high-precision brackets with tensile strength ≥350 MPa and compliance with AS9100 standards.
- Soluzione: Utilizzato 6061 lega di alluminio e aggiunto rivestimento in polvere per la protezione della corrosione. Conducted X-ray testing to ensure <1% porosity.
Risultato: Le staffe hanno soddisfatto tutti i requisiti AS9100, pesato 25% less than titanium alternatives, e passò 10,000+ hours of stress testing.
Why Choose Yigu Technology for Aluminum Die Casting?
Quando collabori con noi per Aluminum Die Casting, you gain a trusted collaborator dedicated to your success. Ecco perché i clienti ci scelgono:
- Competenza: Il nostro team ha 20+ years of experience in aluminum die casting, with specialized knowledge in Selezione in lega and process optimization.
- Qualità: Aggiorniamo ai più severi standard del settore (Iso 9001, IATF 16949, AS9100), Garantire che ogni parte soddisfi o supera le tue aspettative.
- Soluzioni personalizzate: We work closely with your team to design parts for manufacturability, tailoring composizione in lega, design dello stampo, and surface treatment to your unique needs.
- Affidabilità: Manteniamo 98% Tariffe di consegna puntuali, Grazie al nostro scalabile Produzione di grandi volumi capacity and proactive supply chain management.
- Assistenza clienti: Fornisce un account manager dedicato 24/7 supporto, Dalla consultazione del design al follow-up post-consegna.
- Economico: Our automated processes and material efficiency reduce per-unit costs by 15–25% compared to competitors.
Commitment to Excellence: Investiamo 15% di entrate annuali in R&D per sviluppare nuovi tecniche di produzione (PER ESEMPIO., Controllo del processo AI) that improve quality and reduce lead times.