I nostri servizi di casting per aspirapolvere ABS
Sblocca la precisione senza pari nei progetti di produzione con Casting per aspirapolvere ABS—Una tecnologia all'avanguardia che combina la durata del materiale ABS con la flessibilità della fusione personalizzata. Se hai bisogno di corse di produzione su larga scala o intricate, Componenti ad alta tolleranza, La nostra competenza garantisce il costo-efficacia, tempi di consegna brevi, e qualità senza compromessi. Dalle parti automobilistiche ai dispositivi medici, Fidati della tecnologia Yigu per trasformare i tuoi progetti in realtà.

Cos'è il casting per aspirapolvere ABS?
Casting per aspirapolvere ABS è un processo di produzione specializzato che utilizza la pressione del vuoto per infondere il liquido Resina ABS in uno stampo prefabbricato, Creazione di repliche ad alta fedeltà di prototipi o parti di uso finale. Questa tecnologia sfrutta l'unico Proprietà ABS—Crusse la resistenza all'impatto, stabilità di calore, e rigidità dimensionale: produrre componenti che soddisfino severi standard del settore.
Al centro, Il processo elimina le bolle d'aria e garantisce una distribuzione di resina uniforme, risultante in parti con superfici lisce e integrità strutturale coerente. A differenza dei metodi di fusione tradizionali, Tecnologia di fusione a vuoto Abilita una rapida produzione di tiranti a basso contenuto medio-medio senza costi elevati degli utensili in metallo.
Termine chiave | Descrizione |
Materiale addominali | Un polimero termoplastico noto per la durata, Resistenza all'ambiente, e versatilità. |
Tecnologia di fusione a vuoto | Un processo che utilizza la pressione del vuoto per riempire gli stampi con resina liquida, minimizzare i difetti. |
Panoramica del processo di fusione | Un flusso di lavoro in 5 fasi: Preparazione dello stampo → miscelazione della resina → Infusione sottovuoto → Curatura → Demolding. |
Le nostre capacità: Fornire eccellenza personalizzata
Alla tecnologia Yigu, Siamo specializzati in Casting a vuoto personalizzato soluzioni su misura per i requisiti del progetto unici. Il nostro team ABS CASTING ESPECITY spans industries, dall'elettronica di consumo all'aerospaziale, E siamo orgogliosi di tre punti di forza: precisione, Scalabilità, e qualità.
Le nostre capacità fondamentali
- Casting di precisione: Otteniamo tolleranze dimensionali strette come ± 0,1 mm, Garantire che le parti si allineino con le specifiche esatte.
- Produzione su larga scala: Le nostre strutture possono gestire le corse da 10 A 10,000 unità, con una qualità costante in ogni lotto.
- Controllo di qualità: Ogni componente subisce test rigorosi, inclusi la misurazione dimensionale, Controlli di resistenza all'ambiente, e ispezioni di finitura superficiale: per incontrare ISO 9001 e standard ASTM.
Capacità | Specifiche |
Casting a vuoto personalizzato | Disegni di stampo su misura per geometrie in parte uniche (PER ESEMPIO., Undercut complessi, pareti sottili). |
Produzione su larga scala | Capacità mensile di 50,000+ unità, con tempi di consegna fino a 3-5 giorni. |
Controllo di qualità | 100% Tasso di ispezione per componenti critici; 99.8% Tasso privo di difetti nel 2024. |
Processo: Flusso di lavoro passo-passo del flusso di aspirapolvere ABS
IL Casting per aspirapolvere ABS Il processo è un semplificato, Flusso di lavoro ripetibile progettato per massimizzare l'efficienza e ridurre al minimo i difetti. Di seguito è riportato una rottura dettagliata di ogni fase:
Fare un passo 1: Preparazione della muffa
Primo, Creiamo uno stampo master (tipicamente dal silicone o in alluminio) Utilizzando il tuo modello 3D o il prototipo fisico. Lo stampo è progettato per catturare ogni dettaglio - dalle trame di superficie su caratteristiche intricate - e viene trattato per garantire una facile demolizione.
Fare un passo 2: Miscelazione in resina
Fondiamo Resina ABS con specializzato additivi (per una maggiore flessibilità o resistenza al calore) E catalizzatori (Per controllare il tempo di cura). La miscela viene agitata sotto vuoto per rimuovere le bolle d'aria, un passaggio critico per prevenire i vuoti nella parte finale.
Fare un passo 3: Infusione della camera a vuoto
La resina mista viene versata nello stampo, che viene quindi inserito in un file Camera del vuoto. La camera è sigillata, e pressione del vuoto (in genere -0.95 sbarra) viene applicato per attirare la resina in ogni angolo dello stampo, Garantire un riempimento completo.
Fare un passo 4: Processo di cura
Lo stampo viene riscaldato a 60–80 ° C per accelerare la cura della resina. Il tempo di cura varia in base allo spessore della parte (1–4 ore per la maggior parte dei componenti) ed è monitorato per evitare il mantenimento, che può causare fragilità.
Fare un passo 5: Sformatura & Post-elaborazione
Una volta curato, Lo stampo è aperto, e la parte viene rimossa. Passaggi di post-elaborazione (PER ESEMPIO., tagliare la resina in eccesso, lucidare) vengono eseguiti per ottenere la finitura desiderata.
Materiali: Scegliere la resina ABS giusta & Additivi
Il successo di Casting per aspirapolvere ABS Dipende dalla selezione di materiali di alta qualità che si allineano alle esigenze di prestazioni della tua parte. Diventiamo premium Resina ABS dal fidato Fornitori di resina e offrire una serie di additivi per migliorare la funzionalità.
Tipo di materiale | Scopo |
Resina ABS | Materiale di base che fornisce durata, Resistenza all'ambiente, e macchinabilità. |
Additivi | Migliorare la resistenza ai raggi UV, Ritardo di fiamma, o flessibilità (PER ESEMPIO., plastificanti). |
Riempitivi | Ridurre i costi o migliorare la forza (PER ESEMPIO., fibra di vetro, talco). |
Catalizzatori | Controllare la velocità di cura per garantire l'indurimento uniforme. |
Il nostro preferito Fornitori di resina Includi Sabic, LG Chem, e Chi Mei Corporation: marchi noti per una qualità costante e la conformità agli standard di sicurezza globali (PER ESEMPIO., Rohs, PORTATA).
Trattamento superficiale: Migliorare l'estetica & Prestazione
Dopo il casting, le parti possono subire Trattamento superficiale per migliorare l'aspetto, durata, o funzionalità. Offriamo una gamma di opzioni di finitura per soddisfare le esigenze del tuo progetto:
- Pittura: Abbinamento del colore personalizzato (Usando i codici Pantone o Ral) Per parti che richiedono l'allineamento del marchio.
- Rivestimento: Strati protettivi (PER ESEMPIO., Coat trasparente per resistenza a graffi, rivestimento antistatico per l'elettronica).
- Lucidare: Ottenere finiture lucide o opache, con rugosità superficiale (Ra) a partire da 0,2 μm.
- Applicazione della trama: Aggiungi trame tattili (PER ESEMPIO., Grano in pelle, nervature) per impugnatura o fascino estetico.
Trattamento superficiale | Beneficio | Esempio di applicazione |
Pittura | Coerenza del marchio, Protezione UV | Parti interne automobilistiche |
Rivestimento | Resistenza a graffi, Resistenza chimica | Alloggi per dispositivi medici |
Lucidare | Finitura lucida, Riflessione della luce migliorata | Involucri di elettronica di consumo |
Applicazione della trama | Presa migliorata, Visibilità ridotta delle impronte digitali | Maniglie degli strumenti, Remoti controlli |
Tolleranze: Garantire precisione dimensionale
Precisione dimensionale è fondamentale per le parti che devono adattarsi o funzionare con altri componenti. Nostro Casting per aspirapolvere ABS Il processo raggiunge il settore del settore livelli di tolleranza, Supportato da strumenti di misurazione avanzati e un rigoroso controllo di qualità.
Specifiche di tolleranza chiave
- Tolleranza lineare: ± 0,1 mm per parti fino a 100 mm; ± 0,15 mm per parti 100–300 mm.
- Tolleranza geometrica: Piateness ≤0,05 mm/m, parallelismo ≤0,1 mm/m.
- Misurazione di precisione: Usiamo macchine di misurazione delle coordinate (CMMS) e scanner laser per verificare le dimensioni, Garantire la conformità con ISO 8015 (tolleranza geometrica) e standard ASME Y14.5.
Dimensione parte (Lunghezza) | Tolleranza lineare | Strumento di misurazione |
<100mm | ± 0,1 mm | CMM (precisione: ± 0,005 mm) |
100–300mm | ± 0,15 mm | Scanner laser (risoluzione: 0.02mm) |
>300mm | ± 0,2 mm | Comparatore ottico |
Vantaggi: Perché scegliere il casting per aspirapolvere ABS?
Casting per aspirapolvere ABS Offre una miscela unica di vantaggi che lo rendono ideale per la prototipazione e la produzione di volumi a basso-medio. Ecco come supera altri metodi di produzione:
- Costo-efficacia: Nessun utensile in metallo costoso: gli stampi di silicone costano il 70–80% in meno rispetto agli stampi in alluminio, rendendolo ideale per piccole corse.
- Alta precisione: Cattura i dettagli ottimi (fino a 0,1 mm) e raggiunge stretti tolleranze, Ridurre la necessità di post-elaborazione.
- Tempi di consegna brevi: Gli stampi possono essere pronti in 2-3 giorni, e le corse di produzione sono completate in 3-7 giorni (contro. 4–6 settimane per lo stampaggio di iniezione).
- Personalizzazione: Facile da regolare le proprietà della resina (PER ESEMPIO., colore, flessibilità) o disegni di stampo per prototipi iterativi.
- Durata: Le parti addominali resistono all'impatto, Calore, e sostanze chimiche, rendendoli adatti per applicazioni di uso finale (non solo prototipi).
Vantaggio | Casting per aspirapolvere ABS | Modanatura tradizionale iniezione |
Costo degli utensili | Basso (500-5.000) | Alto (10.000–100.000+) |
Tempi di consegna | 3–7 giorni | 4–6 settimane |
Flessibilità del volume | 10–10.000 unità | 10,000+ unità |
Facilità di personalizzazione | Alto (Regolazioni rapide in resina/stampo) | Basso (costose modifiche agli strumenti) |
Industria delle applicazioni: Dove brilla il fusione del vuoto ABS
La versatilità di Casting per aspirapolvere ABS lo rende una scelta migliore in diversi settori. Di seguito sono riportati i settori chiave e le loro applicazioni comuni:
- Industria automobilistica: Componenti interni (PER ESEMPIO., Ribaltamento della dashboard, maniglie delle porte), parti sotto il cappuccio (PER ESEMPIO., Alloggi per sensori), e prototipazione per i nuovi modelli di veicoli.
- Elettronica di consumo: Custodie telefoniche, cornici per laptop, recinti altoparlanti, e alloggiamenti del bacino di ricarica, tutti che richiedono un'elevata estetica e una precisione dimensionale.
- Dispositivi medici: Alloggi per utensili usa e getta, Involucri di apparecchiature diagnostiche, e prototipi ortopedici, conformi agli standard di biocompatibilità (PER ESEMPIO., Iso 10993).
- Componenti industriali: Alloggiamenti degli ingranaggi, parti della pompa, e i componenti del sistema di trasporto, che confermano dalla resistenza all'impatto e dalla durata dell'ABS.
- Aerospaziale: Prototipi per interni in cabina, Componenti satellitari, e parti di droni: dove sono fondamentali le leggere e l'alta precisione.
Industria | Applicazioni comuni | Requisiti chiave soddisfatti |
Automobile | Ribaltamento della dashboard, Alloggi per sensori | Resistenza al calore, Resistenza all'ambiente |
Elettronica di consumo | Custodie telefoniche, cornici per laptop | Estetica, precisione dimensionale |
Dispositivi medici | Involucri di apparecchiature diagnostiche | Biocompatibilità, Resistenza chimica |
Aerospaziale | Parti di droni, Componenti satellitari | Leggero, alta precisione |
Tecniche di produzione: Innovazioni nel casting per aspirapolvere ABS
Alla tecnologia Yigu, Combiniamo tradizionale Tecniche di fusione del vuoto con innovazioni avanzate per ottimizzare l'efficienza e la qualità. Le nostre tecniche chiave includono:
- Infusione di resina: Usiamo l'infusione assistita dalla pressione (Oltre al vuoto) per parti a parete spessa, Garantire la penetrazione completa della resina e la riduzione del tempo di cura del 20%.
- Metodi di stampaggio: Offriamo stampi sia in silicone che in alluminio, silicone per una prototipazione rapida (2–3 giorni di consegna) e alluminio per corse ad alto volume (durata più lunga, 5,000+ cicli).
- Post-elaborazione: Le macchine automatizzate per il taglio e la lucidatura garantiscono una qualità di finitura costante, mentre la scansione 3D verifica l'accuratezza delle parti prima della spedizione.
- Assemblaggio: Per progetti complessi, Integriamo il casting con i servizi di assemblaggio (PER ESEMPIO., Inserimento di dispositivi di fissaggio in metallo, Legging più parti) Per fornire componenti pronti all'uso.
Tecnica | Beneficio | Caso d'uso ideale |
Infusione di resina | Tempo di cura più veloce, migliore penetrazione in resina per parti spesse | Alloggiamenti degli attrezzi industriali |
Stampi in alluminio | Durata più lunga (5,000+ cicli), stabilità dimensionale superiore | Produzione su larga scala (10,000+ unità) |
Post-elaborazione automatizzato | Finitura coerente, Riduzione dei costi del lavoro | Involucri di elettronica di consumo |
Casi studio: Storie di successo con la tecnologia Yigu
Nostro Casting per aspirapolvere ABS Le soluzioni hanno aiutato i clienti in tutti i settori a superare le sfide manifatturiere. Ecco due esempi straordinari:
Caso di studio 1: Prototipazione automobilistica per un OEM globale
Necessario un produttore automobilistico leader 500 prototipo di parti di rivestimento del cruscotto per il test degli utenti: con una scadenza di 10 giorni stretta. Usando Casting a vuoto personalizzato, Noi:
- Ha creato uno stampo in silicone in 3 giorni.
- Prodotto 500 parti con una finitura nera opaca (abbinare il codice colore dell'OEM).
- Accuratezza dimensionale raggiunta di ± 0,1 mm, Garantire la compatibilità con i componenti esistenti.
- Risultato: Il client ha lanciato i test utente in programma, e il prototipo di progettazione è stato approvato per la produzione di massa, che si avverte 4 settimane di tempo di sviluppo.
Caso di studio 2: Alloggiamento dei dispositivi medici per una startup
È richiesta una startup medica 200 Alloggi biocompatibili per un nuovo strumento diagnostico. Noi:
- Usato conforme alla FDA Resina ABS con un additivo antimicrobico.
- Applicato un rivestimento protettivo chiaro per resistere agli agenti di pulizia chimica.
- Condotto 100% Test dimensionali e controlli di biocompatibilità (Iso 10993).
Risultato: Il cliente ha ricevuto parti in 7 giorni, consentendo loro di rispettare la scadenza per la presentazione normativa e garantire $ 2 milioni in finanziamenti.
Perché scegliere noi: Il vantaggio competitivo della tecnologia Yigu
Quando collabori con la tecnologia Yigu per Casting per aspirapolvere ABS, Ottieni più di un produttore: guadagni un collaboratore dedicato al tuo successo. Ecco perché i clienti ci scelgono:
- Competenza: Il nostro team ha 15+ anni di esperienza in Tecnologia di fusione a vuoto, con conoscenza specializzata di Materiale addominali proprietà.
- Esperienza: Abbiamo completato 5,000+ progetti per clienti in 20+ Paesi, dalle startup alla fortuna 500 aziende.
- Assistenza clienti: Un project manager dedicato sovrintende a ogni ordine, fornire aggiornamenti in tempo reale e affrontare le domande all'interno 24 ore.
- Garanzia di qualità: Il nostro processo certificato ISO 9001 garantisce una qualità costante, con a 99.8% Tasso privo di difetti nel 2024.
Prezzi competitivi: Offriamo prezzi trasparenti senza commissioni nascoste, e sconti sul volume per le corse di 1,000+ unità.