738H Acciaio stampo: Proprietà, Usi & Produzione per stampi di fascia media

Se hai bisogno di unacciaio stampo pre-indurato che aumenta i voti di base (Come P20) con una migliore durezza, Solimicio, e stabilità—738H Acciaio stampo è la scelta perfetta. Progettato per stampi medio-alta, Risolve problemi comuni come una resistenza all'usura insufficiente o finiture incoerenti senza il costo premium degli acciai di alto livello. In questa guida, Abbatteremo le sue proprietà chiave, usi del mondo reale, Passi di produzione, e come si confronta con le alternative, in modo da poter costruire durevole, stampi precisi che si adattano alle esigenze del tuo progetto.

1. Proprietà del materiale in acciaio stampo 738h

738La performance di H risiede nella sua raffinata composizione, che equilibra la forza, Solimicio, e praticità per stampi ad alta domanda di fascia alta. Esploriamo in dettaglio le sue proprietà:

1.1 Composizione chimica

Gli elementi in 738h lavorano insieme per aumentare la durata, precisione, e facilità d'uso. Di seguito è la sua composizione tipica (Secondo standard del settore):

1.2 Proprietà fisiche

Queste proprietà determinano come 738h si comporta durante la produzione e l'uso, come la gestione del calore e la conservazione della forma. Tutti i valori sono misurati a temperatura ambiente a meno che:

• Densità: 7.85 g/cm³ (Coerente con la maggior parte degli acciai per stampo, semplificare i calcoli del peso per la progettazione dello stampo).
• Punto di fusione: 1450 - 1500 ° C. (Abbastanza alto da resistere alla forgiatura e al predomobile senza deformazione).
• Conducibilità termica: 29 Con(M · k) (buon trasferimento di calore, Garantire un raffreddamento uniforme delle parti di plastica negli stampi per iniezione).
• Coefficiente di espansione termica: 11.7 × 10⁻⁶/° C. (da 20 A 600 ° C.; inferiore allo standard 738, Ridurre la deformazione).
• Capacità termica specifica: 470 J/(kg · k) (efficiente nell'assorbimento/rilascio del calore, Taglia i tempi del ciclo di iniezione di plastica).

1.3 Proprietà meccaniche

Come premiumacciaio stampo pre-indurato, 738H è pronto a macchiare la scatola: nessun trattamento post-calore necessario. Di seguito sono riportate le sue tipiche proprietà pre-indurite:

1.4 Altre proprietà

• Resistenza alla corrosione: Molto bene. Il contenuto di cromo protegge dalla ruggine nei seminari e nelle sostanze chimiche lievi (PER ESEMPIO., additivi di plastica).
• Resistenza all'usura: Buono a molto buono. Adatto per la maggior parte delle esigenze di fusione di plastica/dado; Nitriding può aumentarlo per gestire le applicazioni ad alta consumo.
• Machinabilità: Eccellente. Nonostante una maggiore durezza, La sua struttura a grana fine funziona bene con gli strumenti in carburo: il tempo di lavorazione è solo del 10-15% più lungo dello standard 738.
• Affidamento: Eccezionale. Mantiene la durezza uniforme tra le sezioni fino a 100 mm, Molti stampi così grandi (PER ESEMPIO., stampi automobilistici for bumpers) Esegui in modo coerente.
• Stabilità dimensionale: Eccezionale. Low thermal expansion and pre-hardened state eliminate post-machining warping—critical for stampi ottici or tight-tolerance parts.
• Solimicio a specchio: Eccellente. Grano fine e zolfo basso consentono di raggiungere le finiture dello specchio (Ra ≤ 0.015 μm)—ideal for stampi per prodotti di consumo (PER ESEMPIO., barattoli cosmetici) o componenti semi-ottici.

2. Applicazioni in acciaio a stampo 738h

738La versatilità di H lo rende una scelta migliore per gli stampi a metà di alto livello nei settori. Ecco i suoi usi più comuni, con esempi reali:

2.1 Stampi per iniezione di plastica (Ciclo alto)

• Esempi: Stampi per parti di plastica ad alto volume come bottiglie d'acqua, pannelli interni automobilistici, o involucri di dispositivi elettronici.
• Perché funziona: La più alta durezza resiste a indossare, mentre lo stato preduttuto accelera la produzione. Un produttore cinese ha usato 738 ore per stampi per bottiglie d'acqua: la vita morta è aumentata di 35% vs. standard 738.

2.2 Stampi automobilistici (Precisione)

• Esempi: Stampi per parti esterne automobilistiche (PER ESEMPIO., inserti alla griglia) o componenti under-hood (PER ESEMPIO., Alloggi per sensori).
• Perché funziona: La stabilità dimensionale garantisce un montaggio in parte, e la resistenza gestisce i cicli di produzione elevati. Un fornitore di auto tedesco ha utilizzato 738 ore per gli stampi per sensori, le tariffe difettose sono state eliminate da 40%.

2.3 Stampi per prodotti di consumo (Luogo)

• Esempi: Stampi per contenitori cosmetici di lusso, utensili da cucina lucidi, o parti di giocattoli con disegni dettagliati.
• Perché funziona: Solimicio a specchio offre un'estetica premium, mentre la lavorabilità gestisce forme complesse. Un marchio cosmetico francese ha utilizzato 738 ore per i tubi di rossetto: soddisfazione del taglio con la qualità della superficie Rose di 90%.

2.4 Stampi semi-ottici e medici

• Esempi: Stampi per coperture per la luce di plastica (PER ESEMPIO., Portali a LED) o parti mediche non critiche (PER ESEMPIO., distributori di pillole).
• Perché funziona: Precision soddisfa gli standard di igiene di base; La resistenza alla corrosione si adatta agli agenti di pulizia. A U.S. fornitore medico utilizzato 738 ore per distributori di pillole: precisione di tolleranza migliorata da 20%.

3. Tecniche di produzione per acciaio stampo 738h

Trasformare 738 ore in stampi di alta qualità è efficiente, Grazie al suo stato pre-indurito. Ecco una rottura passo-passo:

1. Fusione: Le materie prime vengono fuse in un forno ad arco elettrico (1550–1650 ° C.) con un controllo rigoroso per mantenere basso lo zolfo/fosforo, critico per la polabilità.
2. Casting: L'acciaio fuso viene versato in lingotti o ruote continue. Raffreddamento lento (20–30 ° C/ora) impedisce difetti interni e perfezionano la struttura del grano.
3. Forgiatura: I lingotti vengono riscaldati a 1100-1200 ° C e premuti negli spazi vuoti di muffa (PER ESEMPIO., 600x600x300 mm). La forgiatura aumenta la tenacità ed elimina i vuoti.
4. Trattamento termico predurvo:
   • Ricottura: 800–850 ° C. (2–4 ore), rallentamento a 600 ° C.. Ammorbidisce l'acciaio a HRC 22–25 per la lavorazione.
   • Spegnimento: 880–920 ° C. (1–2 ore), Olio freddo. Si indurisce a HRC 45–48.
   • Tempra: 560–600 ° C. (2–3 ore), aria fresca. Imposta la durezza finale (HRC 36–40) e allevia lo stress.
5. Lavorazione di precisione: Utilizzare macchine CNC a 5 assi con strumenti in carburo per creare cavità complesse. Tolleranze strette (± 0,005 mm) sono realizzabili per parti di precisione.
6. Lucidare:
   • Inizia con la carta vetrata a 400 grint per rimuovere i segni di lavorazione.
   • PROGRAMMA A 1000-GRIT, 3000-grinta, e carta vetrata a 8000 grana.
   • Termina con pasta di diamanti (1–3 μm) per lo smalto a specchio (Ra ≤ 0.015 μm).
7. Trattamento superficiale (Opzionale):
   • Nitriding: Crea lo strato superficiale HRC 60–65 per stampi ad alto consumo (PER ESEMPIO., morire casting).
   • Elettroplazione: Rivestimento cromatico/nichel per una resistenza alla corrosione extra (Parti di contatto medico/alimentare).

4. Caso di studio: 738H in stampi per inserire la griglia automobilistica

Un produttore di parti automobilistiche coreane ha affrontato un problema: il loro standard 738 Gli stampi per gli inserti della griglia si sono esauriti 200,000 cicli, e la finitura superficiale è sbiadita nel tempo. Sono passati a 738h, Ed ecco cosa è successo:

• Processo: Bianchi di muffa (Pre-indurito a HRC 38) sono stati accusati di CNC, lucido a ra 0.02 μm, e nitrided per extra resistenza all'usura.
• Risultati:
  • La vita di muffa è aumentata a 350,000 cicli (75% miglioramento) Grazie alla maggiore durezza di 738h.
  • La finitura superficiale è rimasta coerente, non svanisce anche dopo 300,000 cicli.
  • I tempi di inattività della produzione sono passati 30% (Mospi modifiche allo stampo).
• Perché funziona: Malibdeno e vanadio in 738h aumentato la resistenza all'usura, mentre la sua struttura a grana fine ha mantenuto la polabilità su cicli ripetuti, risolvendo sia la durata che i problemi di finitura.

5. 738H vs. Altri materiali di stampo

Come si confronta 738 ore con alternative comuni per stampi medio-alta? Valutiamo le proprietà chiave:

Takeaway chiave: 738H offre un valore migliore di 718 ore o in acciaio inossidabile per stampi ad alta domanda di fascia alta. Supera lo standard 738 e P20 in durezza e polabilità: perfetta per i progetti che necessitano di un passo avanti rispetto ai voti di base.

Vista della tecnologia Yigu su acciaio stampo 738h

Alla tecnologia Yigu, 738H è il nostro go-to per i clienti che necessitano di stampi di fascia media con ulteriore durata e polabilità. Risolve il dolore comune di scegliere tra costi e prestazioni, dando una migliore resistenza all'usura rispetto allo standard 738 Senza il prezzo di 718h. Lo consigliamo spesso per stampi per i prodotti automobilistici e di consumo, Abbinandolo a nitriding per prolungare la vita. Per le aziende che bilanciano qualità e budget, 738H non è solo un materiale: è un investimento intelligente in affidabile, stampi di lunga durata.

FAQ circa 738h stampo acciaio

1. Può essere utilizzato 738h per stampi per la fusione (alluminio/zinco)?

Sì, con nitriding. 738La durezza di H gestisce la pressione di fusione, e il nitriding aumenta la resistenza all'usura della superficie. Abbiamo aiutato i clienti a usarlo per la fusione di alluminio stampi con la vita fino a 300,000 cicli.

2. 738 ore è più difficile da macchina rispetto allo standard 738?

Leggermente: la sua maggiore durezza (36–40 HRC vs. 32–36 HRC) Aggiunge il 10-15% al ​​tempo di lavorazione. Ma l'uso di strumenti in carburo affilato e il fluido di taglio di alta qualità minimizza questo, E la vita più lunga della muffa compensa il tempo extra.

3. Può 738h ottenere la stessa finitura specchio di 718h?

Close: 738h raggiunge RA ≤ 0.015 μm, mentre 718 ore colpiscono RA ≤ 0.01 μm. Per la maggior parte delle parti del consumatore/automobilistico, 738La finitura di H è sufficiente. Solo parti ultra-precisione (PER ESEMPIO., ottica di fascia alta) Hai bisogno di un polacco più fine di 718h.