718H Acciaio stampo: Proprietà, Usi & Produzione per stampi ad alta precisione

Se hai bisogno di unacciaio stampo pre-indurato che offre una stabilità dimensionale eccezionale, Solimicio a specchio, e durata per stampi esigenti—718H Acciaio stampo è la scelta migliore. Progettato per applicazioni di fascia alta come stampi ottici e stampi per dispositivi medici, Questa lega risolve punti deboli comuni come la deformazione della muffa, scarsa finitura superficiale, o tempistiche di produzione lenta. In questa guida, Abbatteremo le sue proprietà chiave, usi del mondo reale, Passi di produzione, e come si confronta con altri materiali, in modo da poter creare stampi che soddisfino i più severi standard di qualità ed efficienza.

1. Proprietà del materiale in acciaio a stampo 718h

718La reputazione di H come un acciaio stampo pre-indurito premium proviene dalla sua composizione ottimizzata e proprietà straordinarie. Esploriamo questi in dettaglio:

1.1 Composizione chimica

Gli elementi in 718 ore lavorano insieme per migliorare la precisione, Solimicio, e tenacità: a pala per la produzione di stampi ad alta precisione. Di seguito è la sua composizione tipica (Secondo standard del settore):

1.2 Proprietà fisiche

Queste proprietà determinano come 718h si comporta durante la produzione e l'uso dello stampo, come il trasferimento di calore e la ritenzione di forma. Tutti i valori sono misurati a temperatura ambiente a meno che:

• Densità: 7.85 g/cm³ (Coerente con la maggior parte degli acciai per stampo, rendendo facile calcolare il peso dello stampo).
• Punto di fusione: 1450 - 1500 ° C. (Abbastanza alto da resistere al trattamento termico di forgiatura e prevalente).
• Conducibilità termica: 30 Con(M · k) (buon trasferimento di calore, Garantire le parti di plastica raffreddare uniformemente negli stampi di iniezione).
• Coefficiente di espansione termica: 11.7 × 10⁻⁶/° C. (da 20 A 600 ° C.; L'espansione ultra-bassa riduce la deformazione della muffa, critica per parti di precisione).
• Capacità termica specifica: 470 J/(kg · k) (efficiente per assorbire e rilasciare calore, Ridurre i tempi del ciclo di iniezione di plastica).

1.3 Proprietà meccaniche

Come premiumacciaio stampo pre-indurato, 718H è fornito pronto per la lavorazione: nessun trattamento termico post-lavorazione necessario. Di seguito sono le sue proprietà meccaniche tipiche (nello stato preduttuto):

1.4 Altre proprietà

• Resistenza alla corrosione: Molto bene. Il contenuto di cromo protegge dalla ruggine negli ambienti di workshop e nelle sostanze chimiche lievi (PER ESEMPIO., additivi di plastica o disinfettanti medici).
• Resistenza all'usura: Buono a molto buono. Adatto per la maggior parte delle applicazioni di plastica e di trasmissione; il nitriding può aumentare ulteriormente la resistenza all'usura per gli stampi.
• Machinabilità: Eccellente. Nonostante la sua maggiore durezza (HRC 36–40), La sua struttura a grana fine rende facile mulini, trapano, e svolta: il tempo di manchetta è solo del 10-15% più lungo degli acciai preduttuti di residenza inferiore.
• Affidamento: Eccezionale. Mantiene durezza uniforme attraverso sezioni spesse (fino a 120 mm), Molti stampi così grandi (PER ESEMPIO., stampi automobilistici for bumpers) avere prestazioni coerenti.
• Stabilità dimensionale: Eccezionale. Ultra-low thermal expansion and pre-hardened state eliminate post-machining warping—critical for stampi ottici (PER ESEMPIO., Lenti fotografiche) o parti mediche a tolleranza stretta.
• Solimicio a specchio: Eccellente. Basso contenuto di zolfo e struttura a grana fine consentono di ottenere finiture specchietti (Ra ≤ 0.01 μm)—perfect for stampi per prodotti di consumo (PER ESEMPIO., contenitori cosmetici) o componenti ottici.

2. Applicazioni in acciaio a stampo 718h

718Il mix di precisione di H, durata, ed l'efficienza lo rende ideale per le applicazioni di stampo di fascia alta. Ecco i suoi usi più comuni, con esempi reali:

2.1 Stampi ottici

• Esempi: Stampi per lenti in plastica (telecamera, smartphone), Guide luminose (Pannelli a LED), o fibre ottiche.
• Perché funziona: Solimicio a specchio offre superfici ultra-liscio per ottica chiara, mentre la stabilità dimensionale garantisce l'accuratezza delle lenti. Un produttore ottico giapponese ha utilizzato 718 ore per gli stampi per lenti per smartphone: tempo ridotto di 40% vs. acciaio stampo inossidabile.

2.2 Stampi per dispositivi medici

• Esempi: Stampi per siringhe di plastica, maniglie degli strumenti chirurgici, o kit di test diagnostici.
• Perché funziona: La resistenza alla corrosione rappresenta i disinfettanti medici, e la precisione garantisce la coerenza in parte (Critico per la conformità normativa). A U.S. Fornitore medico utilizzato 718 ore per stampi a siringa: tassi di difetti della parte scendevano a 0.05%.

2.3 Stampi automobilistici ad alta precisione

• Esempi: Stampi per parti interne automobilistiche (PER ESEMPIO., Pannelli del cruscotto lucido) o alloggi per sensori (tolleranza stretta ± 0,02 mm).
• Perché funziona: L'elevata resistenza a snervamento gestisce un'alta pressione di iniezione, e la stabilità dimensionale impedisce i problemi di montaggio. Un fornitore automobilistico tedesco ha utilizzato 718 ore per gli stampi per sensori: la vita morta è aumentata da 200,000 A 500,000 parti.

2.4 Stampi per prodotti di consumo

• Esempi: Stampi per prodotti di lusso (PER ESEMPIO., Guarda gli involucri), Ciotole di plastica lucida, o barattoli cosmetici.
• Perché funziona: Mirror Finish soddisfa la domanda dei consumatori per l'estetica premium, mentre la durata gestisce volumi di produzione elevati. Un marchio cosmetico francese ha utilizzato 718 ore per gli stampi per tubi di rossetto: soddisfazione del taglio con la qualità della superficie Rose di 95%.

3. Tecniche di produzione per 718 ore in acciaio stampo

Trasformare 718 ore in stampi ad alta precisione è semplificato grazie al suo stato preduttuto, ma richiede attenzione ai dettagli per la precisione. Ecco una rottura passo-passo:

1. Fusione: Materie prime (ferro, nichel, cromo, ecc.) sono fusi in una fornace ad arco elettrico (Eaf) a 1550–1650 ° C.. Il controllo rigoroso garantisce contenuto di zolfo ultra-basso e fosforo (Critico per la lucidabilità).
2. Casting: L'acciaio fuso viene versato in stampi di lingotti o ruote continue per formare lastre. Raffreddamento lento (20–30 ° C/ora) impedisce difetti interni e perfezionano la struttura del grano.
3. Forgiatura: Le lastre vengono riscaldate a 1100–1200 ° C e pressate/martellate in spazi vuoti di muffa (PER ESEMPIO., 600x600x300 mm per grandi stampi a iniezione). La forgiatura migliora la tenacità ed elimina i vuoti.
4. Trattamento termico predurvo:
   • Ricottura: Riscaldare a 800–850 ° C, Tenere premuto 2-4 ore, raffreddare lentamente. Distruggono acciaio a HRC 22–25 per la lavorazione iniziale.
   • Spegnimento: Riscaldare a 880–920 ° C, Tenere 1-2 ore, spegnere in olio. Indica acciaio a HRC 45–48.
   • Tempra: Riscaldare a 560–600 ° C, Tenere premuto 2-3 ore, Freddo. Set di durezza pre-indurita finale (HRC 36–40) ed elimina lo stress interno.
5. Lavorazione di precisione: Gli spazi vuoti di muffa sono lavorati utilizzando macchine CNC a 5 assi per creare cavità complesse. Sono consigliati strumenti di carburo con bordi affilati per tolleranze strette (± 0,001 mm).
6. Lucidare: Il passo più critico per stampi alti o ottici:
   • Inizia con la carta vetrata a 400 grint per rimuovere i segni di lavorazione.
   • PROGRAMMA A 1000-GRIT, 3000-grinta, e carta vetrata a 8000 grana.
   • Termina con pasta di diamanti (1–3 μm) Per ottenere lo smalto a specchio (Ra ≤ 0.01 μm).
7. Trattamento superficiale (Opzionale):
   • Nitriding: Crea uno strato di superficie dura (HRC 60–65) per aumentare la resistenza all'usura per i stampi da fusione.
   • Elettroplazione: Aggiunge un rivestimento cromo o nichel per migliorare la resistenza alla corrosione (Ideale per stampi medici o di contatto alimentare).

4. Caso di studio: 718H negli stampi di lenti ottiche

Un produttore di componenti ottici cinesi ha affrontato un problema: Il loro acciaio stampo P20 non ha potuto ottenere la finitura a specchio (Ra ≤ 0.01 μm) necessario per le lenti per fotocamere per smartphone, portando a ottiche sfocate e alti tassi di rottami. Sono passati a 718 ore, Ed ecco cosa è successo:

• Processo: Bianchi di muffa (Pre-indurito a HRC 38) erano a 5 assi abbinati al CNC alla geometria della cavità dell'obiettivo, lucido con pasta di diamanti, e rivestito con uno strato antiriflettente.
• Risultati:
  • Ottenuto una finitura speculare coerente (Ra 0.008 μm) Per ogni stampo: tasso di grap sciolto da 15% A 0.5%.
  • Tempo polacco ridotto da 24 ore a 10 ore (58% miglioramento) Grazie alla struttura a grana fine di 718h.
  • La produzione di produzione di lenti è aumentata di 20% (lucidatura più veloce + meno difetti).
• Perché funziona: Zolfo ultra-basso in fosse di superficie eliminata a 718 ore, mentre il nichel e il molibdeno hanno perfezionato la struttura del grano, consentire la pasta di diamanti per creare una superficie ultra-liscia per un'ottica chiara.

5. 718H vs. Altri materiali di stampo

Come si confronta 718 ore con alternative comuni per stampi ad alta precisione? Valutiamo le proprietà chiave:

Takeaway chiave: 718H è la scelta migliore per gli stampi ad alta precisione che necessitano di finiture a specchio e dimensioni ultra-stabili. È più economico dell'acciaio inossidabile (S136) e offre una precisione migliore di 718 Pre -duro o p20 - in luogo l'investimento per applicazioni premium.

Vista della tecnologia Yigu sull'acciaio da stampo 718h

Alla tecnologia Yigu, 718H è la nostra principale raccomandazione per i clienti con esigenze di stampo ad alta precisione, dalle lenti ottiche ai dispositivi medici. La sua stabilità dimensionale senza eguali e la lucidabilità dello specchio risolvono le maggiori sfide nella produzione di stampi premium: finiture e deformazioni incoerenti. Lo abbiniamo spesso alla lavorazione a 5 assi di precisione e alla lucidatura dei diamanti per ottenere RA ≤ 0.008 μm, Aiutare i clienti a soddisfare severi standard del settore. Per le aziende focalizzate sulla qualità ed efficienza, 718H non è solo un materiale: è un modo per fornire prodotti che si distinguono nei mercati competitivi.

FAQ circa 718 ore in acciaio stampo

1. Possono essere utilizzati 718 ore per stampi per la fusione (PER ESEMPIO., alluminio o zinco)?

SÌ, Ma consigliamo nitriding per aumentare la resistenza all'usura. 718La durezza di H gestisce la pressione di fusione, e la sua stabilità dimensionale garantisce una coerenza in parte: abbiamo aiutato i clienti a utilizzare 718 ore nitride per stampi per fusione di alluminio con la vita fino a 300,000 cicli.

2. È 718 ore più difficili da macchiare 718 Pre -duro acciaio?

Leggermente - 718h di più durezza (HRC 36–40 vs. 32–36) Aggiunge il 10-15% al ​​tempo di lavorazione. Ma l'uso di strumenti in carburo affilato e il fluido di taglio di alta qualità riduce al minimo questa differenza, e il tempo risparmiato dal trattamento post-calore rende ancora più efficiente 718 ore.

3. Qual è la dimensione massima dello stampo che 718H può gestire mantenendo proprietà uniformi?

718H ha un'eccellente indendibilità, Quindi mantiene la durezza e la stabilità uniformi per gli stampi fino a 120 mm di spessore. Per stampi più spessi (Sopra 120 mm), Raccomandiamo un ciclo di temperamento lento (3+ ore) Per garantire il nucleo e la superficie hanno proprietà coerenti.