Se stai cercando unacciaio stampo pre-indurato che riduce il tempo di produzione, offre una stabilità dimensionale coerente, e funziona per stampi ad alta precisione—718 Pre -duro è la scelta ideale. Ampiamente utilizzato in iniezione di plastica e stampi automobilistici, Questa lega elimina la necessità di un trattamento termico post-lavorazione, Risolvere punti deboli comuni come la deformazione della muffa o le tempistiche del progetto ritardato. In questa guida, Abbatteremo le sue proprietà chiave, Applicazioni del mondo reale, Passi di produzione, e come si confronta con altri materiali, in modo da poter costruire stampi di alta qualità più velocemente e più economici.
1. Proprietà materiali di 718 Pre -duro stampo acciaio
718 La popolarità di Pre Hard deriva dalla sua composizione ben bilanciata e pronta per l'usocondizione pre-indurita. Esploriamo in dettaglio le sue proprietà:
1.1 Composizione chimica
Gli elementi in 718 Pre -duro lavoro insieme per migliorare la lavorabilità, tenacità, e resistenza alla corrosione-a coda per la produzione di stampi. Di seguito è la sua composizione tipica (Secondo standard del settore):
| Elemento | Gamma di contenuti (%) | Ruolo chiave |
|---|---|---|
| Carbonio (C) | 0.28 – 0.35 | Fornisce una durezza moderata (critico per un uso preduttuto) mantenendo l'acciaio macchinabile. |
| Manganese (Mn) | 0.50 – 0.80 | Migliora la intensità e riduce la fragilità durante il trattamento termico. |
| Silicio (E) | 0.20 – 0.40 | Migliora la resistenza e la resistenza all'ossidazione in ambienti lievi. |
| Cromo (Cr) | 1.40 – 1.80 | AumentaResistenza alla corrosione e resistenza all'usura; Supporta la struttura a grana fine per la polabilità. |
| Nichel (In) | 3.00 – 3.50 | Un elemento chiave per la tenacità e la duttilità: prevengono la crepa di muffa sotto stress. |
| Molibdeno (Mo) | 0.30 – 0.50 | Aumenta la stabilità ad alta temperatura (Utile per stampi per iniezione di plastica); Migliora la stabilità dimensionale. |
| Zolfo (S) | ≤ 0.030 | Ridotto al minimo per evitare difetti superficiali (PER ESEMPIO., pozzi) negli stampi. |
| Fosforo (P) | ≤ 0.030 | Mantenuto basso per prevenire la fragilità, soprattutto in condizioni fredde o ad alto stress. |
1.2 Proprietà fisiche
Queste proprietà determinano come 718 Pre -duro si comporta durante la produzione e l'uso dello stampo, come il trasferimento di calore e la conservazione della forma. Tutti i valori sono misurati a temperatura ambiente a meno che:
- Densità: 7.85 g/cm³ (Coerente con la maggior parte degli acciai per stampo, rendendo facile calcolare il peso dello stampo).
- Punto di fusione: 1450 – 1500 ° C. (Abbastanza alto da resistere al trattamento termico di forgiatura e prevalente).
- Conducibilità termica: 31 Con(M · k) (buon trasferimento di calore, Garantire le parti di plastica raffreddare uniformemente negli stampi di iniezione).
- Coefficiente di espansione termica: 11.8 × 10⁻⁶/° C. (da 20 A 600 ° C.; La bassa espansione riduce la deformazione della muffa durante la produzione).
- Capacità termica specifica: 470 J/(kg · k) (efficiente per assorbire e rilasciare calore, Ridurre i tempi del ciclo di iniezione di plastica).
1.3 Proprietà meccaniche
Come un acciaio pre-indurito, 718 Pre -duro è fornito pronto per la lavorazione: nessun trattamento termico extra necessario. Di seguito sono le sue proprietà meccaniche tipiche (nello stato preduttuto):
| Proprietà | Valore tipico | Standard di prova | Perché è importante |
|---|---|---|---|
| Durezza (HRC) | 32 – 36 | ASTM E18 | Durezza equilibrata: abbastanza per la durata della muffa, Abbastanza morbido per facilità di lavorazione e lucidatura. |
| Resistenza alla trazione | ≥ 1100 MPA | ASTM A370 | Gestisce la pressione dell'iniezione di plastica senza deformazione. |
| Forza di snervamento | ≥ 950 MPA | ASTM A370 | Resiste a danni permanenti, Mantenere gli stampi dimensionalmente stabili per migliaia di cicli. |
| Allungamento | ≥ 12% | ASTM A370 | Buona duttilità, Ridurre il rischio di cracking durante il blocco o la lucidatura della muffa. |
| La tenacità dell'impatto (Charpy v-notch) | ≥ 45 J (A 20 ° C.) | ASTM A370 | Eccellente tenacia: prevende la muffa falsa da impatti improvvisi (PER ESEMPIO., Parte inceppamenti). |
| Forza a fatica | ~ 500 MPA (10⁷ Cicli) | ASTM E466 | Resiste l'abbigliamento da un uso ripetuto (Chiave per il ciclo altostampi di imballaggio o stampi per prodotti di consumo). |
1.4 Altre proprietà
- Resistenza alla corrosione: Bene. Il contenuto di cromo protegge dalla ruggine negli ambienti di workshop e nell'esposizione chimica lieve (PER ESEMPIO., additivi in plastica o agenti di rilascio di stampo).
- Resistenza all'usura: Da moderato a buono. Adatto per la maggior parte delle applicazioni di plastica e di trasmissione; per stampi ad alta conra ea, Aggiungi un rivestimento di superficie come nitriding.
- Machinabilità: Eccellente. La sua durezza pre-indurita (HRC 32–36) e la struttura a grana fine rende facile da macinare, trapano, e girare: riduzione del tempo di lavorazione del 25-30% vs. acciai senzadimenti.
- Affidamento: Eccellente. Mantiene durezza uniforme attraverso sezioni spesse (fino a 100 mm), Molti stampi così grandi (PER ESEMPIO., stampi automobilistici for bumpers) avere prestazioni coerenti.
- Stabilità dimensionale: Eccezionale. Low thermal expansion and pre-hardened state prevent mold warping—critical for stampi ottici or precision consumer product molds.
- Condizione pre-indurita: Pronto per l'uso. Elimina il trattamento termico post-lavorazione, Tagliare il tempo di produzione dello stampo del 30-40%.
2. Applicazioni di 718 Pre -duro stampo acciaio
718 Il mix di efficienza di pre duro, precisione, e la durata lo rende versatile per diversi tipi di stampo. Ecco i suoi usi più comuni, con esempi reali:
2.1 Stampi per iniezione di plastica
- Esempi: Stampi per produrre parti di plastica come involucri di smartphone, Componenti interni automobilistici (PER ESEMPIO., Prese d'aria della dashboard), o alloggi per dispositivi medici.
- Perché funziona: Lo stato pre-indurito accelera la produzione, mentre la stabilità dimensionale garantisce la coerenza delle parti. Un produttore di plastica cinese utilizzato 718 Pre duro per stampi per case per smartphone: tempo di produzione eliminata da 35% contro. Usando acciaio senzadimenti.
2.2 Stampi automobilistici
- Esempi: Stampi per parti esterne automobilistiche (PER ESEMPIO., inserti alla griglia) o componenti under-hood (PER ESEMPIO., Alloggi per sensori).
- Perché funziona: La resistenza gestisce lo stress della produzione ad alto volume, e la resistenza alla corrosione si adatta ai prodotti chimici del workshop. Un fornitore automobilistico tedesco utilizzato 718 Pre -duro per gli stampi per sensori: la vita morta è aumentata da 150,000 A 300,000 parti.
2.3 Stampi per prodotti di consumo
- Esempi: Stampi per contenitori cosmetici, utensili da cucina (PER ESEMPIO., Ciotole di plastica lucida), o giocattoli.
- Perché funziona: La lavorabilità ti consente di creare forme complesse, Mentre la polaribilità offre finiture di superficie premium. Un marchio cosmetico francese utilizzato 718 Pre -duro per gli stampi a tubo di rossetto: le lamentele del taglio per i difetti di superficie sono caduti a zero.
2.4 Stampi per dispositivi ottici e medici
- Esempi: Stampi per componenti ottici (PER ESEMPIO., lenti di plastica) o dispositivi medici (PER ESEMPIO., barili a siringa).
- Perché funziona: La stabilità dimensionale garantisce precisione, e la resistenza alla corrosione soddisfa gli standard di igiene medica. Un americano. produttore medico utilizzato 718 Pre -duro per stampi a siringa: accuratezza della tolleranza -parte migliorata da 20%.
3. Tecniche di produzione per 718 Pre -duro stampo acciaio
Rotazione 718 Pre-duro in stampi di alta qualità è semplificato grazie al suo stato preduttuto. Ecco una rottura passo-passo:
- Fusione: Materie prime (ferro, nichel, cromo, ecc.) sono fusi in una fornace ad arco elettrico (Eaf) a 1550–1650 ° C.. Il controllo rigoroso garantisce la distribuzione di elementi uniformi (critico per una durezza costante).
- Colata: L'acciaio fuso viene versato in stampi di lingotti o ruote continue per formare lastre. Raffreddamento lento (50–100 ° C/ora) impedisce difetti interni e perfezionano la struttura del grano.
- Forgiatura: Le lastre vengono riscaldate a 1100–1200 ° C e pressate/martellate in spazi vuoti di muffa (PER ESEMPIO., 600x600x300 mm per grandi stampi a iniezione). La forgiatura migliora la tenacità ed elimina i vuoti.
- Trattamento termico predurvo:
- Ricottura: Riscaldare a 800–850 ° C, Tenere premuto 2-4 ore, raffreddare lentamente. Ammorbidisce l'acciaio per la lavorazione iniziale.
- Spegnimento: Riscaldare a 880–920 ° C, Tenere 1-2 ore, spegnere in olio. Indica acciaio a HRC 40–45.
- Tempra: Riscaldare a 580–620 ° C, Tenere premuto 2-3 ore, Freddo. Set di durezza pre-indurita finale (HRC 32–36).
- Lavorazione: Gli spazi vuoti di muffa sono macinati, perforato, o trasformato in cavità dello stampo usando le macchine CNC. Gli strumenti in carburo sono consigliati per tolleranze strette (± 0,001 mm).
- Lucidare: Gli stampi sono lucidati alla finitura desiderata, da Matte (per parti funzionali) per rispecchiare (per i prodotti di consumo). 718 La struttura a grana fine di Pre Hard gli consente di raggiungere RA ≤ 0.01 μm con pasta di diamanti.
- Trattamento superficiale (Opzionale):
- Nitrurazione: Crea uno strato di superficie dura (HRC 60–65) Per aumentare la resistenza all'usura per i stampi ad alto ciclo.
- Elettroplazione: Aggiunge un rivestimento cromo o nichel per migliorare la resistenza alla corrosione (Ideale per stampi medici o di contatto alimentare).
4. Caso di studio: 718 Pre duro nello stampo del cruscotto automobilistico
Un produttore di parti automobilistiche coreane ha affrontato un problema: I loro dashboard in acciaio stampo P20 richiedevano il trattamento di calore post-lavorazione, che ha causato la produzione di deformazione e ritardata di 2 settimane per muffa. Sono passati a 718 Pre -duro, Ed ecco cosa è successo:
- Processo: Bianchi di muffa (Pre-indurito a HRC 34) sono stati abbinati al CNC alla geometria del cruscotto, lucido a ra 0.8 µm, e nitrided per extra resistenza all'usura.
- Risultati:
- Tempo di produzione per stampo caduto da 4 settimane a 2.5 settimane (37.5% miglioramento) -Nessun trattamento post-calore necessario.
- Warping eliminato (718 La stabilità dimensionale di pre -duro mantenne la forma della muffa coerente).
- La qualità della dashboard è migliorata: meno problemi di montaggio (Accuratezza della tolleranza ± 0,05 mm vs. ± 0,1 mm con P20).
- Perché funziona: 718 Lo stato pre-indurato di Pre Hard ha saltato il trattamento termico, mentre il suo contenuto di nichel e molibdeno ha impedito la deformazione, risolvendo sia la sequenza temporale che i problemi di qualità.
5. 718 Pre duro vs. Altri materiali di stampo
Come fa 718 Pre-duro rispetto alle alternative comuni per la produzione di stampo? Valutiamo le proprietà chiave:
| Materiale | Durezza (HRC) | Machinabilità | Stabilità dimensionale | Pre-indurito? | Costo (contro. 718 Pre -duro) | Meglio per |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 718 Pre -duro stampo acciaio | 32 – 36 | Eccellente | Eccezionale | SÌ | 100% | Stampi ad alta precisione, produzione rapida |
| Acciaio pre-indurito P20 | 28 – 32 | Eccellente | Bene | SÌ | 70% | Stampi in plastica generale (Precisione inferiore) |
| Acciaio stampo inossidabile (S136) | 30 – 32 | Giusto | Molto bene | NO | 180% | Stampi per la corrosione (PER ESEMPIO., PVC) |
| Materiali di stampo in alluminio (7075) | 15 – 18 | Eccellente | Povero | NO | 80% | Stampi prototipo (a basso volume) |
| Acciaio al carbonio (1045) | 18 – 22 | Eccellente | Povero | NO | 40% | Basso costo, stampi a bassa precisione |
Takeaway chiave: 718 Pre Hard offre il miglior equilibrio di precisione, velocità, e durata per alto volume, stampi di alta qualità. È più dimensionale di P20, Più macchinabile dell'acciaio inossidabile, e molto più affidabile dell'alluminio per gli stampi di produzione.
L'opinione della tecnologia Yigu su 718 Pre -duro stampo acciaio
Alla tecnologia Yigu, 718 Pre-duro è il nostro go-to per i clienti che necessitano velocemente, Produzione di stampi ad alta precisione: come produttori di prodotti automobilistici e di consumo. I suoi tagli di stato preduttuti del 30-40%, Mentre la sua stabilità dimensionale garantisce una qualità della parte costante. Lo consigliamo spesso per stampi complessi, Come la sua macchinabilità ci consente di creare geometrie intricate senza deformarsi. Per i clienti che necessitano di resistenza all'usura extra, Lo abbiniamo a nitriding per prolungare la vita della muffa. 718 Pre duro non è solo un materiale: è un modo per semplificare la produzione e fornire stampi che soddisfano gli standard più severi.
Domande frequenti su 718 Pre -duro stampo acciaio
1. Potere 718 Pre -duro essere usato per stampi da ghisa (PER ESEMPIO., alluminio o zinco)?
SÌ, Ma ti consigliamo di aggiungere uno strato di superficie nitridato (HRC 60–65) Per aumentare la resistenza all'usura. 718 La resistenza di Pre Hard gestisce la pressione del fusione, Ma il rivestimento impedisce l'usura prematura dal flusso di metallo fuso.
2. È 718 Pre -duro adatto per stampi che necessitano di finiture specchietti (PER ESEMPIO., contenitori cosmetici)?
Assolutamente. 718 La struttura a grana fine di Pre Hard e il basso contenuto di zolfo consentono di ottenere finiture specchietti (Ra ≤ 0.01 µm) con lucidatura in pasta di diamanti. È una scelta migliore per gli stampi di prodotti di consumo che richiedono un'estetica premium.
3. Come fa 718 Il costo di pre -hard è paragonato a p20, e vale la pena spese extra?
718 Preve prepara 30% più di P20, Ma ne vale la pena per stampi ad alta precisione o ad alto volume. Elimina i costi di trattamento termico, riduce la deformazione (tassi di rottami più bassi), e dura il 50-100% più in lungo, a lungo termine.