1055 Acciaio: La guida definitiva alle proprietà, Usi & Confronti

Se stai cercando un affidabileacciaio medio-carbonio per strumenti, sorgenti, o lame, Aisi 1055 acciaio (noto anche come UNS G10550 o SAE 1055) è una scelta migliore. Questoacciaio a base di carbonio ha un mix equilibrato di forza, duttilità, e convenienza, rendendolo popolare in tutti i settori come Automotive, costruzione, e lavorazione dei metalli. In questa guida, Rompremo tutto ciò che devi sapere, dal suo trucco chimico alle applicazioni del mondo reale.

1. Cosa è 1055 Acciaio? Una panoramica

Aisi 1055 acciaio è unGrado in acciaio non legale definito dal suo contenuto di carbonio: esattamente 0.55% (con un intervallo dello 0,50-0,60%). A differenza degli acciai in lega che aggiungono elementi come Chromium o Nickel, Questoacciaio a base di carbonio si basa su carbonio e piccole quantità di altri elementi per offrire prestazioni.

Identificatori chiave per 1055 L'acciaio include:

• SAE 1055: La società degli ingegneri automobilistici (SAE) designazione.
• US G10550: Il codice di sistema di numerazione unificata per il riconoscimento globale.
• Classificazione delle carbonio medio: Lo colloca tra il carbonio basso (più morbido, più duttile) e alta carbonio (Più forte, meno duttile) acciai, colpire un equilibrio pratico.

Per esempio, Un produttore di coltelli potrebbe scegliere 1055 su un carbonio alto 1095 acciaio perché è più facile affinare pur mantenendo un bordo decente, ideale per il trasporto quotidiano (EDC) coltelli.

2. Composizione chimica di 1055 Acciaio

Le prestazioni di 1055 L'acciaio inizia con la sua precisa miscela chimica. Di seguito è una tabella del suoAnalisi del mestolo (misurato durante la produzione) e limiti massimi, Basato su standard del settore come ASTM A29.

Quando si acquista 1055 acciaio, Chiedi sempre unCertificato di analisi del calore Per confermare questi valori. Questo garantisce che il materiale soddisfi i requisiti del tuo progetto, Come un produttore di primavera che necessita di livelli di carbonio coerenti per prestazioni affidabili.

3. Meccanico & Proprietà fisiche di 1055 Acciaio

1055 Le proprietà di acciaio lo rendono versatile: abbastanza in modo sufficiente per le parti portanti ma abbastanza flessibili per la fabbricazione. Ecco una rottura della sua chiaveproprietà meccaniche e fisiche:

Proprietà meccaniche (Come ricotto)

• Resistenza alla trazione: 640–760 MPA (Capacità di resistere alle forze di trazione). Per il contesto, un 10 mm 1055 La barra d'acciaio può resistere a 47,700 kg prima di rompere.
• Forza di snervamento: 350–450 MPA (stress a cui l'acciaio inizia a deformarsi in modo permanente).
• Allungamento: 18–22% (Quanto si estende prima di rompere, più alto degli acciai ad alto contenuto di carbonio, rendendo più facile piegarsi).
• Durezza: 179–229 hb (Durezza di Brinell). Questo è più morbido di un file (che è ~ 60 HRC) ma più difficile del carbonio a basso contenuto di carbonio 1018 acciaio (~ 131 Hb).

Proprietà fisiche

• Densità: 7.85 g/cm³ (Come la maggior parte degli acciai, circa 7.8 volte più denso dell'acqua).
• Modulo di elasticità: 200 GPA (rigidità: quanto si piega sotto stress; utile per le molle).
• Rapporto Poisson: 0.29 (Misura quanto l'acciaio si restringe lateralmente quando si è allungato, standard per acciai).

Un esempio del mondo reale: I produttori di automobili utilizzano 1055 acciaio perSprings Perché la sua alta resistenza alla trazione e il modulo di elasticità consentono di assorbire gli shock stradali senza danni permanenti.

4. Trattamento termico & Affidamento di 1055 Acciaio

Per sbloccare 1055 Il pieno potenziale di Steel, Trattamento termico è critico. Regola la durezza, forza, e duttilità per usi specifici. Ecco i processi chiave:

• Normalizzare: Riscaldare a 845 ° C. (1553 ° f), Quindi raffreddare in aria. Questo affina la struttura del grano, rendere l'acciaio più uniforme per la lavorazione.
• Rattura completa: Riscaldare a 790 ° C. (1454 ° f), raffreddare lentamente in una fornace. Riduce la durezza (a ~ 179 hb) Per un facile taglio o piegatura.
• Spegnere & Temperare: Il processo più comune per strumenti/pale:
  1. Austenitizzante: Riscaldare a 820 ° C. (1508 ° f) per ammorbidire l'acciaio.
  2. Spegnimento: Raffreddare rapidamente in olio o acqua. Questo indurisce l'acciaio a ~ 58 HRC (Abbastanza difficile per le lame del coltello).
  3. Tempra: Riscaldare a 400–650 ° C (752–1202 ° F.) per ridurre la fragilità. Per esempio, temperazione a 500 ° C dà un equilibrio di durezza (~ 50 HRC) e tenacia per gli scalpelli.

Affidamento: 1055 L'acciaio ha una moderata induribilità: il cannellino si indurisce bene fino a una certa profondità (visto nel suoCurva di jominy). Non è così indurito come gli acciai in lega come 4140, ma funziona per parti di spessore inferiore a 25 mm.

5. Machinabilità & Suggerimenti di fabbricazione per 1055 Acciaio

Lavorare con 1055 L'acciaio è gestibile, Ma il suo contenuto di carbonio influisce su quanto sia facile tagliare o saldare.

Machinabilità

• Punteggio di macchinabilità: 55% (rispetto a 1018 acciaio, che è 100%). Questo significa che ci vuole 55% più tempo per macchina che 1018.
• Suggerimenti per la lavorazione:
  • Utilizzare acciaio ad alta velocità (HSS) o strumenti in carburo.
  • Seguire Raccomandazioni sulla velocità di taglio: 15–25 m/min per girare (Acciadi a basso contenuto di carbonio).
  • Use coolants to control heat and improve Controllo dei chip (impedisce ai chip di strumenti di intasamento).

Fabbricazione

• Saldatura: Richiede preriscaldare 150–300 ° C. (302–572 ° F.) per evitare crack. Dopo la saldatura, utilizzo Trattamento termico post-salvato (come ricottura) per ridurre lo stress.
• Forgiatura: Has a Punteggio di perdonibilità di 75% (Buono per modellarsi in strumenti come martelli o spade). Riscaldare a 1100–1200 ° C (2012–2192 ° F.) Per i migliori risultati.

Un metalmeccanico che fa una spada personalizzata potrebbe forgiare 1055 acciaio a 1150 ° C., Quindi placare e temerlo a 55 HRC per un acuto, bordo durevole.

6. Applicazioni comuni di 1055 Acciaio

1055 L'equilibrio di resistenza e duttilità dell'acciaio lo rende utile in molte aree. Ecco i più comuniapplicazioni:

• Utensili: Martelli, scalpelli, strumenti manuali (ha bisogno di durezza per spegnimento).
• Lame: Blade di falciatrici, coltelli, Spade (Bilancia la ritenzione e la nitidezza).
• Sorgenti: Sorgenti di foglie automobilistiche, sorgenti industriali (elevato modulo di elasticità).
• Automotive/ferrovia: Piatti di frizione, Componenti ferroviari (La resistenza alla trazione resiste a indossare).
• Altro: Corde di filo (Alta resistenza e duttilità per gestire carichi pesanti).

Per esempio, Utilizza un produttore di tosaerba 1055 Lame d'acciaio perché rimangono affilate più a lungo delle lame a basse emissioni di carbonio e non si rompono facilmente quando si colpiscono le rocce.

7. Forme di prodotto & Standard per 1055 Acciaio

1055 L'acciaio è disponibile in varie forme per adattarsi a progetti diversi. Aderisce inoltre a rigorosi standard del settore per garantire la qualità:

Forme di prodotto

• Barrettolò a caldo (per forgiatura o lavorazione).
• Bar a freddo (superficie più fluida per parti di precisione).
• Forgiatura fattura (pezzi di grandi dimensioni per modellare in strumenti).
• Rasta di filo (per creare corde o molle).
• Foglio/piastra (Per fabbricare componenti come le piastre della frizione).

Standard chiave

• ASTM A29: Copri barre in acciaio al carbonio con laminato a caldo e con finitura fredda.
• SAE J403: Definisce le composizioni chimiche per gli acciai di carbonio SAE.
• AMS 5085: Specifica del materiale aerospaziale (per alta qualità 1055 acciaio in parti dell'aeromobile).

Quando si acquista, Controlla ilRapporto di test del mulino (MTR) Etolleranze dimensionali (PER ESEMPIO., Una barra finita a freddo potrebbe avere una tolleranza di ± 0,1 mm per il diametro).

8. Resistenza alla corrosione & Rivestimenti protettivi

1055 L'acciaio non è inossidabile: arrugginirà se esposto all'umidità. Per proteggerlo, usa questirivestimenti:

• Olio estinguere la prevenzione della ruggine: Un rivestimento a olio leggero (Comune per gli strumenti memorizzati in casa).
• Rivestimento fosfato: Crea uno strato poroso che si lega alla vernice (Utilizzato per le parti automobilistiche).
• Ossido nero: Dà una finitura scura che resiste alla corrosione minore (per coltelli o strumenti).
• Adesione della vernice: La vernice funziona bene con 1055 acciaio (Usa prima un primer).

Limitazioni: Zincatura (rivestimento di zinco) non è l'ideale per 1055 acciaio: il contenuto di carbonio altamente può causare fragilità durante il processo di galvanizzazione. Per uso esterno (Come i componenti ferroviari), Il rivestimento di vernice o fosfato è migliore.

9. 1055 Acciaio vs. Altri acciai: Un confronto

Come fa 1055 acciaio si accumula contro gradi simili? Ecco un rapido confronto:

Costo: 1055 L'acciaio è conveniente, di solito $ 1– $ 3 per libbra, più economico di 4140 ($3- $ 5/lb) O 420 ($4- $ 6/lb).

La prospettiva della tecnologia Yigu su 1055 Acciaio

Alla tecnologia Yigu, Ti consigliamo 1055 acciaio per i clienti che necessitano di un costo economico, acciaio versatile a medio carbonio. Il suo equilibrio tra resistenza e lavorazione lo rende ideale per gli strumenti personalizzati, sorgenti, e lame: lo usiamo spesso per i prototipi di molla delle foglie automobilistiche, dove il suo modulo di elasticità soddisfa le esigenze di performance senza l'alto costo degli acciai in lega. Per applicazioni esterne, Lo abbiniamo al rivestimento fosfato per aumentare la resistenza alla corrosione. Anche se non è inossidabile, La sua convenienza e affidabilità lo rendono una scelta migliore per la maggior parte degli ambienti non corrosivi.

FAQ About 1055 Acciaio

1. È 1055 acciaio buono per i coltelli?
   Sì - 1055 Acciaio bilancia la ritenzione e la nitidezza del bordo. È più facile affinare rispetto al carbonio 1095 e più durevole di a basso contenuto di carbonio 1018, rendendolo fantastico per i coltelli EDC o le lame di rasaerba.
2. Potere 1055 l'acciaio deve essere saldato?
   SÌ, Ma richiede preriscaldamento a 150–300 ° C e trattamento termico post-salvataggio per evitare il cracking. Utilizzare elettrodi a basso idrogeno per i migliori risultati.
3. Come fa 1055 acciaio paragonati a 1060 acciaio?
   1060 L'acciaio ha più carbonio (0.60% vs. 0.55%), Quindi tiene un vantaggio più nitido ma è più fragile. 1055 è più duro e più facile da lavorare, better per strumenti che devono resistere all'impatto (Come i martelli).