Nos services de casting de zinc
À la technologie Yigu, notre Casting de zinc die Les solutions établissent la norme de haute qualité, Fabrication rentable. Avec inégalé expertise en fabrication, avancé conception d'outillage, Et une concentration sur casting de précision, Nous transformons polyvalent alliages de zinc en dur, composants dimensionnellement précis pour l'automobile, électronique, et industries de biens de consommation. Si vous avez besoin Volume de production élevé exécution ou pièces conçues sur mesure, Nous fournissons des résultats fiables - soutenu par processus de contrôle de la qualité et support client dédié.
Qu'est-ce que le casting de zinc?
Casting de zinc die est un spécialisé moulage métallique processus qui utilise une haute pression pour forcer la fusion alliage de zinc dans un moule en acier (mourir), complexe de production, pièces de haute précision. Comme noyau technologie de coulée, Il exploite les propriétés uniques de Zinc - la coulée exécutive, force, et l'abordabilité - pour répondre à divers besoins de l'industrie.
Un clair Aperçu du processus révèle son efficacité: Zinc fondu (chauffé à 380–420 ° C, bien plus bas que l'aluminium) subit une injection à haute pression dans une dé. Le métal refroidisse et se solidifie rapidement, Ensuite, la matrice s'ouvre pour éjecter la pièce finie. Tableau 1 Compare le casting de zinc à d'autres processus de coulée types:
| Type de moulage | Métal utilisé | Point de fusion | Avantage clé | Cas d'utilisation idéal |
| Casting de zinc die | Alliages de zinc | 380–420 ° C | Faible coût, précision de petite partie, temps de cycle rapide | Boîtiers électroniques, matériel, petites pièces automobiles |
| Casting de dépérisation en aluminium | Alliages en aluminium | 650–750 ° C | Léger + forte résistance | Pièces structurelles automobiles, composants aérospatiaux |
| Moulage en magnésium | Alliages de magnésium | 650–675 ° C | Ultra-léger, Haute conductivité thermique | Cadres d'ordinateur portable, pièces de drone |
Capacités de casting de moulage du zinc de la technologie Yigu
Notre Capacités de casting de matrice de zinc sont conçus pour gérer les projets de toutes échelles, du matériel simple à complexe, Composants personnalisés.
Répartition des capacités clés
| Zone de capacité | Détails |
| Capacité de production | 200,000–1 000 000 unités / mois (Optimisé pour les pièces électroniques / automobiles à volume élevé) |
| Casting de précision | Réaliser tolérances étroites aussi bas que ± 0,03 mm pour petit, pièces complexes |
| Solutions de coulée personnalisées | Conception de moisissure sur mesure, sélection en alliage, et traitement de surface pour les besoins uniques du projet |
| Expertise en fabrication | 18+ Des années d'expérience dans le casting de zinc, avec des connaissances spécialisées dans les processus de chambre chaude |
| Pièces moulées de haute qualité | ISO 9001 agréé; 100% inspection de post-production (dimensionnel, finition de surface, vérification des défauts) |
Le processus de casting de moules en zinc
Le Processus de coulée du zinc suit un flux de travail rationalisé optimisé pour la vitesse et la précision, Tirant parti du faible point de fusion du zinc pour minimiser les temps de cycle.
- Processus d'injection: Fondu alliage de zinc est entraîné dans un col en ajustement chauffé (Dans les machines de chambre chaude) et injecté dans la cavité de la matrice à haute pression (30–100 MPA) et la vitesse (1–5 m / s), Assurer le remplissage complet des détails même de minuscules.
- Processus de refroidissement: Le métal se solidifie rapidement (5–15 secondes) dans le dé, entretien tolérances dimensionnelles tandis que la pression est maintenue pour réduire la porosité.
- Processus d'éjection: La matrice s'ouvre, Et les épingles d'éjection poussent la partie finie: le faible taux de retrait de Zinc garantit que la pièce conserve sa forme.
- Procédé de coupe: Excès de matériaux (éclair) est supprimé via des outils de coupe automatisés, Créer un propre, partie finie.
- Processus de contrôle de la qualité: Les pièces subissent une inspection pour les défauts, précision dimensionnelle, et finition de surface avant de passer à un traitement de surface ou à l'expédition.
En moyenne, le temps de cycle total pour une petite partie de zinc (Par exemple, un connecteur électronique) est juste 10 à 20 secondes - plus cher que la plupart des autres processus de moulage.
Matériaux utilisés dans le moulage du zinc
Choisir le droit alliages de zinc est essentiel pour les performances de partie, Et nous offrons un expert sélection des matériaux Support pour répondre aux exigences de votre projet.
Types d'alliages de zinc & Propriétés
| Type en alliage | Notes communes | Clé Propriétés en alliage de zinc | Applications typiques |
| Alliages zamak | Charges 3, Charges 5 | Ductilité élevée (Charges 3), Amélioration de la résistance (Charges 5), Excellente coulée | Boîtiers électroniques, matériel, supports automobiles |
| Alliages de zinc-aluminium | Pour 8, Pour 12 | Résistance plus élevée (jusqu'à 300 MPA), meilleure résistance à l'usure | Engins industriels, matériel lourd |
| Alliages personnalisés | Mélangé aux spécifications | Adapté à la résistance à la corrosion, tolérance à la chaleur, ou conductivité | Composants de dispositifs médicaux, matériel marin |
Tous nos matériaux de coulée subir des tests rigoureux pour compatibilité des matériaux avec des moules et des traitements de surface, Assurer une qualité cohérente.
Traitement de surface pour les composants coulés en zinc
Traitement de surface améliore la durabilité, esthétique, et les fonctionnalités des pièces coulées en zinc, répondre aux besoins spécifiques à l'industrie, de la résistance à la corrosion à l'image de marque.
| Méthode de traitement | But | Avantages | Idéal pour |
| Placage | Ajoute une couche de métal protectrice / décorative (Par exemple, nickel, chrome, zinc) | Améliore la résistance à la corrosion, conducteur, finition élégante | Connecteurs électriques, garniture automobile |
| Peinture | Améliore l'esthétique et la protection de base | Application rapide, faible coût, large gamme de couleurs | Biens de consommation, matériel décoratif |
| Revêtement | Applique une couche polymère ou céramique | Résiste aux rayures, produits chimiques, et les dégâts UV | Composants extérieurs, dispositifs médicaux |
| Polissage | Crée un lisse, surface réfléchissante | Apparence haut de gamme, cache des imperfections mineures | Produits de luxe, matériel architectural |
| Anodisation | Forme une couche d'oxyde protectrice (pour les alliages en aluminium en zinc) | Améliore la résistance à l'usure, couleurs personnalisables | Pièces industrielles haute performance |
| Finition de surface | Raffinement général (débarquant, ponçage) | Assure des bords lisses, texture cohérente | Toutes les pièces coulées en zinc, Prétraitement pour le placage / la peinture |
Tolérances dans le moulage du zinc
Tolérances sont une force de moulage du zinc, avec tolérances de précision réalisable grâce au faible retrait du zinc et à la châtabilité élevée. Nous adhérons à Strict normes de tolérance pour rencontrer même les spécifications les plus exigeantes.
Plages de tolérance typiques pour le moulage du zinc
| Caractéristique de pièce | Tolérance standard | Tolérance étroite (Coutume) | Normes de tolérance |
| Dimensions de la partie (≤50 mm) | ± 0,05 mm | ± 0,03 mm | ISO 8062:2018 Classe CT5 |
| Positionnement des trous | ± 0,08 mm | ± 0,04 mm | Votre en 13920 |
| Pertinence | 0.04mm / m | 0.02mm / m | IATF 16949 |
Contrôle de la tolérance est maintenu par conception de moisissure de précision, Surveillance des processus en temps réel, et mesure post-production à l'aide de machines de mesure des coordonnées (CMMS).
Avantages du casting de zinc
Le Les avantages du casting de zinc day Faites-en un choix de premier plan pour les industries priorisant le coût, vitesse, et précision.
- Rentable: Le faible point de fusion du zinc réduit les coûts énergétiques, Et sa châtabilité élevée minimise les déchets (typiquement <3% par course)—Laalimentation des coûts d'unité de 20 à 30% vs. Mai d'aluminium moulage pour petites pièces.
- Volume de production élevé: Temps de cycle court (10–20 secondes) Activer la production de masse de jusqu'à 1 millions d'unités par mois, Idéal pour l'électronique et les biens de consommation.
- Précision dimensionnelle: Le faible retrait du zinc (0.5–1%) et d'excellentes propriétés d'écoulement garantissent cohérente tolérances dimensionnelles, Réduire le besoin d'usinage secondaire.
- Forte résistance: Même les alliages zamaks standard offrent une force de traction jusqu'à 280 MPA, Convient aux pièces structurelles comme les supports automobiles.
- Finition de surface lisse: Les pièces de zinc à cas de couture ont une surface lisse (RA 1,6-3,2 μm), Éliminer le besoin de vastes finition de surface pour de nombreuses applications.
Flexibilité de conception: Le zinc s'écoule facilement dans des moules complexes, activer des fonctionnalités complexes (murs minces à 0,5 mm, petits trous) sans défauts.
Applications de l'industrie de la moulage du zinc
Zinc Die Casting Applications courir diverses industries, Merci à sa polyvalence, rentabilité, et précision.
| Industrie | Applications clés | Alliage de choix | Pourquoi le zinc meure le casting? |
| Industrie de l'électronique | Boîtiers de connecteur, largeur de commutation, tas de capteurs, composants de smartphone | Charges 3, Charges 5 | Précision, rentable, production rapide |
| Industrie automobile | Poignées de porte, supports de miroir, composants d'allumage, Pièces de charge de charge EV | Charges 5, Pour 8 | Forte résistance, stabilité dimensionnelle |
| Industrie du matériel | Écluses, charnières, tirages de l'armoire, attaches | Charges 3, Pour 12 | Durable, résistant à la corrosion (avec placage) |
| Industrie des biens de consommation | Pièces de jouets, poignées d'ustensile de cuisine, emballage cosmétique | Charges 3 | Finition lisse, faible coût, sûr pour l'utilisation des consommateurs |
| Industrie médicale | Petits composants d'instruments, logements d'appareil (Non-implantant) | Charges 5 (de qualité médicale) | Biocompatibilité, précision |
| Industrie aérospatiale | Petits composants intérieurs, attaches | Pour 12 | Ratio de force / poids élevé, fiabilité |
Techniques de fabrication pour le moulage du zinc
Notre Techniques de coulée en zinc die Combinez des méthodes éprouvées avec l'innovation pour fournir des, pièces de haute qualité.
- Casting de Die Chamber Hot: La principale méthode pour le zinc (95% de nos projets de zinc), Il intègre une piscine de zinc fondu dans la machine - éliminant les étapes de transfert des métaux et réduisant le temps de cycle par 30% contre. Chambre froide.
- Moulage de la chambre froide: Utilisé pour les alliages de zinc-aluminium à haute résistance (Par exemple, Pour 12) qui nécessitent des points de fusion plus élevés, assurer la durabilité des moisissures.
- Conception d'outillage: Nous utilisons l'acier à travail à chaud H13 pour les moules, conçu pour résister à un faible point de fusion de Zinc et à une utilisation répétée (200,000+ cycles). Les évents et les portes de la moisissure sont optimisés pour les propriétés d'écoulement du zinc.
- Fabrication de moisissures: Les moules personnalisés sont conçus à l'aide du logiciel CAD / CAM, avec un prototypage 3D disponible pour tester les conceptions avant la production complète.
- Techniques de moulage par injection: Les systèmes d'injection automatisés contrôlent la pression et la vitesse en temps réel, Assurer un remplissage cohérent et une minimisation des défauts comme la porosité.
Assurance qualité: Chaque lot subit l'échantillonnage pour la résistance à la traction, précision dimensionnelle, et finition de surface - avec des tests de rayons X disponibles pour les pièces critiques.
Études de cas: Les histoires de réussite du zinc de la technologie de YiGu Technology
Notre Études de cas de casting de zinc die Montrez la façon dont nous résolvons les défis du monde réel pour les clients de toutes les industries.
Étude de cas 1: Boîtiers de connecteur électronique
- Défi: Une entreprise d'électronique mondiale nécessaire 500,000 boîtiers de connecteur de zinc mensuellement, avec tolérances étroites (± 0,04 mm) et une finition de surface lisse (RA ≤ 2,0 μm) pour un accouplement transparent avec des câbles.
- Solution: Utilisé Charges 3 alliage Dans notre processus de casting de la chambre chaude, avec garniture automatisée et placage (nickel) pour conductivité. Implémenté la surveillance de la pression en temps réel pour assurer la cohérence.
- Résultat: Réalisé 99.9% taux sans défaut, cibles de production atteints 1 semaine en avance prévu, et réduit le coût d'unité par 22% contre. le fournisseur précédent du client.
Étude de cas 2: Composants de la poignée de porte automobile
- Défi: Un constructeur automobile a nécessité des supports de poignée de porte durables avec une résistance élevée (≥250 MPa) et résistance à la corrosion pour une utilisation en plein air.
- Solution: Utilisé Charges 5 alliage avec revêtement (époxy) pour la protection contre la corrosion. Des moules personnalisés conçus pour intégrer les trous de montage, Élimination du forage secondaire.
Résultat: Les supports sont passés 1,000+ Heures de test de pulvérisation saline, pesé 15% moins que des alternatives en plastique, Et résisté 100,000+ Cycles d'ouverture / de clôture sans échec.
Pourquoi nous choisir pour le moulage du zinc?
Lorsque vous vous associez à la technologie Yigu pour Casting de zinc die, Vous gagnez un collaborateur de confiance axé sur votre succès. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Expérience: 18+ années dans le casting de zinc, avec une expertise approfondie dans Casting de Die Chamber Hot (La méthode la plus efficace pour le zinc) et formulation en alliage personnalisé.
- Assurance qualité: Nous adhérons à ISO 9001 et IATF 16949 normes, avec des tests rigoureux à chaque étape, de l'inspection des matières premières à l'approbation finale des pièces.
- Service client: Un gestionnaire de compte dédié fournit 24/7 soutien, de la consultation de conception au suivi post-livraison. Nous offrons une conception pour la fabrication (DFM) Avis pour optimiser votre pièce pour le coût et les performances.
- Support technique: Notre équipe d'ingénierie fournit une assistance à la demande pour la conception de moisissures, sélection en alliage, Et le dépannage du traitement - l'inscription de votre projet reste sur la bonne voie.
- Réputation: 95% de nos clients reviennent pour des projets répétés, Merci à notre qualité cohérente, livraison à temps (98% taux), et communication transparente.
Rapport qualité-prix: Nous équilibrons le coût et la qualité, offrir des prix compétitifs sans compromettre casting de précision ou pièces moulées de haute qualité.