Nos services de moulage sous pression de zinc
Chez Yigu Technologie, notre Moulage sous pression de zinc les solutions établissent la norme en matière de haute qualité, fabrication rentable. Avec inégalé expertise en fabrication, avancé conception d'outillage, et une concentration sur coulée de précision, nous transformons polyvalent alliages de zinc en durable, composants dimensionnellement précis pour l'automobile, électronique, et industries des biens de consommation. Que vous ayez besoin volume de production élevé séries ou pièces conçues sur mesure, nous fournissons des résultats fiables, soutenus par des processus de contrôle de qualité et un support client dédié.
Qu'est-ce que le moulage sous pression de zinc?
Moulage sous pression de zinc est un spécialiste moulage de métal processus qui utilise une haute pression pour forcer la fusion alliage de zinc dans un moule en acier (mourir), complexe de production, pièces de haute précision. En tant que noyau technologie de coulée, il exploite les propriétés uniques du zinc : excellente coulabilité, force, et abordabilité – pour répondre aux divers besoins de l’industrie.
Un clair aperçu du processus révèle son efficacité: Zinc fondu (chauffé à 380-420°C, bien inférieur à l'aluminium) subit une injection à haute pression dans une filière fermée. Le métal refroidit et se solidifie rapidement, puis la matrice s'ouvre pour éjecter la pièce finie. Tableau 1 compare le zinc moulé sous pression à d'autres processus de moulage sous pression genres:
| Type de moulage sous pression | Métal utilisé | Point de fusion | Avantage clé | Cas d'utilisation idéal |
| Moulage sous pression de zinc | Alliages de zinc | 380–420°C | Faible coût, précision des petites pièces, temps de cycle rapide | Boîtiers électroniques, matériel, petites pièces automobiles |
| Moulage sous pression d'aluminium | Alliages d'aluminium | 650–750°C | Léger + haute résistance | Pièces de structure automobile, composants aérospatiaux |
| Moulage sous pression de magnésium | Alliages de magnésium | 650–675°C | Ultra-léger, conductivité thermique élevée | Cadres pour ordinateurs portables, pièces de drones |
Capacités de moulage sous pression de zinc de Yigu Technology
Notre Capacités de moulage sous pression du zinc sont conçus pour gérer des projets de toutes tailles, du matériel simple au complexe, composants personnalisés.
Répartition des capacités clés
| Domaine de capacité | Détails |
| Capacité de production | 200,000–1 000 000 d’unités/mois (optimisé pour les pièces électroniques/automobiles en grand volume) |
| Moulage de précision | Réalise tolérances serrées aussi bas que ±0,03 mm pour les petits, pièces complexes |
| Solutions de moulage personnalisées | Conception de moules sur mesure, sélection d'alliage, et traitement de surface pour les besoins uniques du projet |
| Expertise en fabrication | 18+ années d'expérience dans le moulage sous pression de zinc, avec des connaissances spécialisées dans les procédés en chambre chaude |
| Moulages de haute qualité | OIN 9001 agréé; 100% inspection post-production (dimensionnel, état de surface, contrôles de défauts) |
Le processus de moulage sous pression du zinc
Le Processus de moulage sous pression du zinc suit un flux de travail rationalisé optimisé pour la vitesse et la précision, tirer parti du faible point de fusion du zinc pour minimiser les temps de cycle.
- Processus d'injection: Fondu alliage de zinc est entraîné dans un col de cygne chauffé (dans les machines à chambre chaude) et injecté dans la cavité de la matrice à haute pression (30–100 MPa) et la vitesse (1–5 m/s), garantissant un remplissage complet même des plus petits détails.
- Processus de refroidissement: Le métal se solidifie rapidement (5–15 secondes) dans la mort, maintenir tolérances dimensionnelles tandis que la pression est maintenue pour réduire la porosité.
- Processus d'éjection: Le dé s'ouvre, et les broches d'éjection poussent la pièce finie vers l'extérieur : le faible taux de retrait du zinc garantit que la pièce conserve sa forme.
- Processus de coupe: Excédent de matière (éclair) est supprimé via des outils de découpage automatisés, créer un espace propre, pièce finie.
- Processus de contrôle de qualité: Les pièces sont inspectées pour déceler les défauts, précision dimensionnelle, et la finition de surface avant de passer au traitement de surface ou à l'expédition.
En moyenne, le temps de cycle total pour une petite pièce en zinc (par ex., un connecteur électronique) ne prend que 10 à 20 secondes, soit plus rapide que la plupart des autres processus de moulage sous pression.
Matériaux utilisés dans le moulage sous pression du zinc
Choisir le bon alliages de zinc est essentiel pour la performance des pièces, et nous proposons des experts sélection des matériaux un accompagnement adapté aux exigences de votre projet.
Types d'alliage de zinc & Propriétés
| Type d'alliage | Notes communes | Clé Propriétés de l'alliage de zinc | Applications typiques |
| Alliages Zamak | les fardeaux 3, Charges 5 | Haute ductilité (les fardeaux 3), résistance améliorée (les fardeaux 5), excellente coulabilité | Boîtiers électroniques, matériel, supports automobiles |
| Alliages zinc-aluminium | ZA-8, ZA-12 | Résistance supérieure (jusqu'à 300 MPa), meilleure résistance à l'usure | Engrenages industriels, matériel robuste |
| Alliages personnalisés | Mélangé selon les spécifications | Conçu pour la résistance à la corrosion, tolérance à la chaleur, ou conductivité | Composants de dispositifs médicaux, matériel marin |
Tous nos matériaux de coulée subir des tests rigoureux pour compatibilité des matériaux avec moules et traitements de surface, garantir une qualité constante.
Traitement de surface des composants moulés sous pression en zinc
Traitement de surface améliore la durabilité, esthétique, et fonctionnalité des pièces moulées sous pression en zinc, répondre aux besoins spécifiques de l'industrie, de la résistance à la corrosion au marquage.
| Méthode de traitement | Objectif | Avantages | Idéal pour |
| Placage | Ajoute une couche métallique protectrice/décorative (par ex., nickel, chrome, zinc) | Améliore la résistance à la corrosion, conducteur, finition élégante | Connecteurs électriques, garniture automobile |
| Peinture | Améliore l'esthétique et la protection de base | Application rapide, faible coût, large gamme de couleurs | Biens de consommation, quincaillerie décorative |
| Revêtement | Applique une couche de polymère ou de céramique | Résiste aux rayures, produits chimiques, et les dommages causés par les UV | Composants extérieurs, dispositifs médicaux |
| Polissage | Crée une douceur, surface réfléchissante | Apparence haut de gamme, masque les petites imperfections | Produits de luxe, matériel architectural |
| Anodisation | Forme une couche protectrice d'oxyde (pour alliages zinc-aluminium) | Améliore la résistance à l'usure, couleurs personnalisables | Pièces industrielles hautes performances |
| Finition des surfaces | Raffinement général (ébavurage, ponçage) | Assure des bords lisses, texture homogène | Toutes les pièces en zinc moulé sous pression, prétraitement pour placage/peinture |
Tolérances dans le moulage sous pression du zinc
Tolérances sont une force du moulage sous pression en zinc, avec tolérances de précision réalisable grâce au faible retrait et à la haute coulabilité du zinc. Nous adhérons à des règles strictes normes de tolérance pour répondre même aux spécifications les plus exigeantes.
Plages de tolérance typiques pour le moulage sous pression du zinc
| Caractéristique de la pièce | Tolérance standard | Tolérance stricte (Coutume) | Normes de tolérance |
| Dimensions des pièces (≤50mm) | ±0,05mm | ±0,03 mm | OIN 8062:2018 Classe CT5 |
| Positionnement des trous | ±0,08mm | ±0,04 mm | DIN EN 13920 |
| Planéité | 0.04mm/m | 0.02mm/m | IATF 16949 |
Contrôle de tolérance est maintenu grâce à une conception de moule de précision, surveillance des processus en temps réel, et mesure post-production à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT).
Avantages du moulage sous pression de zinc
Le Avantages du moulage sous pression en zinc en font un choix privilégié pour les industries qui privilégient les coûts, vitesse, et précision.
- Rentable: Le faible point de fusion du zinc réduit les coûts énergétiques, et sa grande coulabilité minimise les déchets (typiquement <3% par course)—réduire les coûts unitaires de 20 à 30 % par rapport. moulage sous pression d'aluminium pour petites pièces.
- Volume de production élevé: Temps de cycle courts (10–20 secondes) permettre une production de masse allant jusqu'à 1 millions d'unités par mois, idéal pour l’électronique et les biens de consommation.
- Précision dimensionnelle: Le faible retrait du zinc (0.5–1%) et d'excellentes propriétés d'écoulement garantissent une tolérances dimensionnelles, réduisant le besoin d’usinage secondaire.
- Haute résistance: Même les alliages Zamak standard offrent une résistance à la traction jusqu'à 280 MPa, adapté aux pièces structurelles telles que les supports automobiles.
- Finition de surface lisse: Les pièces en zinc brut de coulée ont une surface lisse (Ra 1,6–3,2 μm), éliminant le besoin de vastes finition de surface pour de nombreuses applications.
Flexibilité de conception: Le zinc s'écoule facilement dans des moules complexes, permettant des fonctionnalités complexes (parois fines jusqu'à 0,5 mm, petits trous) sans défauts.
Applications industrielles du moulage sous pression de zinc
Applications de moulage sous pression de zinc couvrent diverses industries, grâce à sa polyvalence, rentabilité, et précision.
| Industrie | Applications clés | Alliage de choix | Pourquoi le moulage sous pression de zinc? |
| Industrie électronique | Boîtiers de connecteurs, appareillage de commutation, boîtiers de capteurs, composants de smartphones | les fardeaux 3, Charges 5 | Précision, rentable, production rapide |
| Industrie automobile | Poignées de porte, supports de miroir, composants d'allumage, Pièces de port de recharge pour véhicules électriques | les fardeaux 5, ZA-8 | Haute résistance, stabilité dimensionnelle |
| Industrie du matériel | Serrures, charnières, poignées d'armoire, attaches | les fardeaux 3, ZA-12 | Durable, résistant à la corrosion (avec placage) |
| Industrie des biens de consommation | Pièces de jouets, manches d'ustensiles de cuisine, emballage cosmétique | Charges 3 | Finition lisse, faible coût, sans danger pour l'usage du consommateur |
| Industrie médicale | Composants de petits instruments, boîtiers d'appareils (non implantaire) | les fardeaux 5 (de qualité médicale) | Biocompatibilité, précision |
| Industrie aérospatiale | Petits composants intérieurs, attaches | ZA-12 | Rapport résistance/poids élevé, fiabilité |
Techniques de fabrication pour le moulage sous pression du zinc
Notre Techniques de moulage sous pression du zinc combiner des méthodes éprouvées avec l'innovation pour fournir des, pièces de haute qualité.
- Moulage sous pression en chambre chaude: La méthode principale pour le zinc (95% de nos projets zinc), il intègre un pool de zinc fondu dans la machine, éliminant les étapes de transfert de métal et réduisant le temps de cycle de 30% contre. chambre froide.
- Moulage sous pression en chambre froide: Utilisé pour les alliages zinc-aluminium à haute résistance (par ex., ZA-12) qui nécessitent des points de fusion plus élevés, assurant la durabilité du moule.
- Conception d'outillage: Nous utilisons de l'acier pour travail à chaud H13 pour les moules, conçu pour résister au faible point de fusion du zinc et à une utilisation répétée (200,000+ cycles). Les évents et les portes du moule sont optimisés pour les propriétés d’écoulement du zinc.
- Fabrication de moules: Les moules personnalisés sont conçus à l'aide d'un logiciel CAD/CAM, avec prototypage 3D disponible pour tester les conceptions avant la production complète.
- Techniques de moulage par injection: Les systèmes d'injection automatisés contrôlent la pression et la vitesse en temps réel, assurer un remplissage cohérent et minimiser les défauts comme la porosité.
Assurance qualité: Chaque lot est soumis à un échantillonnage pour vérifier sa résistance à la traction, précision dimensionnelle, et finition de surface – avec tests aux rayons X disponibles pour les pièces critiques.
Études de cas: Histoires de réussite en matière de moulage sous pression de zinc de Yigu Technology
Notre Études de cas sur le moulage sous pression du zinc montrer comment nous résolvons les défis du monde réel pour les clients de tous les secteurs.
Étude de cas 1: Boîtiers de connecteurs électroniques
- Défi: Une entreprise mondiale d’électronique est nécessaire 500,000 boîtiers de connecteurs en zinc mensuel, avec tolérances serrées (±0,04 mm) et une finition de surface lisse (Ra ≤2,0 μm) pour un accouplement transparent avec les câbles.
- Solution: Utilisé les fardeaux 3 alliage dans notre procédé de moulage sous pression en chambre chaude, avec coupe automatisée et placage (nickel) pour la conductivité. Mise en œuvre d'une surveillance de la pression en temps réel pour garantir la cohérence.
- Résultat: Réalisé 99.9% tarif sans défaut, atteint les objectifs de production 1 une semaine avant la date prévue, et une réduction du coût unitaire de 22% contre. l’ancien fournisseur du client.
Étude de cas 2: Composants de poignée de porte automobile
- Défi: Un constructeur automobile avait besoin de supports de poignée de porte durables et à haute résistance (≥250 MPa) et résistance à la corrosion pour une utilisation en extérieur.
- Solution: Utilisé les fardeaux 5 alliage avec revêtement (époxy) pour la protection contre la corrosion. Moules personnalisés conçus pour intégrer les trous de montage, éliminant le forage secondaire.
Résultat: Parenthèses passées 1,000+ heures de tests au brouillard salin, pesé 15% moins que les alternatives en plastique, et a résisté 100,000+ cycles d'ouverture/fermeture sans panne.
Pourquoi nous choisir pour le moulage sous pression du zinc?
Lorsque vous vous associez à Yigu Technology pour Moulage sous pression de zinc, vous gagnez un collaborateur de confiance axé sur votre réussite. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Expérience: 18+ années dans le moulage sous pression de zinc, avec une profonde expertise dans moulage sous pression en chambre chaude (la méthode la plus efficace pour le zinc) et formulation d'alliage personnalisée.
- Assurance qualité: Nous adhérons à l'ISO 9001 et l'IATF 16949 normes, avec des tests rigoureux à chaque étape, de l'inspection des matières premières à l'approbation finale de la pièce.
- Service client: Un gestionnaire de compte dédié fournit 24/7 soutien, de la consultation de conception au suivi après livraison. Nous proposons une conception pour la fabricabilité (DFM) des avis pour optimiser votre pièce en termes de coût et de performances.
- Assistance technique: Notre équipe d'ingénierie fournit une assistance à la demande pour la conception de moules, sélection d'alliage, et le dépannage des processus, garantissant que votre projet reste sur la bonne voie.
- Réputation: 95% de nos clients reviennent pour des projets répétés, grâce à notre qualité constante, livraison à temps (98% taux), et une communication transparente.
Rapport qualité/prix: Nous équilibrons le coût et la qualité, offrir des prix compétitifs sans faire de compromis sur coulée de précision ou moulages de haute qualité.