When developing an electric razor, the prototype phase is critical—it must validate whether the product can deliver smooth shaving, resist water damage, and fit comfortably in users’ hands. Parmi toutes les méthodes de fabrication de prototypes, Usinage CNC stands out for its ability to handle the razor’s tiny, composants de tolérance élevée (like blade meshes and motor housings)—but why is it indispensable for electric razor prototypes? This article breaks down key aspects of CNC-machined electric razor prototypes, de la conception aux tests, to solve common R&D défis.
1. Core Design Principles for CNC-Machined Electric Razor Prototypes
A reliable electric razor prototype starts with design optimized for CNC capabilities. Below are four non-negotiable design focuses to ensure functionality and user satisfaction:
| Aspect conception | Exigences clés | Remarque sur la compatibilité CNC |
| Blade-Mesh Precision | – Blade-mesh gap (0.1mm max to avoid skin irritation).- Aligned blade rotation path (no dead zones for hair). | CNC’s ±0.05mm precision ensures consistent gap between moving blades and static mesh. |
| Ergonomic Grip | – Curved handle (ajustement 90% of adult palm sizes).- Anti-slip patterns (0.2mm depth for wet-hand safety). | CNC machines handle curves with uniform curvature (pas de bords tranchants) and exact pattern depths. |
| Waterproof Reliability | – Sealing grooves (pour les joints totes en caoutchouc, IPX7 standard).- Closed motor compartment (prevents water ingress). | CNC cuts O-ring slots with ±0.02mm tolerance, forming a leakproof seal for shower use. |
| Assembly Feasibility | – Modular parts (tête, poignée, battery cover).- Snap/thread interfaces (simulate mass-production assembly). | CNC ensures 0.1–0.3mm assembly clearances, enabling easy disassembly for maintenance tests. |
2. How Does CNC Machining Outperform Other Methods for Electric Razor Prototypes?
Compared to 3D printing or silicone duplication, CNC machining addresses unique challenges of electric razor prototypes (Par exemple, tranchant de la lame, étanche). Voici une comparaison directe:
| Catégorie d'avantage | CNC Machining Performance | 3D Printing Limitation | Silicone Duplication Limitation |
| Precision for Tiny Parts | Blade mesh holes (φ0.5mm) with ±0.01mm tolerance.Motor shaft slots (coaxialité <0.05MM). | Typical tolerance of ±0.1–0.5mm (risk of uneven shaving or motor jamming). | Tolerance of ±0.2–0.5mm (poor for blade-mesh alignment). |
| Polyvalence | Processus acier inoxydable 304 (blades/meshes), Abs (poignée), PC (couvertures transparentes), et alliage de zinc (pièces décoratives). | Limited to plastic filaments (can’t replicate metal blade sharpness or rust resistance). | Only uses epoxy/resin (pas de compatibilité avec les métaux; se dégrade dans l'eau). |
| Surface & Functional Quality | Smooth blade edges (RA0.4) for irritation-free shaving.Directly machines waterproof grooves (pas de post-traitement). | Noticeable layering (nécessite un ponçage; rough surfaces cause skin friction). | Smooth but lacks detail (can’t replicate anti-slip patterns or fine mesh holes). |
| Tests fonctionnels | Assembles full prototype (moteur + lames) pour shaving/waterproof tests. | Needs post-drilling to fit components; not ready for direct testing. | Uniquement pour les contrôles d'apparence (no functional testing possible). |
3. Step-by-Step CNC Machining Process for Electric Razor Prototypes
CNC machining follows a linear, repeatable workflow to ensure prototype consistency. Le processus a 7 étapes clés:
- 3D conception du modèle & Optimisation
Utiliser le logiciel CAO (Solidworks / et) to design parts like the cutter head and handle. Mark material (Par exemple, stainless steel for blades), précision (± 0,05 mm), et traitement de surface (Par exemple, sandblasting for grip).
- Sélection des matériaux & Préparation d'outils
Choose materials based on function:
- Blades/meshes: Acier inoxydable 304 (résistant à la rouille, pointu).
- Poignée: Abs (polyvalent, Facile à machine).
Select tools: φ0.5mm drill for mesh holes; φ3mm ball nose cutter for anti-slip patterns.
- Programmation du chemin d'outil
Generate G-codes for each part. Optimize paths to avoid thin-wall deformation (Par exemple, layered cutting for 0.8mm-thick mesh holders).
- Serrage & Knife Setting
Fix blanks to the CNC machine (vacuum adsorption for plastics; fixtures for metals). Use laser positioning to set coordinates (ensures machining accuracy).
- Usinage brutal
Retirer 90% of excess material with large-diameter tools, laissant un 0.1–0.3mm allowance pour finir. Protects delicate parts like blade meshes.
- Finition
Utiliser la coupe à grande vitesse (10,000–15 000 tr/min) pour affiner les détails:
- Lames: Sharpen edges to Ra0.4.
- Mesh: Drill φ0.5mm holes ±0.01mm.
- Poignée: Ajouter des motifs antidérapants (0.2profondeur mm) and chamfer edges (C0,5mm).
- Traitement de surface & Tests d'assemblage
- Traitement de surface: Polish blades (sharpness), anodize zinc alloy (couleur), or sandblast handles (poignée).
- Assemblée: Fit components (moteur, lames, Joints joints) into the prototype.
- Essai: Conduire shaving tests (check hair-cutting efficiency) et IPX7 waterproof tests (submerge in 1m water for 30 minutes).
4. Sélection des matériaux & Tests clés pour les prototypes usinés CNC
Choosing the right material directly impacts prototype performance. Below is a practical guide, plus must-perform tests:
Sélection des matériaux pour les composants clés
| Composant | Matériel recommandé | Key Performance Features |
| Blades/Meshes | Acier inoxydable 304 | Résistant à la rouille, bords tranchants (RA0.4) for smooth shaving. |
| Poignée | Abs | Résistance à l'impact élevé; easy to machine anti-slip patterns. |
| Couvertures transparentes | PC | À l'usure, haute clarté (to view battery level). |
| Pièces décoratives | Alliage de zinc | Strong die-cast feel; compatible with plating for color. |
| Waterproof Seals | Abs + Rubber O-ring | ABS rigidity + O-ring flexibility = IPX7 waterproofing. |
Tests fonctionnels incontournables
| Type de test | But | Critères de passage |
| Shaving Efficiency Test | Verify blade-mesh performance (avoid pulling or missed hair). | Coupures 95% of 0.5mm hair in 1 passer; no skin redness. |
| Test étanche | Check if sealing meets IPX7 standards. | No water ingress after 30-minute submersion. |
| Vibration Test | Ensure grip comfort (avoid excessive motor vibration). | Vibration <50db; no hand fatigue after 5 minutes. |
| Assembly Test | Verify easy disassembly (for blade replacement). | Removes cutter head in <10 secondes; no stuck parts. |
5. Yigu Technology’s Perspective on CNC Machined Electric Razor Prototypes
À la technologie Yigu, we believe CNC machining is the backbone of reliable electric razor R&D. Sa précision de ± 0,05 mm résout deux points de douleur centraux: blade-mesh alignment (critical for smooth shaving) and waterproof sealing—issues 3D printing can’t fix. Par exemple, a client’s prototype used CNC-machined stainless steel meshes and ABS handles: it passed IPX7 tests, cut hair with 98% efficacité, et réduit r&D Time par 25%. Nous vous recommandons de combiner CNC (pour les pièces critiques comme les lames/mailles) avec impression 3D (pour une décoration non fonctionnelle) pour équilibrer les coûts et les performances. Finalement, Les prototypes CNC détectent rapidement les défauts de conception, Couper les risques de production de masse.
FAQ
- Quelle est la fourchette de coûts pour un prototype de rasoir électrique usiné CNC?
Cela va de 800 à 3,000 Yuan par unité, en fonction de la complexité (Par exemple, 5-L'usinage des axes pour les poignées courbes coûte plus cher que l'usinage 3 axes pour les pièces simples). Pour réduire les coûts, utiliser l'impression 3D pour un décor non critique.
- Combien de temps faut-il pour fabriquer un prototype de rasoir électrique usiné CNC?
Prototypes simples (poignée de base + tête) prendre 7 à 10 jours; conceptions complexes (avec des rainures imperméables + lames métalliques) prendre 12 à 18 jours (y compris le traitement de surface et les tests).
- L'usinage CNC peut-il gérer des pièces à paroi mince comme des mailles de rasoir?
Yes—we use layered cutting (0.1mm par couche) and low cutting force (500N max) pour éviter la déformation. For 0.8mm-thick meshes, we also calibrate tool paths to ensure uniform wall thickness.