Silicone retourné (également appelé silicone à retournement de moule) est un matériau clé pour la réplication de prototypes, fabrication artisanale, et moulage industriel. Sa température de durcissement affecte directement l'efficacité de la production, performances du moule, et l'adéquation de l'application : l'utilisation d'une température incorrecte peut entraîner un durcissement incomplet, faible durabilité, voire déformation du moule. This article breaks down the curing temperatures of different flipped silicone types, explains how to match temperatures to scenarios, and addresses common temperature-related issues—with clear data and practical tips to help you achieve optimal curing results.
1. Curing Temperatures by Flipped Silicone Type
Flipped silicone is categorized by curing temperature needs, and each type has a specific temperature range to ensure optimal performance. The table below details the core parameters, based on industry standards and practical application data:
| Flipped Silicone Type | Plage de température de durcissement | Typical Curing Time (at Recommended Temp) | Key Performance After Curing | Applications idéales |
| Durcissement à température ambiante (Rtv) | 20°C–25°C | 24 heures (full curing); 6–8 heures (initial setting) | – Dureté modérée (Shore A 20–40)- Good flexibility; no heating damage to master models | Artisanat en petits lots (Par exemple, jewelry wax molds), temperature-sensitive prototypes (Par exemple, wax TV remote models), construction sur place, et prototypage rapide à faible volume. |
| Chauffage-durcissement (VTH) – Température moyenne | 80°C–120°C | 1–3 heures (full curing) | – Dureté plus élevée (Rivage A 40–60)- Meilleure résistance à l’abrasion/à la déchirure; stable pour 50+ cycles de coulée | Production industrielle de masse (Par exemple, moules de pièces automobiles, Moules de couverture arrière de téléviseur), scénarios nécessitant un délai d’exécution rapide, et moules avec des exigences élevées en matière de durabilité. |
| Chauffage-durcissement (VTH) – Haute température | 150°C–200°C | 30 Minutes - 1 heure (full curing) | – Dureté extrême (Rivage A 60–80)- Excellente résistance à la chaleur; Convient aux applications à stress élevé | Pièces industrielles spéciales (Par exemple, joints de machines lourdes), moules de coulée à haute température, et scénarios nécessitant un durcissement ultra-rapide (Par exemple, réparations d'urgence de moisissures). |
| Durcissement rapide à basse température | 0°C–10°C (environnement réfrigéré) | 4–10 heures (full curing) | – Résiste à la fragilité à basse température- Maintains flexibility in cold conditions | Fabrication en région froide (Par exemple, mold production in winter for northern factories), cold-storage-related prototypes, and projects where room-temperature curing is impossible. |
| Résistant aux hautes températures | 80°C–120°C (durcissement); 200° C - 300 ° C (service temp) | 2–3 heures (full curing) | – Cures like medium-temp HTV but withstands extreme service heat- No deformation at 250°C+ for 100+ heures | Composants aérospatiaux (Par exemple, boucliers de chaleur du moteur), high-temperature industrial molds (Par exemple, metal alloy casting), and parts for high-heat environments. |
Note clé: For most common scenarios (Par exemple, TV prototype mold replication, small crafts), température ambiante (20°C–25°C) ou medium-temperature heating (80°C–100°C) are the most practical choices—they balance ease of operation and performance.
2. How to Determine the Right Curing Temperature
Choosing the correct temperature isn’t just about matching the silicone type—it also depends on three critical factors: application scenario, mold thickness, and master model material. Utilisez ce guide étape par étape:
Étape 1: Prioritize the Master Model’s Heat Resistance
The master model (the original part you’re replicating) dictates the maximum safe temperature. Par exemple:
- If the master model is a wax TV button prototype (melts at 50°C+), you must use room-temperature curing (20°C–25°C)—heating would destroy the model.
- If the master model is a CNC-machined aluminum TV frame (résistant à la chaleur jusqu'à 300°C+), vous pouvez utiliser HTV moyenne ou haute température pour un durcissement plus rapide.
Étape 2: Adjust for Mold Thickness
Les moules plus épais retiennent la chaleur, nécessitant des temps de durcissement plus longs ou des températures légèrement ajustées pour éviter un durcissement inégal:
| Épaisseur de moisissure | Durcissement à température ambiante (20°C–25°C) | HTV moyenne température (80°C–120°C) |
| ≤5 mm | 24 heures (cure complète) | 1 heure (cure complète) |
| 6–10 mm | 30–36 heures (cure complète) | 1.5–2 heures (cure complète) |
| >10MM | 40–48 heures (cure complète) | 2–2,5 heures (cure complète) |
Exemple: Un moule de couverture arrière de téléviseur de 8 mm d'épaisseur utilisant les besoins HTV à température moyenne 1.5 heures à 100°C – 1 heure laisserait le centre sous-durci, alors que 2.5 des heures feraient perdre du temps.
Étape 3: Align with Production Efficiency Goals
Si vous avez besoin d'un délai d'exécution rapide (Par exemple, 10 Moules de prototypes de télévision pour un salon professionnel à 3 jours), choisir VTH moyenne température (80°C–100°C) (1–2 heures par moule) au lieu d'un durcissement à température ambiante (24 heures par moule). If time isn’t a constraint, room-temperature curing is cheaper (no heating equipment needed).
3. Common Temperature-Related Issues & Solutions
Even with the right type, incorrect temperature control can cause defects. Below are the most frequent problems and how to fix them:
| Problème | Cause première | Solution |
| Mold remains sticky after curing | – Room-temp curing: Humidité >60% or temperature <18° C (ralentit la réticulation).- VTH: Temperature too low (Par exemple, 60°C for medium-temp silicone) or time too short. | – Room-temp: Move to a dehumidified area (humidité <50%) and extend curing by 6–8 hours.- VTH: Raise temperature by 10–20°C and cure for an extra 30 minutes. |
| Mold cracks during demolding | – VTH: Rapid temperature spikes (Par exemple, 60°C → 150°C dans 5 minutes) provoquer un stress thermique.- Durcissement à basse température: Température <0° C (silicone cassant). | – VTH: Utiliser un chauffage étagé (Par exemple, 60° C pour 30 minutes → 100°C pendant 1 heure).- À basse température: Maintenir la température de durcissement entre 0°C et 10°C (utiliser un réfrigérateur contrôlé). |
| Dureté inégale (doux dans certaines zones) | – Moules épais: La chaleur ne pénètre pas au centre (VTH) ou l'humidité varie à travers le moule (température ambiante).- Mauvaise répartition de la température (Par exemple, Le four HTV a des points chauds). | – Moules épais: Pour le VTH, utiliser un four rotatif; à température ambiante, retournez le moule tous les 8 heures.- Four: Testez la température avec un thermomètre et ajustez les évents pour éliminer les points chauds. |
4. Yigu Technology’s Perspective on Flipped Silicone Temperatures
À la technologie Yigu, nous avons trouvé que 70% des défaillances du silicone retourné sont dues à l'ignorance des nuances de température, en particulier pour les moules de prototypes de téléviseurs et de pièces électroniques. Pour les clients reproduisant de petits composants TV (Par exemple, panneaux d'interface) avec des modèles maîtres imprimés en 3D (sensible à la chaleur jusqu'à 60°C+), nous recommandons toujours un durcissement à température ambiante (20°C–25°C) avec contrôle de l'humidité (<50%)— cela évite d'endommager le modèle et garantit une réplication détaillée du moule. Pour les clients produisant 50+ Moules de couverture arrière de téléviseur, nous suggérons un HTV à température moyenne (90°C–100°C) avec chauffage par étapes - cela réduit le temps de durcissement de 24 heures pour 1.5 heures tout en maintenant la durabilité du moule (60+ cycles de coulée). A recent client once used 150°C (high-temp HTV) for a plastic TV frame mold, causing the master model to warp—switching to 90°C fixed the issue and saved $2,000 en retravail. Nos conseils clés: Never prioritize speed over compatibility—always check the master model’s heat resistance first, then adjust temperature for thickness and efficiency.
5. FAQ: Common Questions About Flipped Silicone Temperatures
T1: Can I use a hair dryer to heat-cure flipped silicone (VTH) if I don’t have an oven?
A1: No—hair dryers produce uneven heat (hot spots and cold spots), leading to uneven curing or cracks. For small HTV molds, Utilisez un pistolet thermique à bas réglage (80°C–100°C) avec un mouvement constant; pour les moules plus grands, investir dans un petit four thermostatique (abordable pour la production en petits lots).
T2: My room-temperature flipped silicone is curing too slowly (hiver, 15°C in the workshop)—what can I do?
A2: Augmentez la température ambiante à 20°C – 25°C (utiliser un radiateur) et réduire l'humidité à <50% (avec un déshumidificateur). Si la température ne peut pas être augmentée, prolonger le temps de durcissement de 50% (Par exemple, 24 heures → 36 heures) pour garantir un durcissement complet – évitez d’utiliser la chaleur (cela peut endommager les modèles principaux sensibles à la température).
T3: For a 12mm-thick high-temperature resistant flipped silicone mold, what temperature and time should I use?
A3: Faites-le durcir entre 100°C et 120°C (norme pour le silicone résistant aux hautes températures) pendant 2,5 à 3 heures. Utilisez un four rotatif pour garantir que la chaleur pénètre uniformément dans l'épaisseur de 12 mm.. Après guérison, test its service temperature (200°C+ if needed) avec un petit échantillon avant utilisation complète, ce qui confirme qu'il répond aux exigences de chaleur élevée.