Choisir les bons matériaux pour moulage sous vide en silicone est make or-briser pour votre projet - que vous fabriquiez des prototypes en petits lots ou des pièces de production à faible volume. Le processus repose sur trois types de matériaux de base: matériaux prototypes (Pour créer le modèle maître), moule (Pour faire le moule en silicone flexible), et matériaux de coulée (pour produire les dernières pièces). Ci-dessous, Nous décomposons chaque catégorie avec des données claires, cas d'utilisation, et des conseils pour vous aider à choisir les matériaux parfaits pour vos besoins.
1. Matériaux prototypes: Le “Modèle” Pour votre moule en silicone
The master prototype is the foundation of silicone vacuum casting—its material directly impacts how well the mold captures details and how durable the template is. Two main techniques are used to make prototypes, each with specific material strengths:
Prototyping Technique | Matériaux communs | Propriétés clés | Mieux pour | Données de performance |
Usinage CNC | Abs, Aluminium, Acier inoxydable | Haute précision, finition de surface lisse | Prototypes needing tight tolerances (Par exemple, engrenages, pièces mécaniques) | Tolérances: ± 0,01 mm; Finition de surface: Ra 0.2–0.8μm |
Impression SLA 3D | Photopolymer Resins (Par exemple, Formlabs Grey Resin) | Capacité de forme complexe, fine detail capture | Intricate designs (Par exemple, texturé coques de téléphone, small medical device components) | Finition de surface: Ra 0.1–0.3μm; Résolution détaillée: 0.025MM |
Astuce: Si vous créez un prototype pour une partie fonctionnelle (comme une charnière), Abs maachés à CNC est meilleur - il a une force d'impact plus élevée (20 KJ /) que les résines SLA (10-14 kJ / le). Pour les pièces décoratives avec de minuscules motifs, Impression SLA 3D est la voie à suivre, car il peut reproduire des détails aussi petits qu'un grain de sable.
2. Moule: Silicone flexible pour reproduire les détails
Le matériau de moisissure dans le moulage sous vide en silicone est presque toujours Rtv (Vulcanisation à température ambiante) silicone- un liquide qui guérit en un doux, Moule élastique capable de capturer chaque détail du prototype maître. Il existe deux principaux types de silicone RTV, chacun adapté aux différents besoins du projet:
Type de matériau de moule | Propriétés clés | Mousser la vie (Usages) | Taux de retrait | Coût (Par kg) | Mieux pour |
Silicone supplémentaire | Faible retrait, durabilité élevée, pas d'odeur | 20–50 | 0.1–0,3% | \(25- )40 | Des courses basses à volume élevé (30–50 pièces) ou prototypes complexes (Par exemple, parties avec des sous-dépouilles) |
Silicone à la condensation | Coût inférieur, guérison plus rapide, odeur légère | 10–20 | 0.5–1,0% | \(15- )25 | Petites courses (10–20 parties) ou des formes simples (Par exemple, logements de base) |
Pourquoi cela compte: Un taux de retrait bas (comme 0,1 à 0,3% pour le silicone supplémentaire) s'assure que vos pièces coulées finales correspondent à la taille du prototype maître presque exactement. Par exemple, Si votre prototype mesure 10 cm de long, Un moule à cure d'addition produira des pièces de 9,997–9,999 cm de long - critique pour les pièces qui doivent s'adapter ensemble.
3. Matériaux de coulée: Le “Dernière partie” Matériels
Les matériaux de coulée sont ce que vous injectez dans le moule en silicone pour fabriquer votre produit final. Ils vont des plastiques communs aux caoutchoucs spécialisés et 耐高温 (résistant à haute température) matériels, chacun adapté à des besoins de performances spécifiques:
Type de matériau de coulée | Matériaux spécifiques | Propriétés clés | Applications typiques | Points forts des performances |
Résines de type thermoplastique | Abs, PC, Pp, Pennsylvanie, PMMA | Mimic Production Plastics; Bonne force / durabilité | Électronique grand public (caisses téléphoniques), accessoires automobiles (boutons), articles ménagers (couvercles à conteneurs) | – Abs: Force d'impact 20 KJ /- PC: Résistance à la chaleur jusqu'à 120 ° C; Transmittance légère (transmittance légère) 88%- PMMA: Transmittance légère 92% (près du verre); résistant aux rayures |
Matériaux flexibles | Caoutchouc, Résines PU douces | Élasticité, poignée, absorption des chocs | Poignées (télécommande), scellés (bouteilles d'eau), Joints joints (tuyaux) | Dureté des rives: A 30–60; Taux de récupération élastique >90% |
Matériaux résistants à haute température | PPS, Î.-P.-É., Caoutchoucs en silicone | Résister à une chaleur extrême (150–250 ° C) | Composants du moteur, capteurs industriels, Outils de chauffage | – PPS: Résistance à la chaleur 220 ° C- Î.-P.-É.: 250° C; Résistance chimique aux huiles / solvants |
Matériaux spécialisés | PVC, Résines conductrices | Dureté personnalisable (PVC); conductivité électrique (résines conductrices) | Isolation par câble (PVC), connecteurs électroniques (résines conductrices) | – PVC: Range de dureté rivage A 60-D 80- Résines conductrices: Résistivité <10⁻³ ω; cm |
Note de coût: Résines de type thermoplastique (Par exemple, Abs, PC) coût \(18- )30 par kg, Alors que les matériaux à haute température (Par exemple, Î.-P.-É.) peut coûter \(50- )80 par kg. Cela fait des thermoplastiques un meilleur choix pour les projets budgétaires sans besoins de chaleur extrêmes.
4. Facteurs clés pour choisir les bons matériaux pour votre projet
Avec autant d'options, C'est facile de se sentir dépassé. Utilisez-les 5 Facteurs pour réduire vos choix - ils vous aideront à équilibrer les performances, coût, et la convivialité:
- Besoins fonctionnels: Si votre pièce doit être transparente (Par exemple, une lentille), prendre PMMA ou PC transparent. S'il a besoin de gérer la chaleur (Par exemple, Une partie cafetière), optez pour PPS ou PEI.
- Taille de lot: Pour 30+ parties, utiliser silicone supplémentaire (vie de moisissure plus longue) Pour éviter de refaire des moules. Pour 10 à 20 pièces, silicone à la condensation économiser de l'argent.
- Complexité prototype: Intricate designs (Par exemple, petit texte) besoin Impression SLA 3D Avec la résine photopolymère - l'usinage CNC ne peut pas capturer les détails ultra-fin.
- Coût: Si vous testez un nouveau design, Commencez par des matériaux moins chers (Par exemple, silicone à la condensation + Résine PP) Avant de passer à des options à coût supérieur.
- Traitement de la facilité: Pièces flexibles (Par exemple, poignées) sont plus faciles à couler avec des résines PU douces - ils démollaient plus rapidement que les matériaux rigides et ne cassent pas le moule en silicone.
Perspective de la technologie Yigu
À la technologie Yigu, Nous croyons à la sélection des matériaux pour moulage sous vide en silicone devrait s'aligner sur les objectifs du projet et le budget. Pour les clients qui font des prototypes fonctionnels, Nous recommandons souvent Abs maachés à CNC pour les maîtres (précision + durabilité) et résines de coulée PC / PA rigides (imitations de production). Pour complexe, pièces décoratives, Impression SLA 3D + Le silicone supplémentaire en addition fonctionne mieux - les détails des captures tout en gardant les coûts de moisissure bas. Nous guidons également les clients loin de la sur-spécification: Si une pièce n'a pas besoin d'une résistance élevée à la chaleur, Choisir PC plutôt que PEI Cuts Cost par 50% sans sacrifier la qualité. Notre objectif est de vous aider à obtenir le bon matériel pour le travail, Pas les plus chers.
FAQ
- J'ai besoin de faire des pièces transparentes - quel matériau de coulée devrais-je utiliser?
Opter pour PMMA ou PC transparent. Le PMMA a une transmittance de la lumière plus élevée (92% contre. PC 88%) et est moins cher (\(25- )30/kg contre. PC \(28- )35/kilos), Rendre mieux pour les pièces non exposées à la chaleur (Par exemple, couvertures d'affichage). Si la pièce doit gérer une chaleur légère (Jusqu'à 120 ° C), Choisissez un PC transparent pour une durabilité supplémentaire.
- Combien de temps dure un moule en silicone, Et ce qui affecte sa vie?
La durée de vie de la moisissure dépend du matériau: silicone supplémentaire dure 20 à 50 utilisations, alors que condensation-cure dure 10-20. Facteurs comme le casting du matériel (Les résines abrasives portent des moules plus rapidement) et les soins démêlés (Tirer les pièces doucement vs. déchirure) importe aussi. Prolonger la vie, Utilisez un pulvérisation de libération de moule et évitez de lancer des résines à haute température (plus de 200 ° C) dans le silicone RTV standard.
- Puis-je utiliser un moulage sous vide de silicone pour des pièces sécurisées de nourriture?
Oui, mais vous avez besoin de matériaux de qualité alimentaire. Choisir En silicone approuvé par la FDA pour les moules (Par exemple, Dow Corning 734) et des résines de coulée en matière de restauration (Par exemple, PP de qualité alimentaire ou caoutchouc en silicone). Évitez les matériaux comme le PVC (Pas de la restauration) et demandez toujours une certification pour assurer le respect des normes de sécurité.