Quel est le processus de fabrication de moisissures en silicone? Un guide étape par étape pour 2025

Si vous êtes en prototypage rapide, production de petits lots, ou fabrication de bricolage, Vous avez probablement entendu parler fabrication de moisissures en silicone- un flexible, moyen rentable de reproduire les prototypes (comme des pièces en plastique, résine artisanat, ou même des composants métalliques). Mais si tu es nouveau, tu pourrais vous demander: Qu'est-ce que le processus de fabrication de moisissures en silicone implique?

Dans ce guide, Nous décomposons tout le processus du début à la fin, Partagez les outils essentiels, mettre en évidence les pièges communs, et inclure des exemples du monde réel. Notre objectif est de vous aider à créer des moules en silicone de haute précision qui fournissent cohérent, répliques de haute qualité.

1. D'abord: Qu'est-ce que la fabrication de moisissures en silicone?

Fabrication de moisissures en silicone est un processus de fabrication qui utilise du silicone liquide pour créer un moule réutilisable (le «moule en silicone») d'un prototype maître. Une fois le moule durci, Vous pouvez verser des matériaux de coulée (comme la résine, polyuréthane, ou même les métaux à faible tentative) pour produire des répliques identiques.

Pourquoi ce processus est-il si populaire?

• Flexibilité: Les moules en silicone peuvent capturer de minuscules détails (comme les textures, logos, ou petits trous) ces moules rigides (Par exemple, métal) pourrait manquer.
• Rentabilité: Il est 30 à 50% moins cher que la fabrication de moisissures en métal, Le rendre idéal pour les petits lots (10–100 répliques).
• Vitesse: L'ensemble du processus (du prototype au moule fini) prend 24 à 48 heures - un peu plus rapide que la fabrication de moisissures traditionnelles (qui peuvent prendre des semaines).

Note: Ce processus fonctionne mieux pour les applications non températures à haute température (Le silicone résiste généralement jusqu'à 200 ° C). Pour des pièces de chauffage élevé (Par exemple, composants du moteur), Vous aurez besoin de silicone de qualité industrielle.

2. Préparations: Matériels & Outils dont vous aurez besoin

Avant de commencer, Rassemblez tous les matériaux et les outils - l'échantillonnage de cette étape peut entraîner des retards ou des moules défectueux. Vous trouverez ci-dessous un tableau détaillé des éléments essentiels, avec leurs utilisations et leurs conseils professionnels:

3. Processus de fabrication de silicone étape par étape

Le processus de fabrication de moisissures en silicone est linéaire - chaque étape s'appuie sur le dernier. Suivre ces 8 étapes soigneusement pour éviter les erreurs:

Étape 1: Concevoir la surface de séparation du moule

Le surface de séparation est la ligne où vous couperez le moule durci pour éliminer le prototype. C'est l'un des choix de conception les plus importants:

• Pour des formes simples (Par exemple, un porte-clés plat), Placer la surface de séparation au milieu (Divisez le moule en deux moitiés égales).
• Pour des formes complexes (Par exemple, un jouet imprimé en 3D avec des membres), Positionnez la surface de séparation où elle minimise les détails de coupe (Par exemple, entre le corps et les jambes).

Exemple: Un fabricant de bijoux concevant un moule pour un pendentif a placé la surface de séparation le long du bord du pendentif - cela les a permis de couper le moule sans endommager le motif gravé du pendentif.

Étape 2: Traiter le prototype maître

Un nettoyage, Le prototype bien déployé garantit que le moule capture chaque détail:

1. Essuyez le prototype avec un chiffon sans peluche pour enlever la poussière ou les débris.
2. Appliquer agent de libération de moisissure uniformément sur la surface du prototype. Laisser sécher pendant 10 à 15 minutes (Suivez les instructions de l'agent).
3. Vérifiez les points manqués - si le silicone colle au prototype, vous ruinerez à la fois le moule et le prototype.

Erreur courante: Un amateur a une fois sauté l'agent de libération de moule pour un prototype de résine imprimé en 3D. Quand ils ont essayé de retirer le silicone durci, Le prototype s'est cassé - 8 heures de travail.

Étape 3: Construisez le cadre de moule

Le cadre de moule contient le prototype et le silicone en toute sécurité:

1. Placer le prototype préparé au centre du récipient en plastique.
2. Utiliser gypse ou fibre de verre Pour renforcer les côtés du conteneur (si nécessaire). Pour le gypse: Mélanger avec de l'eau (2:1 rapport), Versez autour des bords du récipient, Et laissez-le guérir pendant 1 à 2 heures.
3. Scellez toutes les lacunes dans le récipient avec du ruban adhésif (Par exemple, ruban adhésif) Pour éviter les fuites de silicone.

Étape 4: Mélanger le silicone & Agent de durcissement

Un bon mélange est la clé d'un uniforme, moule sans bulles:

1. Versez le silicone liquide dans le bol à mélanger en plastique. Ajouter l'agent de durcissement dans le rapport recommandé (généralement 10:1).
2. Remuer lentement et soigneusement pendant 3 à 5 minutes. Grattez le fond et les côtés du bol - le silicone inconnu restera liquide et ruinera la moisissure.
3. Laisser le mélange reposer pendant 1 à 2 minutes pour laisser les petites bulles monter à la surface (les faire sauter avec un cure-dent).

Étape 5: Injecter du silicone dans le cadre de moule

Versez soigneusement le silicone pour éviter les bulles et assurer une couverture complète:

1. Inclinez le bol à mélanger et versez le silicone lentement dans le cadre de la moisissure - montez au bord (pas directement sur le prototype) Pour éviter de déplacer le prototype.
2. Continuez à couler jusqu'à ce que le silicone couvre le prototype de 1 à 2 cm (Cela garantit que tous les détails sont capturés).
3. (Facultatif) Si vous avez une chambre à vide, Placez le cadre de moule à l'intérieur et passez-le pendant 1 à 2 minutes pour éliminer les bulles piégées. Sinon, Appuyez doucement sur les côtés du cadre pour 30 secondes - cela aide les petites bulles à augmenter.

Étape 6: Guérir le silicone

Le temps de durcissement dépend du type et de la température en silicone - ne précipitez pas cette étape:

• Température ambiante (20–25 ° C): La plupart des silicones à cure d'addition prennent 8 à 12 heures pour guérir pleinement.
• Température chaude (30–35 ° C): Le temps de durcissement se raccourcit à 4 à 6 heures, mais évitez les températures supérieures à 40 ° C (Le silicone peut rétrécir de manière inégale).

Pour la pointe: Vérifiez le silicone après la moitié de l'heure recommandée - si elle est toujours collante, Laissez-le guérir plus longtemps. Un silicone entièrement durci sera ferme mais flexible.

Étape 7: Démoulé & Terminer le moule

Une fois guéri, Retirez soigneusement le prototype et préparez le moule à utiliser:

1. Utilisez un couteau utilitaire pour couper le silicone le long de la surface de séparation pré-conçue. Couper lentement et suivre la ligne - les coupes courbées peuvent déchirer le moule.
2. Tirez doucement les deux moitiés de la moisissure en silicone. Supprimer le prototype - s'il colle, Utilisez un petit outil en plastique (pas métal) pour le détourner.
3. Inspecter la cavité du moule (l'espace où était le prototype) Pour les détails ou les bulles manquantes. S'il y a de petits défauts, Vous pouvez les corriger avec une petite quantité de silicone mixte (guérir 2 heures).

Étape 8: Ajouter des portes & Ports d'échappement (Pour la production)

Pour utiliser le moule pour les répliques, ajouter portes (où vous versez du matériel de coulée) et ports d'échappement (Où l'air s'échappe):

1. Couper un petit trou (5–8 mm de diamètre) dans un bord du moule - c'est la porte.
2. Ajouter 1 à 2 minuscules trous (2–3 mm de diamètre) de l'autre côté - ce sont des ports d'échappement (empêche les bulles d'air dans les répliques).
3. Testez le moule avec une petite quantité de matériau de coulée (Par exemple, résine) Pour s'assurer que les portes et les ports fonctionnent.

4. Conseils clés pour éviter les erreurs courantes

Même les fabricants expérimentés rencontrent des problèmes - voici 5 Conseils pour garder votre processus lisse:

1. Ne vous précipitez pas: Le silicone non mélangé mène à des points souples dans le moule. Remuer pour au moins 3 minutes, Même si c'est fastidieux.
2. Température de durcissement: Évitez de guérir le silicone près des radiateurs ou des fenêtres (Les fluctuations de la température provoquent un rétrécissement). Utilisez un thermomètre pour garder la pièce à 20–25 ° C.
3. Choisissez le bon silicone: Pour des prototypes détaillés (Par exemple, miniatures), Utilisez du silicone «à haute conscience» (plus épais, Capture les bons détails). Pour les grandes pièces (Par exemple, vases), Utilisez du silicone «à faible cohérence» (se déverse plus facilement).
4. Renforcer les gros moules: Les moules supérieurs à 20 cm ont besoin de renforcement en fibre de verre - sans, Le moule se déformera lorsque vous versez de lourds matériaux de moulage (Par exemple, béton).
5. Stocker correctement les moules: Après utilisation, Nettoyez le moule avec de l'eau tiède et du savon doux. Conservez-le à plat dans un sac en plastique scellé (Loin de la lumière directe du soleil) Pour éviter le séchage.

5. Étude de cas du monde réel: Moule de silicone pour un prototype de cas de téléphone

Une petite startup électronique nécessaire 50 prototypes d'un nouveau étui de téléphone (Fabriqué à partir de plastique ABS imprimé en 3D). Voici comment ils ont utilisé le processus de fabrication de moules en silicone:

1. Prototype: Ils ont utilisé un prototype ABS MACHACHING CNC (surface lisse, Pas de défauts).
2. Matériels: Silicone supplémentaire (10:1 rapport), cadre de moisissure en plastique (15x10x5cm), renforcement du gypse.
3. Processus:

• Agent de libération de moule appliqué, construit le cadre, silicone mixte (3 minutes).
• Silicone versé, aspiré pour 2 minutes, durci à 22 ° C pour 10 heures.
• Couper le long de la surface de séparation (au milieu de l'étui de téléphone), Ajout d'une porte et d'un port d'échappement.

4. Résultat: Le moule produit 48 répliques de boîtiers téléphoniques de haute qualité (2 défectueux en raison d'une petite bulle). La startup a été enregistrée $1,200 par rapport à la fabrication de moisissures en métal.

6. Perspective de la technologie Yigu sur la fabrication de moisissures en silicone

À la technologie Yigu, Nous avons aidé 300+ clients (des startups aux grands fabricants) Créer des moules en silicone pour les prototypes. De notre expérience, La précision du mélange et du durcissement n'est pas négociable- même un 1% Une erreur dans le rapport d'agent en silicone peut ruiner un moule. Nous recommandons du silicone supplémentaire pour la plupart des projets (faible retrait, durable) et suggèrent toujours une chambre à vide pour des pièces détaillées. Pour les clients nouveaux dans le processus, Nous proposons des consultations de conception de moisissures gratuites pour planifier des surfaces de séparation et éviter les erreurs coûteuses. La fabrication de moisissures en silicone change la donne pour la production de petits lots - il vous permet de tester les conceptions rapidement sans le coût élevé des moules traditionnels.

7. (FAQ)

T1: Combien de temps un moule en silicone peut-il être utilisé?

La plupart des moules en silicone durent 15 à 25 utilisations avec des soins appropriés. Les moules en silicone à cure d'addition de haute qualité peuvent durer jusqu'à 30 usages, tandis que les moules à condensation moins chers ne peuvent durer que 10 à 12 utilisations. Évitez d'utiliser des matériaux de coulée sévères (Par exemple, Résines à base de solvants) alors qu'ils décomposent le silicone plus rapidement.

T2: Puis-je faire un moule en silicone à partir d'un prototype flexible (Par exemple, caoutchouc)?

Oui, Mais vous aurez besoin d'un silicone "plus dur" (Rivage A 50–60) Pour éviter l'étirement du moule lors du retrait du prototype. Aussi, appliquer 3 Mouilles d'agent de libération de moule (Les prototypes flexibles sont plus susceptibles de rester).

T3: Et si mon moule en silicone a des bulles dans la cavité?

De petites bulles peuvent être fixées par patch: Mélanger une petite quantité de silicone (10:1 rapport), Appliquez-le à la bulle, et guérir pendant 2 à 3 heures. Pour les grandes bulles, Vous devrez refaire le moule - l'heure du rendement, Utilisez une chambre à vide ou appuyez sur le cadre plus longtemps pour libérer de l'air.