Si vous développez des prototypes d'usinage CNC, parties industrielles, ou composants personnalisés, Comprendre le coût de conception de l'usinage est essentiel pour établir un budget et éviter des dépenses imprévues.. Contrairement aux frais de matière ou d'usinage, le coût de conception de l'usinage n'a pas de norme fixe : il varie de 500 RMB pour les pièces simples à des dizaines de milliers de RMB pour les complexes, conceptions multifonctionnelles. Ce guide détaille les principaux facteurs qui déterminent les coûts, fournit des références de prix pratiques, partage des stratégies de réduction des coûts, et répond aux questions courantes pour vous aider à prendre des décisions éclairées.
1. 6 Facteurs fondamentaux qui ont un impact sur le coût de conception de l'usinage
Le coût de conception de l'usinage est déterminé par des éléments tangibles, de la complexité de la pièce à l'expertise de l'équipe de conception. Vous trouverez ci-dessous une répartition détaillée avec des chiffres réels pour illustrer leur impact.:
(1) Complexité de conception
La complexité est le principal facteur de coût. Simple, les formes régulières nécessitent un minimum de temps et d'efforts, tandis que les pièces avec des structures ou des exigences fonctionnelles particulières nécessitent plus de ressources:
| Niveau de complexité | Traits clés | Plage de temps de conception | Gamme de coûts (RMB) | Exemples typiques |
| Simple | Formes régulières (carrés, cercles), aucune fonctionnalité d'assemblage, dimensions de base | 1 ~ 3 jours | 500 ~ 2,000 | Petits supports plats, entretoises monotrou |
| Moyen | Surfaces courbes, structures d'assemblage simples (Par exemple, 2–3 pièces d'accouplement), Tolérances standard (± 0,1 mm) | 3 ~ 7 jours | 2,000 ~ 5,000 | Boîtiers usinés CNC, ébauches d'engrenages avec dents de base |
| Haut | Structures de forme spéciale (Par exemple, creux internes, murs fins <2MM), assemblage en plusieurs parties, tolérances étroites (± 0,01 mm), simulations fonctionnelles (mouvement/chaleur) | 7 ~ 15+ jours | 5,000 ~ 20,000+ | Composants aérospatiaux, pièces de dispositifs médicaux avec exigences en matière de débit de fluide |
Exemple: Un simple crochet (100mm × 50 mm × 10 mm) coûte entre 500 et 1 000 RMB pour la conception. Un implant médical complexe avec des canaux internes et des tolérances serrées coûte entre 10 000 et 15 000 RMB, soit 10 à 30 fois plus..
(2) Portée de la conception & Livrables
La gamme de services inclus dans le package de conception affecte directement le coût. La modélisation 3D de base est abordable, tandis que la conception du processus complet (y compris l'optimisation et la simulation) ajoute des dépenses importantes:
| Portée de la conception | Principaux livrables | Gamme de coûts (RMB) | Mieux pour |
| Modélisation 3D de base | 3Modèle d (Format STL/ÉTAPE) basé sur des croquis/concepts du client, pas d'optimisation | 500 ~ 2,000 | Des clients avec des exigences claires, parties simples |
| Conception standard | 3Modèle d + 2dessins techniques D (dimensions, tolérances), révision de la conception de base | 2,000 ~ 8,000 | La plupart des prototypes industriels, parties fonctionnelles |
| Conception de processus complet | 3Modèle d + 2Dessins D + optimisation structurelle (Par exemple, allègement) + simulation fonctionnelle (force/chaleur/dynamique) + vérification de l'assemblage | 8,000 ~ 30,000+ | Parties critiques (aérospatiale/médicale), systèmes en plusieurs parties |
Note clé: L'ajout d'une simulation seule peut augmenter les coûts de 30 à 50 %. Par exemple, une conception d'engrenage standard (2,000 RMB) devient 3 000 à 3 500 RMB avec simulation de force.
(3) Frais de programmation CNC
Les frais de programmation sont souvent regroupés avec les coûts de conception ou facturés séparément, en fonction de la complexité du processus. Une programmation simple pour l’usinage mono-axe est peu coûteuse, tandis que la programmation multiaxes ou de haute précision exige des prix plus élevés:
| Complexité de programmation | Traits clés | Gamme de coûts (RMB) | Applications typiques |
| Simple | Usinage en un seul processus (Par exemple, fraiser une surface plane), formes régulières, parcours d'outils de base | 500 ~ 2,000 | Supports simples, espaceurs |
| Moyen | Usinage multi-processus (fraisage + forage + tapotement), 3-liaison d'axe, Matériaux standard (aluminium/ABS) | 2,000 ~ 5,000 | Logements, Gear Blanks |
| Complexe | Liaison multi-axes (4–5 axes), traitement de surface de haute précision (Rampe <0.8µm), matériaux spéciaux (alliage/superalliages de titane) | 5,000 ~ 15,000 | Composants aérospatiaux, implants médicaux |
Exemple: La programmation d'un boîtier en aluminium fraisé à 3 axes coûte entre 2 000 et 3 000 RMB. La programmation d'une pièce aérospatiale en alliage de titane à 5 axes coûte entre 8 000 et 12 000 RMB, soit 4 fois plus..
(4) Sélection des matériaux & Essai
Si la conception nécessite des itérations matérielles ou des tests (Pour vérifier les performances), les coûts augmentent avec le nombre de tests et le type de matériaux utilisés:
| Portée des tests de matériaux | Activités clés | Gamme de coûts (RMB) | Impact sur le coût total de conception |
| Aucun test | Le client précise le matériel; la conception utilise des propriétés de matériaux standard (pas de test physique) | 0 (Inclus dans les frais de conception) | Aucun |
| Tests de base | 1–2 itérations matérielles (Par exemple, ABS VS. nylon), contrôles de performances simples (résistance à la traction) | 1,000 ~ 3,000 | Ajoute 10 à 20 % au coût de conception |
| Tests avancés | Itérations matérielles multiples (3+ choix), tests complets (résistance à la chaleur/corrosion/charge), Certification tierce | 3,000 ~ 10,000+ | Ajoute 30 à 50 % au coût de conception |
Exemple: Une conception utilisant l'ABS spécifié par le client (pas de test) frais 3,000 RMB. La même conception avec ABS vs. les tests de nylon et les contrôles de résistance à la traction coûtent entre 4 000 et 4 500 RMB, soit 30 % de plus.
(5) Expertise de l’équipe de conception
La compétence et l'expérience de l'équipe de conception influencent directement le coût. Les designers juniors ou les petits studios proposent des tarifs inférieurs, tandis que les ingénieurs seniors ou les entreprises spécialisées obtiennent des primes pour leur expertise:
| Type d'équipe | Niveau d'expertise | Gamme de coûts (RMB/Jour) | Avantages clés |
| Designers individuels/juniors | Compétences de base en CAO, expérience industrielle limitée, conception de pièces simples | 300 ~ 800 | Faible coût, adapté aux pièces simples |
| Petits studios de design | 2–5 ans d'expérience, maîtrise des logiciels CAO/FAO, compétences de base en simulation | 800 ~ 1,500 | Coût et qualité équilibrés, bon pour les pièces standards |
| Entreprises de conception professionnelle/ingénieurs seniors | 5+ années d'expérience, expertise dans des domaines spécialisés (aérospatiale/médicale), simulation avancée (ANSYS/Abaqus), certifications de l'industrie | 1,500 ~ 3,000+ | Des solutions fiables, optimisation pour les pièces complexes/critiques |
Exemple: Un support simple conçu par un designer junior coûte entre 500 et 800 RMB.. Le même support conçu par un ingénieur senior (avec optimisation de la conception) coûte entre 1 200 et 1 500 RMB, soit 2 fois plus.
(6) Variations régionales
Les coûts de conception varient selon l'emplacement en raison des différences dans les taux de main-d'œuvre et les frais de subsistance. Les villes de premier rang ont des coûts plus élevés, tandis que les pôles industriels ou les villes de second rang offrent des options plus abordables:
| Type de région | Gamme de coûts (RMB pour les pièces simples) | Gamme de coûts (RMB pour les pièces complexes) | Villes clés |
| Villes de premier rang | 800 ~ 2,000 | 8,000 ~ 25,000+ | Pékin, Shanghai, Shenzhen |
| Pôles industriels/villes de second rang | 500 ~ 1,500 | 5,000 ~ 18,000 | Dongguan (Moyeu CNC), Suzhou, Canton |
| Villes de troisième rang | 300 ~ 1,000 | 3,000 ~ 12,000 | Chengdu, Wuhan, Changzhou |
Exemple: Une conception de logement de complexité moyenne coûte entre 3 000 et 4 000 RMB à Shenzhen (premier niveau) contre. 2,000–3 000 RMB à Dongguan (pôle industriel)—25 à 30 % moins cher.
2. Tableau de référence des coûts de conception d'usinage pratique
To quickly gauge if a design quote is reasonable, use this table of common part types and their typical costs:
| Type de pièce | Niveau de complexité | Design Cost Range (RMB) | Programming Cost Range (RMB) | Total Cost Range (RMB) |
| Simple Bracket/Spacer | Simple | 500 ~ 1,500 | 500 ~ 1,500 | 1,000 ~ 3,000 |
| CNC-Machined Housing (3-axe) | Moyen | 2,000 ~ 4,000 | 2,000 ~ 3,000 | 4,000 ~ 7,000 |
| Gear Blank (with basic teeth) | Moyen | 3,000 ~ 5,000 | 2,500 ~ 4,000 | 5,500 ~ 9,000 |
| Composante aérospatiale (5-axe) | Haut | 8,000 ~ 15,000 | 8,000 ~ 12,000 | 16,000 ~ 27,000 |
| Implantation médicale (with simulation) | Haut | 10,000 ~ 20,000 | 5,000 ~ 10,000 | 15,000 ~ 30,000 |
3. 4 Conseils éprouvés pour réduire les coûts de conception d’usinage
You don’t have to compromise on quality to lower design costs. Essayez ces stratégies:
(1) Clarifier les exigences dès le départ
- Provide detailed sketches, 2Dessins D, or reference models to avoid “design from scratch” fees. Par exemple, a client with a clear 2D drawing can cut design time by 30–50%, reducing cost by 20–30%.
- Specify non-negotiables (Par exemple, matériel, tolérance) and flexible elements (Par exemple, surface finish for non-visible parts) to avoid unnecessary iterations.
(2) Choisissez une coopération progressive
- Split the project into phases: Start with basic 3D modeling (500–2,000 RMB), review and confirm, then move to optimization/programming. This avoids paying for full-process design if adjustments are needed early.
- Pay in stages (Par exemple, 30% franc, 40% after modeling, 30% after delivery) to manage cash flow and ensure accountability.
(3) Faire correspondre l’expertise de l’équipe aux besoins du projet
- Pour des pièces simples (brackets/spacers), use individual designers or small studios (300–1,500 RMB/day) instead of expensive professional firms.
- Pour des pièces complexes, prioritize experienced teams—poor design from an unqualified team can lead to rework costs (2–3x the original design fee) later.
(4) Minimiser les tests de matériaux
- Use standard materials (Par exemple, aluminium 6061, Abs) with known properties instead of rare or custom materials—avoids testing fees.
- If testing is needed, limit iterations to 1–2 options (Par exemple, ABS VS. nylon) au lieu de 3+ to cut testing costs by 50%.
4. Précautions clés lors de l'embauche d'une équipe de conception
To avoid overpaying or facing disputes, gardez cela à l'esprit:
(1) Évitez le piège des prix bas
- A quote significantly below market average (Par exemple, 300 RMB for a medium-complexity design) may indicate inexperienced designers or hidden fees (Par exemple, extra charges for modifications).
- Ask for a detailed breakdown of costs (modélisation, programmation, essai) to ensure transparency.
(2) Clarifier les termes du contrat
- Confirm the number of included modifications (Par exemple, 2 free revisions vs. extra charges for each change).
- Specify deliverables (Par exemple, 3D model formats, 2D drawing standards) et le soutien après-vente (Par exemple, help with machining issues).
(3) Protéger la propriété intellectuelle
- Sign a Non-Disclosure Agreement (NDA) if the design involves trade secrets (Par exemple, medical device structures, composants aérospatiaux).
- Confirm ownership of the design files—ensure you receive full rights to the 3D/2D models after payment.
Le point de vue de Yigu Technology sur le coût de conception d'usinage
À la technologie Yigu, nous croyons transparency and targeted design are the keys to fair machining design costs. Many clients overspend by hiring top-tier firms for simple parts or requesting unnecessary simulations for non-critical components. Our team matches resources to project needs: for simple brackets, we recommend junior designers (500–1,500 RMB) to save costs; pour les pièces aérospatiales, we deploy senior engineers with ANSYS simulation expertise (8,000–15,000 RMB) Pour assurer la fiabilité. We also offer phased cooperation and detailed cost breakdowns, so clients know exactly where their money goes. By optimizing design scope and avoiding over-engineering, we help clients cut design costs by 20–30% while maintaining quality—our goal is to make professional machining design accessible and cost-effective.
FAQ
- Is CNC programming always a separate cost from machining design?
No—programming is often bundled with design for simple/medium-complexity parts (Par exemple, a 3-axis housing design may include programming for 2,000–3,000 RMB total). Pour des pièces complexes (5-axe, matériaux spéciaux), programming is usually quoted separately, as it requires specialized skills and more time.
- How much does it cost to add structural simulation to a machining design?
Structural simulation (Par exemple, force, chaleur, or fluid flow analysis) typically adds 3,000–8,000 RMB to the design cost, en fonction de la complexité. Par exemple, a basic strength simulation for an aluminum bracket costs 3,000–4,000 RMB, while a multi-physics simulation (chaleur + charger) for a titanium part costs 6,000–8,000 RMB.
- Can I reduce design cost by providing my own 3D model?
Yes—if you provide a usable 3D model (STEP/IGES format) that meets machining requirements, the design team only needs to review and optimize it (si nécessaire), cutting cost by 40–60%. Par exemple, a design that would cost 5,000 RMB from scratch may cost 2,000–3,000 RMB with a client-provided model.