FDM (Moulage de dépôt fusionné) et Sla (Light Curing Molding) are two mainstream 3D Technologies d'impression, each tailored to distinct project needs—one for cost-effective functional parts and the other for high-precision, modèles détaillés. Understanding their differences is critical for choosing the right process, whether you’re making mechanical prototypes, modèles médicaux, or display items. Cet article décompose core differences between FDM and SLA printing processes à travers 6 domaines clés, ainsi que des conseils pratiques sur le moment d'utiliser chaque.
1. Différence fondamentale: Principe de travail (Material Extrusion vs. Resin Curing)
La division fondamentale entre FDM et SLA réside dans la manière dont ils fabriquent les pièces, un contraste qui façonne tous les autres aspects de leurs performances., des options de matériaux à la qualité de surface.
| Processus | Principe de travail | Comment ça marche | Analogie simple |
| FDM (Moulage de dépôt fusionné) | Extrusion thermoplastique | Utilise une buse chauffante pour faire fondre les matériaux thermoplastiques (Par exemple, PLA, Abs). La buse se déplace le long d'une trajectoire de modèle 3D prédéfinie, déposer un matériau fondu couche par couche sur une plateforme de construction. Le matériau refroidit et se solidifie rapidement pour former la pièce finale. | Presser le dentifrice d'un tube: La buse chauffante agit comme un tube de dentifrice, extruder le matériau en lignes contrôlées pour construire une forme couche par couche. |
| Sla (Light Curing Molding) | Durcissement de la résine aux rayons UV | Utilise un laser UV ou une source de lumière pour durcir la résine photosensible liquide. La source de lumière cible et durcit avec précision des zones spécifiques de la surface de la résine en fonction des données de coupe. The build platform gradually lifts to create space for the next layer, repeating until the part is complete. | Hardening gel with sunlight: The liquid resin is like UV-sensitive gel, which solidifies into a solid shape when exposed to targeted UV light. |
2. Comparaison côte à côte: FDM VS. SLA Printing Processes
To quickly evaluate which process fits your needs, utilisez ce tableau complet comparant leurs matériaux, précision, coût, Et plus.
| Catégorie de comparaison | FDM (Moulage de dépôt fusionné) | Sla (Light Curing Molding) | À retenir |
| Propriétés des matériaux | – Espèces: Supports a wide range of thermoplastics (PLA, Abs, Pivot, TPU) and mixed materials (carbon fiber-filled, wood-filled).- Coût: Low consumable cost (à propos \(12- )15/kilos).- Résistance mécanique: Forte résistance; adapté aux pièces fonctionnelles, but anisotropic (weak interlayer bonding). | – Espèces: Limited to photosensitive resins (standard, à haute température, biocompatible); few color options.- Coût: Coût élevé de la résine (à propos \(75- )120/litre); frequent replacement of consumables (LCD screens, réservoirs de résine) adds expense.- Résistance mécanique: Fragile (ordinary resin); not ideal for mechanical stress, but engineering-grade resin improves durability. | FDM offers diverse, low-cost materials; SLA uses specialized resins for precision, pas la force. |
| Précision & Qualité de surface | – Précision: Layer thickness ranges from 0.05–0.3mm, limited by nozzle size and movement precision. Tolerances are relatively loose (± 0,1 à 0,3 mm).- Qualité de surface: Obvious layer lines; rough surface needs sanding or chemical polishing to improve. Détails complexes (murs fins, bords tranchants) often blur. | – Précision: Layer thickness as low as 0.02–0.05mm; laser/projection resolution reaches micron level. Les tolérances sont serrées (± 0,025 mm).- Qualité de surface: Lisse, delicate finish (close to injection-molded parts); no additional sanding needed. Complex details and small features are clearly preserved. | SLA delivers industrial-grade precision and surface quality; FDM prioritizes functionality over finesse. |
| Équipement & Operating Costs | – Equipment Price: Entry-level models cost as low as \(150- )300; industrial-grade equipment is moderately priced (\(5,000- )50,000). Facile à entretenir. – Operating Costs: Low replacement costs for consumables (filaments, buts); no extra tools required for basic use. | – Equipment Price: Desktop models cost \(1,000- )5,000; industrial-grade equipment is expensive (\(20,000- )1,000,000+). Light sources and LCD screens wear out quickly. – Operating Costs: High additional expenses (résines, isopropyl alcohol for cleaning, post-curing equipment); resin tanks need regular replacement. | FDM is budget-friendly for long-term use; SLA requires higher upfront and ongoing investment. |
| Vitesse de production | – Vitesse: Faster for large, parties simples. A 10cm cubic PLA part takes 2–4 hours. – Limitation: Speed decreases with complex geometries (due to frequent nozzle movement changes). | – Vitesse: Slower for most parts. A 10cm cubic resin part takes 3–6 hours (due to precise light targeting). – Limitation: Speed is less affected by complexity but tied to layer count (more layers = longer time). | FDM is faster for large, pièces fonctionnelles simples; SLA is slower but consistent for detailed models. |
| Post-Treatment Requirements | – Mesures: Manual removal of support structures; ponçage, filing, or chemical polishing to smooth layer lines. Process is simple but time-consuming. – Sécurité: No toxic materials; no special protective gear needed (except when handling ABS, which emits mild fumes). | – Mesures: Rinse with isopropyl alcohol to remove residual resin; post-UV curing to enhance part strength. Must wear protective gloves to avoid skin contact with resin. – Waste Disposal: Need to handle waste resin and cleaning liquid carefully to ensure environmental protection. | FDM post-treatment is labor-intensive but safe; SLA post-treatment is more technical and requires safety precautions. |
| Scénarios d'application | – Utilisations idéales: Prototypes fonctionnels (composants mécaniques), modèles éducatifs, large-size parts (pièces automobiles), low-cost low-volume production. – Avantages: Diverse materials, pièces durables, suitable for outdoor or high-durability needs. | – Utilisations idéales: Modèles de haute précision (couronnes dentaires, bijoux), implants médicaux, géométries complexes (intricate sculptures), transparent or dense components. – Avantages: Excellente finition de surface, isotropie (force constante dans toutes les directions), adapté à l'affichage ou à la fabrication de moules avec des exigences de détail strictes. | FDM sert fonctionnel, Projets sensibles aux coûts; SLA domine les applications axées sur la précision et les détails. |
3. When to Choose FDM vs. Processus d'impression SLA? (Guide étape par étape)
Utilisez ce linéaire, processus axé sur des questions pour aligner le processus sur les objectifs de votre projet:
Étape 1: Définir le budget & Priorités en matière de coûts
- Budget serré ou besoins peu coûteux: Choisir FDM. Par exemple, Si vous avez besoin 50 Prototypes mécaniques PLA, Le faible coût du filament FDM (\(12- )15/kilos) réduit le total des dépenses.
- Prêt à investir dans la précision: Choisir Sla. Par exemple, les modèles dentaires nécessitant une tolérance de ± 0,025 mm justifient les coûts plus élevés de résine et d'équipement de SLA.
Étape 2: Évaluer la fonction de la pièce & Besoins en force
- Functional parts or mechanical components: Utiliser FDM. Its thermoplastics (Par exemple, Abs, Pivot) have high strength, making them suitable for parts that need to withstand stress (Par exemple, armes du robot, poignées d'outils).
- Non-functional display models or precision parts: Utiliser Sla. Its smooth finish and detail preservation work for items like jewelry prototypes or medical teaching models.
Étape 3: Considérez la chronologie & Effort post-traitement
- Fast turnaround or minimal post-treatment time: Opter pour Sla if precision is key (Aucun ponçage nécessaire). Choisir FDM if you can accept sanding to save cost (FDM prints faster for large parts).
- Complex details or tight tolerances: Prioriser Sla (Par exemple, small thin walls <0.5MM). Pour des formes simples (Par exemple, large storage bins), FDM is more efficient.
4. Le point de vue de Yigu Technology sur FDM vs. SLA Printing Processes
À la technologie Yigu, we see FDM and SLA as complementary, pas compétitif. Many clients mistakenly choose SLA for functional parts (wasting money on brittle resin) or FDM for high-precision models (compromising detail). We recommend combining both: Utiliser Sla for initial prototyping (to validate design details and surface quality) et FDM for functional testing or mass production (to leverage durable, thermoplastique à faible coût). Pour les clients ayant des besoins mixtes (Par exemple, a part needing both detail and strength), we also offer hybrid solutions—using SLA for detailed components and FDM for structural parts, then assembling them. This approach balances precision, coût, et les fonctionnalités, ensuring every project meets its goals without unnecessary trade-offs.
FAQ: Questions courantes sur les processus d'impression FDM et SLA
- Q: Can FDM produce parts with the same surface quality as SLA?
UN: Non. Even with extensive post-processing (ponçage, polissage), FDM parts still have subtle layer lines. SLA’s resin curing process creates a naturally smooth surface that FDM cannot match—making SLA better for display or precision-critical parts.
- Q: Is SLA resin safe to use, especially for medical or food-contact parts?
UN: Ordinary SLA resin is not safe for food contact (it may leach chemicals). Cependant, résine SLA biocompatible (Approuvé par la FDA) convient aux pièces médicales (Par exemple, modèles dentaires, implants temporaires). Vérifiez toujours les spécifications de la résine : n'utilisez jamais de résine standard pour des applications alimentaires ou médicales..
- Q: Quel processus est le meilleur pour les pièces de grande taille (Par exemple, 50cm+ composants automobiles)?
UN: FDM c'est mieux. Les plates-formes de construction SLA sont généralement plus petites (la plupart des modèles de bureau <30cm), et les grandes pièces SLA nécessitent plus de résine (coût croissant) et des temps de durcissement plus longs. FDM a des volumes de construction plus importants et des coûts de matériaux inférieurs, ce qui le rend plus pratique pour les pièces fonctionnelles de grande taille.