Le clip de moulage sous pression est un défaut de surface typique dans le processus de moulage sous pression, ce qui affecte sérieusement la qualité de l'apparence et l'intégrité structurelle des pièces moulées. Cela se manifeste principalement de manière évidente délaminage ou peeling sur la surface de coulée : ces défauts réduisent non seulement la compétitivité du produit sur le marché, mais peuvent également entraîner des risques pour la sécurité dans des scénarios d'application de haute précision (tels que des pièces automobiles ou des composants électroniques). Pour aider les fabricants à identifier efficacement, prévenir, et résoudre ce problème, cet article analysera systématiquement les causes du clip moulé sous pression et fournira des solutions pratiques.
1. Qu'est-ce que le clip de moulage sous pression exactement? Caractéristiques clés et dommages
Avant d'explorer des solutions, il est essentiel de comprendre clairement la nature du clip moulé sous pression. Cette section utilise un définition + nuire structure pour aider les lecteurs à comprendre rapidement le cœur du défaut.
1.1 Définition de base
Le clip moulé sous pression fait référence à un défaut de surface formé lorsque des matériaux métalliques (surtout les alliages d'aluminium) subir une liaison ou une séparation anormale pendant le processus de moulage sous pression. Sa caractéristique la plus évidente est que la surface de coulée apparaît comme une structure en couches lorsqu'elle est touchée ou soumise à une force externe., la couche superficielle peut se décoller, exposer la structure métallique interne. Contrairement aux petites rayures ou taches, ce défaut n'est pas un problème superficiel mais un signe d'incohérence structurelle interne.
1.2 Dommage potentiel
L'impact du clip moulé sous pression sur les produits va bien au-delà de l'apparence:
- Échec de l'apparence: Le délaminage ou le pelage rend la pièce moulée incapable de répondre aux exigences de qualité de surface, conduisant à une mise au rebut ou à une reprise directe.
- Faiblesse structurelle: La zone en couches devient un point de concentration de contraintes. Pendant l'utilisation, il peut se fissurer ou se briser sous la charge, affectant la durée de vie du produit.
- Perte de production: Pour les pièces produites en masse, même une petite proportion de défauts de clips moulés sous pression peut augmenter considérablement les coûts de production (y compris les déchets de matériaux, temps de retouche, et les frais d'inspection).
2. Causes profondes du clip de moulage sous pression: Trois catégories de facteurs clés
Le clip de moulage sous pression n'est pas causé par un seul facteur mais par l'interaction du moule, processus d'injection, et gestion du matériel. Le tableau suivant présente les causes spécifiques de chaque catégorie, permettant aux fabricants de localiser plus facilement les problèmes.
| Catégorie de facteur | Causes spécifiques | Mécanisme de formation de défauts |
| Problèmes liés à la moisissure | 1. Rigidité du moule insuffisante2. Écart excessif entre les pièces coulissantes/épissures3. Zones locales de haute température dans la cavité | 1. Instabilité du moule pendant le remplissage du métal, provoquant un écoulement inégal du métal et une liaison en couches.2. Les écarts dépassent la plage autorisée, et peau en aluminium (résidu de métal fondu) est intégré entre les couches, formant un “sandwich” structure.3. Une température élevée fait adhérer l’alliage à la surface du moule; quand le casting est éjecté, la couche collée est déchirée, conduisant à une desquamation. |
| Problèmes de processus d'injection | 1. Phénomène d'exploration du poinçon2. Flux de métal désordonné (en raison d'une mauvaise conception du système de carottes) | 1. Une mauvaise coordination entre le poinçon d'injection et la chambre de pression entraîne une vitesse d'injection inégale : les zones d'écoulement rapide et lent forment des interfaces en couches.2. Le métal coule dans un ordre incorrect; la première couche métallique remplie se solidifie tôt, et le métal rempli ultérieurement ne peut pas s'y lier, formation de délaminage. |
| Matériel & Gestion des processus | 1. Fluctuations de la composition chimique des alliages2. Surfaces de séparation sales (résidus de peau/flash d'aluminium) | 1. Modifications du contenu des éléments (Par exemple, augmentation du silicium ou du cuivre) améliorer l’affinité de l’alliage avec le moule, augmentant le risque d’adhérence et de pelage.2. Les résidus sur la surface de joint sont pressés dans la nouvelle pièce moulée lors du serrage du moule, devenir une barrière entre les couches métalliques. |
3. Solutions ciblées: De la prévention à la résolution
Viser les trois principales catégories de facteurs ci-dessus, cette section fournit des solutions étape par étape, couvrant l'optimisation des moules, amélioration des processus, et gestion des matériaux - pour aider les fabricants à réduire fondamentalement l'apparition de clips de moulage sous pression.
3.1 Optimisation des moules: Éliminer les dangers structurels cachés
Le moule est la base du moulage sous pression. La conception ou l'usure déraisonnable du moule est l'une des principales causes du clip de moulage sous pression. Les mesures suivantes peuvent améliorer efficacement les performances du moule:
- Améliorer la rigidité du moule: Serrez tous les composants du moule (comme les piliers de guidage, boulons, et modèles) et ajoutez des nervures de renforcement aux principales pièces porteuses de contraintes. Cela réduit l'instabilité du moule lors de l'injection à haute pression., assurer un flux de métal stable.
- Ajuster le jeu des pièces coulissantes: Utiliser des outils de mesure de précision (Par exemple, jauges d'épaisseur) pour vérifier l'écart entre les pièces coulissantes/épissures. Pour le moulage sous pression en alliage d'aluminium, l'écart doit généralement être contrôlé à l'intérieur 0.05-0.1MM; s'il dépasse cette plage, réparer ou remplacer les pièces usées à temps.
- Température de la cavité de contrôle: Utilisez le logiciel de simulation CAE pour identifier les zones locales à haute température dans la cavité. Pour ces zones, ajoutez des canaux d'eau de refroidissement ponctuels ou prolongez le temps de pulvérisation local de l'agent de démoulage pour maintenir la température de la cavité uniforme (éviter l'adhésion induite par la surchauffe).
3.2 Amélioration du processus d'injection: Assurer un flux de métal stable
Le processus d'injection détermine directement l'état de remplissage du liquide métallique. L'optimisation des paramètres du processus peut éviter un écoulement désordonné et une liaison en couches:
- Résoudre l'exploration du coup de poing: D'abord, vérifier si le poinçon et la chambre de pression sont usés (si la paroi intérieure de la chambre de pression est rayée, il faudrait le repolir). Alors, Ajustez la lubrification du poinçon : utilisez une huile lubrifiante résistante aux hautes températures pour garantir un mouvement fluide et une vitesse d'injection uniforme..
- Reconstruire le système de grappes: Utilisez le “méthode de trace d'huile noire” to observe the actual metal flow sequence: apply black oil to the mold cavity, conduct a trial injection, and check the oil trace distribution. Based on the results, optimize the position and cross-sectional area of the inner gate to ensure that the metal fills the cavity synchronously (avoiding early solidification of local layers).
- Select suitable release agents: Utiliser special die-casting release agents (not general-purpose lubricants). Pour les alliages en aluminium, silicone-based or graphite-based release agents are recommended—they form a thin, uniform protective film between the metal and mold, reducing adhesion without affecting metal bonding.
3.3 Matériel & Gestion des processus: Évitez les défauts d’origine humaine
Good material control and daily maintenance can prevent die casting clip caused by operational errors:
- Monitor alloy composition: Use spectral analysis equipment to test the chemical composition of the alloy before melting. Ensure that key elements (such as magnesium in aluminum alloys) are within the process range—fluctuations should not exceed ±0.1% to avoid increasing the alloy’s affinity with the mold.
- Clean the parting surface regularly: After each mold opening, use a high-pressure air gun or non-metallic scraper to remove flash and aluminum skin residues on the parting surface. Do not use hard tools (such as steel scrapers) to avoid scratching the mold surface (which may exacerbate adhesion).
4. Le point de vue de Yigu Technology sur le clip de moulage sous pression
À la technologie Yigu, we believe that solving die casting clip requires a “prevention-first” mindset rather than post-repair. Many manufacturers only focus on reworking defective parts but ignore the root causes—for example, ignoring mold gap wear or irregular release agent replacement. En fait, die casting clip is a “early warning signal” of the production system: it may indicate mold aging, process parameter drift, or inadequate operator training.
We recommend that manufacturers establish a defect traceability system: record the occurrence time, mold number, and process parameters of each die casting clip defect. Through data analysis, find the correlation between defects and factors (Par exemple, “defects increase when mold temperature exceeds 220°C”). En plus, conduct regular training for operators—let them recognize the appearance characteristics of die casting clip and master basic adjustment methods (such as adjusting release agent dosage). By combining technical optimization with management upgrading, die casting clip can be controlled at a rate of less than 0.5%.
5. FAQ: Questions courantes sur les clips de moulage sous pression
T1: Comment distinguer le clip de moulage sous pression du pelage de surface ordinaire?
Ordinary surface peeling is usually caused by external force (such as collision) and only affects the outermost layer; the peeled part is small and irregular. Die casting clip is a structural defect—its peeling layer is larger, has a regular shape (consistent with the mold cavity), and the inner surface of the peeled layer is smooth (indicating incomplete bonding during casting).
T2: L'augmentation de la pression d'injection aidera-t-elle à réduire le clip de moulage sous pression?
Pas nécessairement. Moderately increasing the injection pressure can improve metal flow uniformity, but excessive pressure (exceeding the mold’s bearing capacity) will increase mold jitter and gap expansion, which may instead exacerbate die casting clip. The key is to match the injection pressure with the mold rigidity—for molds with insufficient rigidity, first strengthen the mold before adjusting the pressure.
T3: Le clip de moulage sous pression peut-il être réparé après l'événement?
Pour les pièces non critiques (such as decorative components), small-area die casting clip can be repaired by welding (using the same alloy material) + affûtage. Cependant, pour les pièces porteuses (such as engine brackets), repaired areas may still have structural hidden dangers, so it is recommended to scrap them directly. The most effective way is to prevent defects during production rather than relying on post-repair.