Le coût du moulage sous pression en alliage d'aluminium par kilogramme n'est pas un chiffre fixe : il varie de 1,5 ¥/kg pour des pièces standard simples à plus de 120 ¥/kg pour des composants de précision très complexes.. Cette différence de 80 fois résulte d'un mélange de facteurs techniques, production, et facteurs liés à la demande. Pour les fabricants et les acheteurs, comprendre ce qui détermine ces coûts est essentiel à la budgétisation, Citations de négociation, et éviter les dépenses cachées. Mais qu’est-ce qui représente exactement le coût par kilogramme ?? Comment des facteurs tels que la taille de l'équipement ou le traitement de surface affectent-ils le prix? Et comment pouvez-vous obtenir une estimation précise pour votre projet spécifique? Cet article répond à ces questions avec des données détaillées, références de l'industrie, et des conseils pratiques.
1. Répartition du coût de moulage sous pression en alliage d'aluminium par kilogramme
Pour comprendre le prix final, nous devons d'abord déballer ses composants principaux. Le tableau ci-dessous détaille chaque partie du coût par kilogramme, sa proportion typique, et logique de calcul:
| Élément de coût | Proportion typique (Total par kg Coût) | Détails clés & Base de calcul | Benchmarks de l'industrie (Alliages en aluminium) |
| Coût des matières premières | 40–60% | (Prix de l'alliage d'aluminium + taux de perte de déchets × prix de l'alliage) × densité des pièces- Taux de perte de déchets: 8–15% (plus élevé pour les pièces complexes à parois minces)- Prix des alliages courants: ADC12 (~22 ¥/kg), 6061 (~28¥/kg) | Pièces basées sur ADC12: 9 à 15 ¥/kg; 6061-pièces basées: 12 à 20 ¥/kg |
| Coût de traitement | 20–35% | (Coût horaire de fonctionnement de l’équipement + coût de la main d'oeuvre) ÷ rendement horaire- Coût de l'équipement: Comprend l'amortissement (8–10 ans de durée de vie) et l'énergie (300-une tonne de machine utilise ~ 50 kWh/heure)- Coût de la main-d'œuvre: Cela dépend de l'automatisation (les lignes entièrement automatisées nécessitent 1 à 2 travailleurs/ligne) | Petites machines (<300 tonnes): 3 à 8 ¥/kg; grosses machines (>800 tonnes): 10 à 25 ¥/kg |
| Coût du traitement de surface | 5–20% | Facturé à la surface ou au poids; varie selon la complexité du processus- Des processus simples (oxydation naturelle): Un coût proche de zéro- Processus complexes (oxydation par micro-arc): Prime plus élevée | Anodisation par sablage: 2 à 5 ¥/kg; placage/pulvérisation: 8 à 15 ¥/kg |
| Coût d’amortissement du moule | 5–15% | (Coût de fabrication du moule + coût d'entretien) ÷ quantité totale de production- Durée de vie du moule: 50,000–100 000 tirs (Moules ADC12)- Coût de la moisissure: Moules simples (~ 5 000 ¥); moules complexes (~50 000+¥) | Petits lots (<10k pièces): 5 à 20 ¥/kg; gros lots (>100k pièces): 1 à 3 ¥/kg |
2. Facteurs clés influençant le coût par kilogramme: Analyse quantitative
Plusieurs facteurs poussent directement le coût par kilogramme à la hausse ou à la baisse. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée des plus percutants, avec des données sur la mesure dans laquelle ils peuvent modifier les prix:
UN. Tonnage de l'équipement (Définit la référence des coûts de traitement)
La taille de la machine de moulage sous pression détermine le coût de traitement de base : les machines plus grandes ont des dépenses d'amortissement et d'énergie plus élevées..
| Tonnage des machines | Types de pièces appropriés | Coût de transformation par kg | Principale raison de la différence de coût |
| <300 tonnes | Petites pièces électroniques (Par exemple, Dissipateurs à la chaleur, boîtiers de connecteur) | 3 ¥ à 8 ¥ | Faible consommation d'énergie (~30kWh/heure); rendement horaire élevé (100–200kg/heure) |
| 300–800 tonnes | Pièces automobiles (Par exemple, boîtiers de transmission, supports de capteur) | 8 ¥ à 15 ¥ | Consommation d'énergie moyenne (~50 kWh/heure); sortie symétrique (50–100kg/heure) |
| >800 tonnes | Grandes pièces de structure (Par exemple, Boîtiers de batteries EV, blocs de moteur) | 15 ¥ à 25 ¥ | Consommation d'énergie élevée (~80 kWh/heure); faible rendement (20–50kg/heure); entretien spécialisé |
B. Complexité structurelle de la pièce (Multiplie les coûts de traitement)
Les conceptions complexes nécessitent plus de temps, travail, et des outils spécialisés, chacun augmentant le coût par kilogramme.
| Niveau de complexité | Caractéristiques de conception | Multiplicateur de coût (contre. Pièces simples) | Exemples de pièces & Coût par kg |
| Simple | Assiettes plates, pas de trous/contre-dépouilles; ligne de séparation simple | 1.0x | Supports de base: 1,5 ¥ à 5 ¥ |
| Moyen | Curseurs/noyaux (1–3), petits trous, fils simples | 1.5-3,0x | Boîtiers de capteurs automatiques: 30 ¥ à 60 ¥ |
| Haut | Liaison multicœur (>3), trous profonds (<3diamètre mm), murs fins (<2MM), tolérances de haute précision (± 0,05 mm) | 3.0-8,0x | Supports de drones, cadres moyens de téléphone: 60 ¥ à 120 ¥+ |
C. Exigences en matière de traitement de surface (Ajoute de la valeur & Coût)
Les traitements de surface améliorent l'esthétique ou les performances mais augmentent les coûts : certains processus doublent le prix au kilogramme.
| Traitement de surface | But | Coût par kg (Ajouté) | Applications appropriées |
| Oxydation naturelle | Résistance à la corrosion de base; pas de finition supplémentaire | 0 ¥ à 0,5 ¥ | Parties structurelles internes (aucune exigence de visibilité) |
| Anodisation par sablage | Finition mate; résistance améliorée aux rayures | 2 ¥ à 5 ¥ | Pièces automobiles visibles (Par exemple, garniture de tableau de bord), électronique grand public |
| Oxydation par micro-arc | Résistance à la corrosion/à la chaleur de qualité militaire | 10 ¥ à 20 ¥ | Pièces haute performance (Par exemple, Carters de moteur EV, composants aérospatiaux) |
| Placage (Chromé/Nickel) | Finition brillante; résistance à l'usure élevée | 8 ¥ à 15 ¥ | Pièces décoratives (Par exemple, emblèmes de voitures de luxe, poignées d'appareils haut de gamme) |
D. Volume de commande (Génère des économies d’échelle)
Les grands lots répartissent les coûts fixes (comme la fabrication de moules) sur plus de kilogrammes, ce qui réduit considérablement le coût unitaire.
| Volume de commande | Impact sur les coûts (par kg) | Raison | Exemple: Boîtier de transmission automatique (Coût de base 12 ¥/kg) |
| <10,000 pièces (Petit lot) | +5 ¥ à 20 ¥ | Amortissement élevé des moisissures (50 000 ¥ moule ÷ 10,000 pièces = 5 ¥/pièce); pertes de démarrage | 17 ¥ à 32 ¥/kg |
| 10,000–100 000 pièces (Lot moyen) | +1 ¥ à 5 ¥ | Balanced mold amortization; optimized production rhythm | ¥13–¥17/kg |
| >100,000 pièces (Grand lot) | +¥0.5–¥1 | Low mold amortization; bulk material discounts; grande efficacité | ¥12.5–¥13/kg |
3. Scénarios d'application typiques: Exemples de coût par kilogramme
Real-world costs vary by industry and part function. The table below shows common use cases with detailed cost breakdowns:
| Industrie | Part Name | Key Design/Process Features | Coût par kg (Total) | Ventilation des coûts (par kg) |
| Éclairage | LED Heat Sink | Thin-walled fins (2MM); no surface treatment; 200-ton machine | ¥18–¥25 | Matériel: ¥10–¥12; Traitement: ¥6–¥8; Mold Amortization: 2 ¥ à 5 ¥ |
| Automobile | Transmission Housing | Multi-layer oil channels; 500-ton machine; sandblasting anodizing | ¥45–¥60 | Matériel: ¥15–¥20; Traitement: ¥15–¥20; Traitement de surface: ¥10–¥15; Mold Amortization: ¥5–¥10 |
| Électronique grand public | Phone Middle Frame | Murs fins (1.5MM); nano injection molding; polissage miroir | ¥80–¥120 | Matériel: ¥20–¥30; Traitement: ¥40–¥60; Traitement de surface: 15 ¥ à 25 ¥; Mold Amortization: ¥5–¥10 |
| Aérospatial | Drone Mount | À haute résistance 6061 alliage; design creux; oxydation par micro-arc | ¥55–¥70 | Matériel: ¥25–¥30; Traitement: ¥20–¥25; Traitement de surface: ¥10–¥15; Mold Amortization: ¥0.5–¥2 (grand lot) |
4. Comment obtenir un devis précis & Réduire les coûts
To avoid overpaying and ensure transparency, follow these practical steps:
UN. Préparer les informations pour les devis
Manufacturers need 4 key details to provide an accurate per-kilogram cost:
- 3D Drawings: Mark tolerances (Par exemple, ± 0,1 mm), épaisseurs de paroi, and critical features (trous, fils de discussion).
- Material Specification: Specify alloy grade (Par exemple, ADC12, 6061) and any material certifications (Par exemple, Rohs, IATF 16949).
- Volume annuel: Estimated yearly production (Par exemple, 50,000 pièces) to calculate mold amortization.
- Surface Treatment Code: Reference standards (Par exemple, Anodize Type II, OIN 10074) to avoid ambiguity.
B. Stratégies de réduction des coûts
Réduisez les coûts sans sacrifier la qualité en utilisant ces produits 3 méthodes:
- Simplifier la conception: Réduisez le nombre de curseurs/cœurs (Par exemple, fusionner deux trous en un seul); augmenter l'épaisseur de la paroi à ≥2 mm (réduit la difficulté de traitement).
- Tirer parti de l’intégration: Fusionnez plusieurs petites pièces en un seul composant moulé sous pression intégré (réduit les coûts d'assemblage et de moulage, par ex., remplacer 3 supports avec 1 permet d'économiser 5 à 10 ¥/kg).
- Acceptez les imperfections mineures: Pour les parties non visibles, évitez le polissage coûteux; permettre des bavures mineures (évite 2 à 5 ¥/kg de coûts de ponçage manuel).
C. Évitez les pièges des prix bas
Cotations inférieures aux moyennes du marché (Par exemple, <1,5 ¥/kg pour les pièces simples) cachent souvent des raccourcis qui coûtent plus cher plus tard:
- Coupure de matériaux: Utilisation d'aluminium recyclé à haute teneur en impuretés (réduit la résistance des pièces de 20 à 30 %).
- Sauter un processus: Omettre le traitement thermique (diminue la résistance à la traction; risque de défaillance d'une pièce sous charge).
- Agents de démoulage de mauvaise qualité: Laissant des résidus qui provoquent des problèmes de corrosion ou d’adhérence.
5. Le point de vue de Yigu Technology sur le moulage sous pression en alliage d'aluminium par kilogramme
À la technologie Yigu, nous pensons qu'une ventilation transparente des coûts est essentielle pour instaurer la confiance avec les clients. Pour les clients automobiles, notre parc de machines de 300 à 800 tonnes fournit des pièces automobiles à un prix de 8 à 15 ¥/kg, ce qui équilibre la qualité (IATF 16949 agréé) et coûter. Pour les clients de l'électronique grand public, our modular mold designs cut mold amortization by 30%, lowering the per-kilogram cost of phone frames to ¥80–¥100 (contre. industry averages of ¥100–¥120).
We’re optimizing two areas to reduce costs further: 1) Contrôle de processus basé sur l'IA (cuts scrap rates by 15%, lowering material waste costs); 2) Closed-loop recycling (réutiliser 95% of aluminum scrap, reducing raw material costs by ¥2–¥3/kg). Our goal is to help clients get high-quality aluminum die cast parts at competitive per-kilogram prices—no hidden fees, no compromises on performance.
FAQ
- Why does the same part have different per-kilogram costs from different manufacturers?
Costs vary due to 3 facteurs: 1) Equipment efficiency (newer machines have lower energy use, reducing processing costs); 2) Qualité des matériaux (premium alloys cost more but last longer); 3) Automation level (fully automated lines have lower labor costs than semi-automated ones). Always ask for a detailed cost breakdown to compare apples to apples.
- Can I reduce mold amortization costs for small-batch orders (<10,000 pièces)?
Yes—use shared molds (split mold costs with other clients for similar parts) or short-life molds (simplified designs that cost ¥1,000–¥5,000 vs. ¥50,000+ for standard molds). Par exemple, a shared mold for LED heat sinks can cut amortization from ¥5/kg to ¥1–¥2/kg for small batches.
- How much does changing the alloy grade affect the per-kilogram cost?
Alloy choice impacts material costs significantly: ADC12 (¥22/kg) is 20–30% cheaper than 6061 (¥28/kg). Pour pièces non porteuses (Par exemple, supports), ADC12 is ideal. Pour les pièces à haute résistance (Par exemple, supports de drones), 6061 is worth the extra ¥6–¥8/kg—its tensile strength (310MPA VS. ADC12’s 230MPa) prevents part failure.