L'usinage CNC des trous sautés est une technique essentielle de dépannage et d'optimisation dans les processus de perçage/taraudage de précision., permettre aux fabricants d'ignorer des positions de trous spécifiques pendant la production, que ce soit pour résoudre les problèmes de débogage du premier article, s'adapter aux changements de conception, ou retravailler les trous défectueux. Cependant, choisir la mauvaise méthode de saut peut entraîner des erreurs de programme, collisions d'outils, ou même des pièces mises au rebut. Cet article décompose les définitions de base, 5 méthodes de mise en œuvre courantes, stratégies de sélection, et des conseils de sécurité pour vous aider à appliquer cette technique de manière efficace et sécuritaire.
1. Qu'est-ce que l'usinage CNC de trous sautés exactement?
À la base, Usinage CNC de trous sautés fait référence au processus d'omission intentionnelle de l'usinage d'une ou plusieurs positions de trous préprogrammées dans un perçage CNC, tapotement, ou opération d'alésage. Ci-dessous se trouve un Structure du score total expliquant ses principaux objectifs et ses scénarios d'application:
1.1 Objectifs clés
- Débogage du premier article: Lors du test d'un nouveau programme, sauter les trous qui montrent des défauts (Par exemple, désalignement, profondeur excessive) pour éviter de perdre du temps à retravailler l'ensemble de la pièce.
- Adaptation des processus: Ignorer les trous qui ne sont plus nécessaires en raison de modifications de conception (Par exemple, un client modifie une pièce à supprimer 2 de 10 trous de montage) sans réécrire tout le programme.
- Retravailler & Réparation: Pour les pièces en lot présentant des défauts de trous individuels (Par exemple, un trou taraudé avec des fils dénudés), ignorez les trous intacts et ne retraitez que les trous défectueux, ce qui permet d'économiser du matériel et de la main d'œuvre.
1.2 Scénarios d'application typiques
| Scénario | Exemple | Pourquoi sauter les trous est essentiel |
| Production de pièces automobiles | Forage 20 trous de montage sur un châssis de voiture; 1 le trou est mal aligné dans le premier article. | Sauter le trou mal aligné évite de tout repercer 20 trous, réduisant le temps de débogage de 80%. |
| Usinage de boîtiers électroniques | Tapotement 12 trous de vis sur une mallette d'ordinateur portable; le design est mis à jour pour 10 trous à mi-production. | Sauter le 2 des trous supplémentaires éliminent le besoin de créer un nouveau programme, maintenir la continuité de la production. |
| Refonte des composants aérospatiaux | Ennuyeux 5 trous de précision sur un support de turbine; 1 le trou a des problèmes de rugosité de surface. | Sauter le 4 les trous intacts et la retouche uniquement de celui défectueux garantissent la récupération de la pièce de grande valeur (coût du coût $1,000+ Pour remplacer). |
2. 5 Méthodes traditionnelles de saut de trous CNC: Comparaison & Guide d'utilisation
Le choix de la bonne méthode de saut dépend du type d'équipement, complexité du programme, et les besoins du scénario. Ci-dessous est un détail tableau de comparaison de la 5 méthodes les plus courantes, ainsi que des conseils de fonctionnement étape par étape:
| Méthode | Principe de base | Étapes de fonctionnement | Avantages | Limites | Scénarios idéaux |
| 1. Contrôle des paramètres K | Modifier le Valeur K (nombre de cycles d'usinage) après une instruction de cycle (Par exemple, G81 pour le perçage) pour régler le trou cible sur « zéro cycle » (pas d'usinage). | 1. Localisez l'instruction de cycle pour le trou à sauter (Par exemple, G81 X100 Y50 Z-20 K1). 2. Changez la valeur K de 1 à 0 (G81 X100 Y50 Z-20 K0). 3. Exécutez le programme : ce trou sera ignoré. | – Pas besoin de modifier la structure du programme. – Rapide à mettre en œuvre (prendre des prises 10-20 secondes). | – Fonctionne uniquement avec les instructions de cycle (pas pour les codes G autonomes). – Limité à sauter des trous individuels (difficile de sauter plusieurs trous non consécutifs). | Ignorer temporairement 1-2 trous individuels dans le perçage/taraudage par lots. |
| 2. Fonction de section unique | Utilisez la machine-outil « Section unique » (or “Block Skip”) mode to manually pause the program after machining intact holes, then resume from the next hole. | 1. Start the program and let it machine holes before the target skip hole. 2. Appuyez sur le “Single Section” button when the tool approaches the skip hole. 3. The program pauses after each block—skip the block for the target hole by pressing “Start” to jump to the next block. 4. Exit “Single Section” mode after passing the skip hole to resume normal operation. | – No program modifications needed. – Fonctionne avec tout type d'usinage de trous (forage, tapotement, ennuyeux). | – Nécessite une surveillance manuelle (ne peut pas être utilisé dans un usinage sans surveillance). – Risque d'erreur humaine (Par exemple, sauter le mauvais bloc). | Reprise en petits lots (1-5 parties) ou débogage du premier article avec des ajustements fréquents. |
| 3. Ignorer le symbole « / » | Ajoutez le "/" symbole avant le bloc de programme du trou à sauter; activez le commutateur « Jump Section » sur le panneau de la machine pour activer le saut. | 1. Localisez le bloc de programme pour le trou de saut (Par exemple, N120 G81 X80 Y60 Z-15 F100). 2. Ajoutez « / » au début du bloc (/N120 G81 X80 Y60 Z-15 F100). 3. Allumez le Commutateur « Section de saut » on the machine operation panel. 4. Run the program—blocks with “/” are automatically skipped. | – Flexible (add/remove “/” easily). – No impact on program logic (remove “/” to resume machining the hole later). | – Requires the machine to support the “Jump Section” function (les anciens modèles peuvent ne pas l'avoir). – Impossible de sauter plusieurs blocs consécutifs avec un seul symbole (il faut ajouter "/" à chaque bloc). | Ignorer les trous non consécutifs dans les programmes de complexité moyenne (Par exemple, 5-15 trous). |
| 4. Programme Macro GOTO n | Utiliser un programme de macros avec jugement conditionnel (Par exemple, Instructions SI) et la commande GOTO n pour passer directement au segment de programme après le saut de trou. | 1. Identifiez le segment de programme du saut cible (Par exemple, N150) et le segment auquel accéder (Par exemple, N200). 2. Insérer une commande de saut conditionnel avant N150: SI [#1=1] ALLER À 200 (où #1 est une variable macro; réglez #1=1 pour activer le saut). 3. Mark the jump target with N200 at the start of the next hole’s segment. 4. Set #1=1 on the machine’s macro variable panel—run the program to skip N150. | – Supports complex logic (Par exemple, skip holes based on sensor data like hole depth). – Peut sauter plusieurs trous consécutifs ou non consécutifs. | – Nécessite des connaissances en programmation macro (courbe d'apprentissage abrupte pour les débutants). – Risque d'erreurs logiques (Par exemple, des cibles de saut incorrectes provoquent des plantages du programme). | Scénarios complexes (Par exemple, saut de trous basé sur des données d'usinage en temps réel, ou sauter 3+ trous non consécutifs). |
| 5. Mode édition + Fonctionnement segmenté | Utilisez la machine Mode édition pour localiser le segment de programme après le saut de trou, puis utilisez les touches fléchées pour accéder directement à ce segment et reprendre l'usinage. | 1. Mettez la machine sur Mode édition. 2. Utilisez la fonction « Rechercher » ou les touches fléchées pour trouver le segment de programme immédiatement après le trou sauté. (Par exemple, si vous sautez N180, trouver N190). 3. Revenir à Mode automobile et appuyez sur « Démarrer » – le programme reprend à partir du N190. | – Fonctionne sur toutes les machines CNC (aucune fonction spéciale n'est nécessaire). – Aucune modification du programme (sans danger pour les débutants). | – Cela prend du temps pour plusieurs sauts (chaque saut nécessite une navigation manuelle). – Risque de perdre la référence de position si cela n'est pas fait avec soin. | Scénarios d'urgence (Par exemple, la fonction « Jump Section » de la machine échoue, ou le programme n'a pas d'instructions de cycle). |
3. Stratégies de sélection clés: Choisissez la bonne méthode pour vos besoins
Pour éviter l’inefficacité ou les erreurs, suivez ceci guide de sélection étape par étape basé sur 3 facteurs critiques:
3.1 Facteur 1: Fonctionnalité de la machine-outil
- Si votre machine CNC dispose d'un Commutateur « Section de saut » (commun sur Fanuc, Modèles Siemens), donner la priorité à Ignorer le symbole « / » méthode (rapide et flexible).
- Si votre machine ne dispose pas de fonctions spéciales (anciens tours/fraiseuses CNC manuels), utiliser Mode édition + Fonctionnement segmenté (aucune fonctionnalité supplémentaire n'est nécessaire).
- Si votre machine prend en charge la programmation de macros (Par exemple, Mitsubishi M80, Haas), utiliser Programme GOTO n Macro pour une logique de saut complexe.
3.2 Facteur 2: Complexité du programme
- Pour programmes simples (10 ou moins de trous, tout en utilisant les instructions de cycle), utiliser Contrôle des paramètres K (le plus rapide à mettre en œuvre).
- Pour programmes complexes (20+ trous, mixed drilling/tapping/boring), utiliser Ignorer le symbole « / » (easy to mark multiple holes) ou Programme GOTO n Macro (dynamic adjustments).
3.3 Facteur 3: Scénario de production
- Unattended Machining: Avoid methods requiring manual oversight (Single Section, Mode édition). Utiliser Contrôle des paramètres K ou Ignorer le symbole « / » (automatic skipping).
- Débogage du premier article: Utiliser Fonction de section unique (easy to adjust skips on the fly) ou Mode édition (safe for testing).
- Batch Rework: Utiliser Ignorer le symbole « / » (mark defective holes once, apply to all parts) ou Programme GOTO n Macro (skip multiple holes with one setting).
4. Sécurité critique & Conseils de qualité
Même avec la bonne méthode, ignoring safety and quality checks can lead to costly mistakes. Suivre ces key guidelines:
4.1 Précautions de sécurité
- Position Verification: Before skipping a hole, confirm the tool’s current position (via the machine’s coordinate display) to avoid jumping to the wrong segment (risk of tool collision).
- Tool Consistency: When using the Fonction de section unique ou Mode édition, do not change tools midway—this disrupts the tool length compensation and causes depth errors.
- Emergency Stop Readiness: Keep your hand near the “Emergency Stop” button when testing a new skipping method—stop immediately if the tool moves abnormally.
4.2 Chèques de qualité
- Hole Position Marking: Physically mark skip holes on the workpiece (with a marker) to avoid confusion (Par exemple, skipping hole #5 instead of hole #6).
- Post-Skipping Calibration: After skipping holes, run a quick test on the next hole (Par exemple, check depth, diamètre) to ensure the program resumes correctly—this catches position drift early.
- Documentation: Record the skipping method, hole numbers, and reason (Par exemple, “Skipped hole #3 via / symbol—design change”) in the production log—critical for traceability (especially in aerospace/medical industries).
Le point de vue de Yigu Technology sur l'usinage CNC de trous sautés
À la technologie Yigu, Nous voyons CNC skipping holes machining as a “efficiency lifeline” for precision manufacturing—yet many manufacturers underutilize it or use the wrong method. We advocate a “method-matching” approach: 1) Analyze the scenario (debugging vs. reprise) and machine capabilities (macro support vs. basic functions) to recommend the best method; 2) Train operators to use Ignorer le symbole « / » et Contrôle des paramètres K d'abord (most versatile for 80% of scenarios); 3) For complex aerospace/medical parts, develop custom macro programs to automate skipping (reducing human error by 90%). Nous intégrons également la surveillance de la position en temps réel dans nos solutions CNC, alertant les opérateurs si l'outil s'écarte de la trajectoire attendue lors du saut., garantir la sécurité et la qualité.
FAQ (Questions fréquemment posées)
- Q: Puis-je utiliser le Contrôle des paramètres K méthode pour ignorer plusieurs trous non consécutifs (Par exemple, trous #2 et #7 dans un programme de 10 trous)?
UN: Oui, mais vous devez modifier la valeur K pour chaque trou individuellement (définir K=0 pour les deux trous #2 et #7). Cela fonctionne mieux pour 2-3 trous non consécutifs; pour plus de 3, Utiliser le Ignorer le symbole « / » (plus rapide à marquer) ou Programme GOTO n Macro (configuration unique).
- Q: Que dois-je faire si la machine ne prend pas en charge le Ignorer le symbole « / » fonction?
UN: Utiliser Mode édition + Fonctionnement segmenté (fonctionne sur toutes les machines) ou Contrôle des paramètres K (si le programme utilise des instructions de cycle). For frequent skips, consider updating your CNC system’s firmware (most modern systems can add “Jump Section” support via a software upgrade).
- Q: Will skipping holes affect the dimensional accuracy of the remaining holes?
UN: No—if done correctly. The key is to maintain consistent tool length compensation and position reference: 1) Do not change tools during skipping; 2) Verify the machine’s X/Y/Z coordinates before resuming; 3) Test the first resumed hole’s accuracy (Par exemple, measure depth with a caliper). If accuracy drifts, re-calibrate the workpiece zero point.