Lors du développement d'une coupe-sourcils électrique, Le processus prototype détermine directement si le produit peut répondre aux besoins de précision (comme une coupe à la tête de tête de coupe) et les exigences fonctionnelles (comme une imperméabilisation et un faible bruit). Parmi toutes les méthodes de prototypage, le Processus de prototype de prototype de coupe de sourcils électriques d'usinage CNC se démarque de sa capacité à reproduire, Détails centrés sur l'utilisateur - mais ce qui fait de ce processus un choix fiable pour la coupe-sourcils R&D? Cet article décompose les étapes de base, avantages, et des considérations clés de ce processus CNC pour résoudre les défis de développement communs.
1. Avantages de base du processus de prototype de prototype de coupe de sourcils électriques d'usinage CNC
Le processus CNC répond aux exigences uniques des coupe-sourcils électriques (Par exemple, têtes de coupe aiguë mais sûre, poignées ergonomiques). Voici ses quatre avantages irremplaçables:
| Catégorie d'avantage | Performances spécifiques | Valeur pour les coupe-sourcils électriques |
| Contrôle de micro-précision | Tolérance dimensionnelle contrôlée à l'intérieur ± 0,05 mm, reproduire avec précision l'espacement des dents de tête de tête, manche des courbes, et les emplacements de bouton. | Assure que l'espace des dents de tête de coupe est de 0,1 à 0,2 mm (Évite de tirer les cheveux ou l'irritation cutanée). |
| Compatibilité double matériau | Processus des plastiques (Abs, PC, acrylique) pour les boîtiers / poignées et les métaux (acier inoxydable, alliage) pour les têtes de coupe / pièces internes. | – Abs pour les poids légers, poignées résistantes à l'impact.- Acier inoxydable 304 pour la rouille, têtes de coupe tranchante.- Alliage d'aluminium pour supports de moteur miniaturisés. |
| Usinage de courbe complexe | Gère les supports de tête de coupe à paroi mince (<1MM) et les radians ergonomiques des radians que l'impression 3D a du mal à reproduire. | Permet l'usinage intégré des textures de poignée antidérapante (0.2profondeur mm) et les rainures d'étanchéité imperméables (Pour les normes IPX5, Common pour les coupe-sourcils). |
| Validation fonctionnelle rapide | Structures d'assemblage des machines (s'enclenche, trous à vis) pour un ensemble de prototypes immédiats - aucun post-traitement supplémentaire nécessaire pour ajuster les moteurs ou les batteries. | Coupe r&D Time par 25%: Vibration de la tête de tête de test et réactivité de commutation juste après l'usinage. |
2. Répartition étape par étape du procédé prototype du prototype de coupe des sourcils électriques d'usinage CNC
Le processus CNC suit un linéaire, flux de travail reproductible adapté aux coupeurs de sourcils électriques. Il se compose de 8 étapes clés:
- 3D conception du modèle & Optimisation des détails
Utiliser le logiciel CAO (Solidworks / et) pour concevoir tous les composants, se concentrer sur:
- Tête: 0.15Espacement des dents MM, Arêtes dentaires arrondies (Pour éviter les rayures).
- Poignée: Courbe ergonomique (ajustement 90% de la poignée du pouce adulte) avec des modèles antidérapants.
- Structure interne: Mini compartiment de batterie (Pour les batteries AAA) et machine à sous (coaxialité <0.05mm pour réduire les vibrations).
Marquer les spécifications du matériau (Par exemple, PC pour les couvertures de batterie transparentes) et les dégagements d'assemblage (0.1-0,3 mm).
- Préparation des données & Planification du chemin d'outils
- Importez le modèle 3D dans le logiciel CAM (MasterCam / Powermill) Pour diviser les pièces (tête, poignée, logement).
- Planifier les chemins d'outils:
- Brouillage: Φ8 mm à fond plat (retirer 90% excès de matériaux, Laisser une allocation de 0,3 mm).
- Finition: Φ2 mm coureur de nez à billes pour les courbes de poignée; Φ0,5 mm outil de gravure pour les dents de tête de coupe.
- Générer du code G (Programme lisible par machine) optimisé pour une faible vibration (Critique pour les performances de la tête de coupe).
- Sélection des matériaux & Préparation
Choisissez des matériaux en fonction des fonctions des composants, Puis coupe en blanc:
| Type de composant | Matériel recommandé | Raison clé |
| Tête | Acier inoxydable 304 | Résistant à la rouille, Facile à aiguiser (RA0.4 Ruigue de surface). |
| Manipulation / logement | Abs | Léger (≤50g), résistant à l'impact (survit à 1 m de gouttes). |
| Couvertures transparentes | Acrylique | Transmission à haute lumière (≥92%) Pour vérifier le niveau de la batterie. |
| Support de moteur | Alliage en aluminium 6061 | Léger, bonne dissipation de chaleur (empêche la surchauffe du moteur). |
- Serrage & Positionnement
- Petites pièces (têtes de coupe, boutons): Corriger avec les plates-formes d'adsorption de vide (Évite la déformation de la pression du luminaire).
- Grosses pièces (poignées): Raconcez avec des luminaires personnalisés (Aligner les courbes de poignée sur les axes d'usinage).
- Utilisez des chercheurs de bord laser pour définir les coordonnées (Assure une précision de positionnement de ± 0,01 mm).
- Usinage brutal
Prioriser les grandes surfaces (manipuler les extérieurs, Bottoms de logement) avec des taux d'alimentation élevés (100mm / min) Pour façonner rapidement les pièces, Protéger les zones de tête de coupe délicate.
- Finition
Concentrez-vous sur les détails critiques de l'utilisateur:
- Dents de tête de coupe de la machine à l'espacement de 0,15 mm ± 0,02 mm; Arêtes rondes avec outil φ0,1 mm.
- Couper les rainures d'étanchéité imperméables (profondeur 1,5 mm ± 0,02 mm) pour les joints totes en caoutchouc.
- Graver les motifs de poignée antidérapante (0.2profondeur mm, 2Pitch MM) Pour améliorer l'adhérence lorsqu'il est mouillé.
- Post-traitement
- Débarquant: Utilisez du papier de verre à 400 grains pour retirer les marques de couteau des bords de la tête de coupe et des emplacements de bouton.
- Traitement de surface:
- Pièces en plastique: Spapez la finition mate sur les poignées (anti-doigt); Couvoirs en acrylique polonais (pour plus de clarté).
- Pièces métalliques: Cutter polonais se dirige vers RA0.4 (Sigle mais lisse); anodiser les supports de moteur (anticorrosion).
- Assemblée & Tests fonctionnels
| Type de test | But | Passer les critères pour les coupe-sourcils |
| Test de performance de la tête de coupe | Vérifiez l'efficacité et la sécurité de coupe des cheveux. | Coupures 95% de 0,5 mm cheveux de sourcil 1 passer; Pas de rougeur cutanée après une utilisation simulée de 10 minutes. |
| Test étanche | Vérifiez s'il répond aux normes IPX5 (résiste à l'eau des éclaboussures). | Pas de pénétration d'eau après des éclaboussures de 10 minutes (30Pression de l'eau KPA). |
| Vibration & Test de bruit | Assurer une faible vibration (pour le confort) et opération tranquille. | Vibration ≤ 0,3 g; bruit <55db (plus calme qu'une conversation). |
- Assembler des composants: Tête + moteur + batterie + logement (Utilisez des snaps pour un démontage facile).
- Effectuer des tests critiques (Voir le tableau ci-dessous) pour valider les performances:
3. Comment le processus CNC se compare-t-il aux méthodes de prototypage traditionnelles?
Le processus CNC surpasse l'impression 3D et la duplication en silicone pour les coupe-sourcils électriques. Voici une comparaison directe:
| Métrique d'évaluation | Processus d'usinage CNC | 3D Impression | Duplication en silicone |
| Précision | ± 0,05 mm (Idéal pour les têtes de coupe) | ± 0,1 à 0,3 mm (Risque d'espacement des dents inégales, provoquant un tir de cheveux) | ± 0,2 à 0,5 mm (Mauvais pour les pièces fonctionnelles comme les têtes de coupe) |
| Aptitude au matériau | Métaux + plastiques (prend en charge la netteté, têtes de coupe sûre) | Seuls les filaments en plastique (ne peut pas reproduire le tranchant de la tête de coupe en métal ou la résistance à la rouille) | Époxy/résine (pas de compatibilité avec les métaux; se dégrade dans l'eau) |
| Sécurité des surfaces | Lisse, bords ébavurés (RA0.4) pour contact avec la peau | Texture en couches (nécessite un ponçage supplémentaire; risque d'aspérités) | Lisse mais manque de détails fins (ne peut pas reproduire les motifs antidérapants) |
| Rentabilité (5+ Unités) | Coût unitaire inférieur (codes G réutilisables) | Plus haut (déchets + post-traitement pour la sécurité) | Plus haut (le moule en silicone échoue après 3 à 5 utilisations) |
4. Précautions clés pour le processus CNC
Pour éviter les défauts courants (Par exemple, matité de la tête de coupe, gérer la déformation), suivez ces trois étapes critiques:
- Protection des bords de la tête de coupe
Utiliser une faible force de coupe (≤200N) et haute vitesse (12,000 RPM) lors de l'usinage de têtes de coupe en acier inoxydable. Après avoir fini, utilisez du papier de verre grain 600 pour arrondir les bords – ne laissez jamais de bavures pointues.
- Compensation du retrait du plastique
Les plastiques comme l'ABS ont un 0.5% taux de retrait. Pendant la programmation, Ajouter un 0.5% marge: Par exemple, une poignée de 60 mm est usinée à 60,3 mm, Il se rétrécit donc au 60 mm exact après refroidissement.
- Étalonnage de rainure étanche
Après l'usinage des rainures d'étanchéité, Utilisez une jauge de feeper pour vérifier la profondeur (1.5mm ± 0,02 mm). Si trop peu profond, Effectuer une coupe incrémentielle de 0,01 mm - une profonde profonde provoquera un désalignement et des fuites.
5. Perspective de la technologie YIGU sur le processus prototype du prototype de prototype CNC Usining Electric Elebrow Trimmer
À la technologie Yigu, Nous pensons que ce processus CNC est l'épine dorsale d'une coupe-sourcils électrique fiable R&D. Sa précision de ± 0,05 mm résout deux points de douleur centraux: Sécurité de la tête de coupe (bords arrondis + Espacement précis) et gérer l'ergonomie - les insumes de l'impression 3D ne peuvent pas réparer. Par exemple, Le prototype d'un client a utilisé nos têtes de coupe et poignées ABS en acier inoxydable de CNC: il a réussi les tests IPX5, Couper les cheveux sans irritation, et réduit r&D Time par 30%. Nous vous recommandons de combiner CNC (Pour les têtes / poignées de coupe) avec impression 3D (pour une décoration non fonctionnelle) Pour équilibrer le coût. Finalement, Ce processus valide tôt les détails centrés sur l'utilisateur, Couper les risques de production de masse.
FAQ
- Combien de temps le processus de prototype de prototype de filtration de sourcil électrique d'usinage CNC prend-il?
Cela prend 6 à 12 jours: prototypes simples (poignée de base + tête) prendre 6 à 8 jours; conceptions complexes (avec des rainures imperméables + couvertures transparentes) prendre 10 à 12 jours (y compris les tests).
- Quelle est la plage de coûts pour un prototype en utilisant ce processus?
Le coût va de 500 à 2,500 Yuan par unité: prototypes en plastique uniquement (Poignée abdos + Couverture PC) Coût de 500 à 1 200 yuans; Les prototypes à coupe métallique coûtent 1 200 à 2 500 yuans (En raison des coûts d'usinage en acier inoxydable).
- Ce processus peut-il faire des coupeurs de sourcils miniaturisés (Par exemple, de la taille d'un stylo)?
Oui, nous utilisons des machines CNC à 5 axes pour machines (diamètre 12 mm) et têtes de micro-coupe (longueur 8 mm) avec une tolérance à ± 0,03 mm. Le processus prend également en charge les mini compartiments de batterie pour une utilisation portable.