Après l'impression 3D d'un modèle - qu'il s'agisse d'un terrain de bac à sable, un cadre de drone, ou une partie décorative - vous remarquerez souvent les lignes de calques, bords bruts, ou petites imperfections à la surface. Ces défauts peuvent retirer l'apparence et la fonctionnalité du modèle. C'est là que 3D impression et polissage intervient: Le polissage est une étape de post-traitement critique qui lisse les surfaces, Améliore la texture, et rend vos impressions 3D professionnelles. Mais avec autant de méthodes de polissage disponibles, Il est difficile de savoir lequel choisir pour votre projet. Ce guide décompose tous les moyens clés pour polir les impressions 3D, y compris quand utiliser chaque méthode, quel matériaux ils fonctionnent le mieux, et des exemples du monde réel pour vous aider à obtenir des résultats parfaits.
1. Comprendre l'impression et le polissage 3D: Pourquoi ça compte
Avant de plonger dans les méthodes, Clarifions pourquoi le polissage est si important pour les impressions 3D. La plupart des technologies d'impression 3D - comme FDM (Modélisation des dépôts fusionnés), Le plus courant pour les utilisateurs à domicile - les modèles de construction couche par couche. Ce processus de couche par couche laisse visible lignes (Comme de minuscules crêtes) sur la surface. Polissage:
- Supprime ces lignes pour créer un lisse, finition transparente.
- Corre des petits défauts (comme un corrige ou des taches de l'impression).
- Améliore la durabilité du modèle (Certaines méthodes renforcent la surface).
- Rend la peinture ou la coloration plus facile (Les surfaces lisses maintiennent mieux la peinture).
Par exemple, Un modèle de sable imprimé en 3D d'un bâtiment peut avoir des murs rugueux de l'impression FDM. Le polissage ces murs rendrait le modèle plus réaliste aux clients ou aux étudiants, vous aider à mieux communiquer votre design.
2. Des moyens clés de polissage en 3D: Méthodes, Matériels, et les cas d'utilisation
Toutes les méthodes de polissage ne fonctionnent pas pour chaque matériau d'impression 3D ou type de modèle. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée des méthodes les plus efficaces, avec des tables pour vous aider à les comparer et à des exemples du monde réel de la façon dont ils sont utilisés.
Méthode 1: Ponçage en papier de verre - le plus courant, Option polyvalente
Ponçage en papier de verre est la méthode incontournable pour la plupart du polissage imprimé 3D. Il utilise du papier de verre de différent tailles de grain (une mesure de la rugueuse du papier de verre) Pour lisser progressivement la surface, démarrant avec un grain grossier pour éliminer les grandes lignes, puis passer au grain fin pour une finition lisse.
Comment ça marche: Étape par étape
- Commencer par papier de verre grossier (120–240 grain) pour poncer les lignes de calques évidentes ou les bords rugueux. Utiliser la lumière, Même la pression - beaucoup de force peuvent déformer ou endommager de petites pièces.
- Passer à papier de verre moyen (320–400 grain) pour lisser les rayures laissées par le grain grossier.
- Terminer papier de verre fin (600–1000 grain) Pour une surface soyeuse et lisse. Pour une brillance supplémentaire, Utiliser un grain ultra-fin (1500–2000 grain).
Guide de taille de grain de papier de verre pour imprimés 3D
Gamme de tailles de grain | Taper | But | Mieux pour |
120–240 | Grossier | Retirer les grandes lignes de calques, bords bruts | Impressions FDM avec des couches épaisses (0.3mm +) |
320–400 | Moyen | Rayures lisses du papier de verre grossier | La plupart des impressions FDM / résine |
600–1000 | Bien | Créer un lisse, finition mate | Modèles nécessitant une peinture ou une brillance de base |
1500–2000 | Ultra-fin | Obtenir une finition presque brillante | Pièces décoratives (Par exemple, 3D bijoux imprimés) |
Exemple du monde réel: Polier un cadre de drone PLA
Un amateur 3D a imprimé un cadre de drone utilisant PLA (le matériel débutant le plus courant). Le cadre avait des lignes de calques visibles sur les bras, qui pourrait attraper des fils pendant l'assemblage. Ils ont utilisé du ponçage en papier de verre:
- D'abord, 240-Fond de verre à serrer pour éliminer les lignes de calques les plus épaisses.
- Alors, 400-Grit pour lisser les rayures.
- Enfin, 800-Grit pour une surface lisse.
Le résultat? Un cadre facile à assembler et qui avait l'air plus professionnel que la version non poli. L'ensemble du processus a pris 45 minutes et coûter moins que $5 (Pour un paquet de papier de verre).
Méthode 2: Traitement nacré - pour petit, Modèles complexes
Traitement nacré (Aussi appelé polissage abrasif) utilise une poudre nacrée ou un agent abrasif (mélangé à un liquide comme de l'eau ou de l'alcool) à polir petit, pièces détaillées. Contrairement au papier de verre, il peut atteindre de minuscules crevasses ou des formes complexes (Comme les détails sur une figurine imprimée en 3D) Ce papier de verre ne peut pas.
Comment ça marche:
- Mélanger une petite quantité de poudre nacrée avec de l'eau pour faire une pâte.
- Appliquez la pâte sur la surface du modèle à l'aide d'un chiffon doux ou d'une petite brosse (Pour les taches serrées).
- Frottez doucement en mouvements circulaires pendant 5 à 10 minutes. Les particules abrasives dans la poudre lissent la surface sans rayer les détails délicats.
- Essuyez l'excès de pâte avec un propre, tissu humide.
Mieux pour:
- Petits modèles (Par exemple, 3D bijoux imprimés, Figurine Visages).
- Imprimés en résine (qui ont de bons détails mais peuvent toujours avoir de petites imperfections).
- Pièces avec des formes complexes (Par exemple, les engrenages sur un petit modèle mécanique).
Exemple: Polissant un arbre de modèle de bac à sable en résine
Un architecte 3D imprimé de petits modèles d'arbres pour une disposition de la ville de bac à sable à l'aide de la résine SLA. Les arbres avaient de minuscules branches trop délicates pour du papier de verre. Ils ont utilisé un traitement perlescent:
- Poudre nacrée nacrée avec de l'alcool isopropylique (IPA) faire une pâte mince.
- Appliqué la pâte sur les branches avec un pinceau doux.
- Frotté doucement pour 3 minutes, Puis essuyé propre avec une lingette IPA.
Les branches sont devenues lisses sans se casser, Et les arbres avaient l'air plus réalistes dans le modèle de bac à sable.
Méthode 3: Lissage à la vapeur - idéal pour les abdos et les matériaux résistants à la chaleur
Lissage à la vapeur utilise la chaleur de vapeur pour faire fondre la surface des imprimés en plastique 3D, qui remplit les lignes de calques et crée une finition lisse. Il fonctionne mieux avec des matériaux résistants à la chaleur et foncez à des températures plus élevées - comme les abdos (Acrylonitrile butadiène styrène). Cela ne fonctionne pas avec PLA (qui fond à des températures plus basses et peut se déformer ou se déformer avec de la vapeur).
Comment ça marche:
- Remplissez une bouilloire d'eau et portez-la à ébullition (Pour créer de la vapeur).
- Tenez l'impression 3D à 10 à 15 cm du bec de la bouilloire (Trop proche fera fondre le modèle; trop loin ne fonctionnera pas).
- Déplacer le modèle lentement devant la vapeur, s'assurer que toutes les surfaces sont même exposées.
- Laissez le modèle refroidir complètement (Cela prend 10 à 15 minutes). La surface fondu se durcira en une finition lisse.
Compatibilité des matériaux pour le lissage à la vapeur
Matériel | Fonctionne avec le lissage à la vapeur? | Raison |
Abs | Oui | Résistant à la chaleur; fond légèrement avec de la vapeur |
Pivot | Limité | Peut se déformer si la vapeur est trop chaude |
PLA | Non | Point de fusion bas; se déforme facilement |
Résine (Sla) | Non | La vapeur peut endommager ou adoucir la résine |
Exemple: Lissage d'une poignée d'outil ABS
Un fabricant de poignées d'outils imprimées en 3D utilisant l'ABS pour la durabilité. Les poignées avaient des lignes de calques visibles qui les mettaient mal à l'aise pour adhérer. Ils ont utilisé le lissage à la vapeur:
- Tenu chaque poignée de 12 cm d'une bouilloire à vapeur pour 20 secondes, le faire tourner lentement.
- Laissez les poignées refroidir pour 15 minutes.
Les lignes de couche ont disparu, Et les poignées avaient un lisse, surface adhérée qui était plus confortable à utiliser. Le lissage à la vapeur était plus rapide que le papier de verre (seulement 2 minutes par poignée) et n'avait pas besoin de matériaux supplémentaires.
Méthode 4: Solutions de polissage - parfait pour PLA
Solutions de polissage (Aussi appelé lissage chimique) sont des liquides qui dissolvent légèrement la couche supérieure d'un imprimé 3D, qui remplit les lignes de calques et crée une finition lisse. Le type le plus courant est Liquide de polissage PLA- conçu spécifiquement pour les impressions PLA (le matériel débutant le plus populaire).
Comment ça marche:
- Mettre des gants (Les solutions de polissage sont des produits chimiques et peuvent irriter la peau).
- Appliquer une petite quantité de solution de polissage sur un tissu doux.
- Frottez doucement le tissu sur la surface de l'impression en mouvements circulaires. Vous verrez les lignes de couche s'estomper lorsque la solution dissout la couche supérieure.
- Laissez le modèle sécher pendant 10 à 20 minutes. La surface durcira en un lisse, finition légèrement brillante.
Notes importantes:
- Utilisez uniquement du liquide de polissage PLA sur les impressions PLA - autres matériaux (comme les abdos) peut ne pas bien réagir et pourrait fondre.
- Travailler dans une zone bien ventilée (Certaines solutions ont de fortes fumées).
- Évitez d'utiliser trop de solution - cela peut faire perdre le modèle à perdre de beaux détails.
Exemple: Polissant un bâtiment de modèle de bac à sable PLA
Un enseignant 3D a imprimé un bâtiment PLA pour un modèle de sandbox de classe de géographie. Les murs du bâtiment avaient des lignes de calques qui donnaient un aspect non professionnel. Ils ont utilisé du liquide de polissage PLA:
- Appliqué une goutte de liquide sur un tissu microfibre.
- Frotté doucement les murs pour 2 minutes.
- Laisser le bâtiment sécher pour 15 minutes.
Les murs sont devenus lisses et légèrement brillants, Faire ressortir le bâtiment dans le modèle de bac à sable. Les étudiants pouvaient clairement voir les détails de la fenêtre (qui n'étaient plus cachés par des lignes de couche).
Méthode 5: Broyage mécanique - pour grand, Surfaces plates
Broyage mécanique Utilise des outils électriques (comme un broyeur portable, Dremel, ou ponceuse orbitale) avec des têtes de broyage ou des tampons de ponçage pour éliminer rapidement le matériau. C'est mieux pour grand, imprimés 3D plats (Par exemple, la base d'un modèle de bac à sable) où le ponçage à la main prendrait trop de temps.
Comment ça marche:
- Fixez un ponceau (120–240 grain pour le broyage initial) à l'outil d'alimentation.
- Tenez l'outil à un angle de 45 degrés par rapport à la surface de l'impression (Cela empêche de creuser dans le matériau).
- Déplacez l'outil lentement et uniformément sur la surface, Se concentrer sur des zones avec des lignes de calques épaisses.
- Passez à un pavage plus fin (320–400 grain) pour une finition lisse.
Mieux pour:
- Grands modèles (Par exemple, Une base de modèle de bac à sable de 1 m de large).
- Surfaces plates (Par exemple, le haut d'une table imprimée en 3D).
- Modèles avec des lignes de calques épaisses (Par exemple, Impressions faites avec une hauteur de calque de 0,3 mm).
Exemple: Broyer une grande base de modèle de bac à sable
Un planificateur urbain 3D a imprimé une base de 80 cm de large pour un modèle de bac à sable de la ville utilisant FDM. La base avait des surfaces inégales et des lignes de calques épaisses à partir de l'impression rapide. Ils ont utilisé une ponceuse orbitale avec un tampon à 240 grains:
- Poncé la base pour 10 minutes, Déplacer la ponceuse en mouvements circulaires.
- Basculé vers un tampon de 400 grains pour un autre 5 minutes.
La base est devenue plate et lisse, Rendant facilement les bâtiments et routes imprimées 3D. Le broyage mécanique les a sauvés 2 heures par rapport au ponçage à la main.
3. Étapes de polissage après: Apprêt, Coloration, et encapsulation
Après avoir poli votre imprimé 3D, Vous pouvez prendre des mesures supplémentaires pour améliorer son apparence et sa durabilité:
Étape 1: Appliquer l'amorce
Apprêt est une substance en forme de peinture qui couvre les petites rayures et aide à la peinture à mieux coller à la surface de l'impression. Choisissez une amorce qui correspond à votre matériel (Par exemple, Prime PLA pour imprimés PLA). Appliquer 1 à 2 manteaux minces avec une boîte en aérosol, et laisser chaque couche sécher pour 30 minutes.
Étape 2: Colorer le modèle
Une fois que l'apprêt est sec, Vous pouvez colorer le modèle à l'aide de la peinture acrylique, peinture à la pulvérisation, ou marqueurs. Par exemple, Un bâtiment de modèle de bac à sable poli peut être peint avec de la peinture acrylique grise pour ressembler à de la pierre, ou un cadre de drone peut être noir peint pour un look élégant.
Étape 3: Encapsuler (Facultatif)
Encapsulation utilise un revêtement clair (Comme la résine époxy ou le spray clair) Pour protéger la surface du modèle et ajouter de la brillance. C'est idéal pour les modèles décoratifs (Par exemple, 3D bijoux imprimés) ou modèles utilisés à l'extérieur (Par exemple, Un modèle de bac à sable maintenu dans un jardin). Appliquer 1 à 2 couches du revêtement clair, Et laissez-le sécher pour 24 heures.
La vision de la technologie Yigu sur l'impression et le polissage 3D
À la technologie Yigu, nous croyons Choisir la bonne méthode de polissage est tout aussi important que le choix du bon matériel d'impression 3D. Nos imprimantes 3D d'entrée de gamme (Comme le YG-100) sont conçus pour fonctionner avec toutes les méthodes de polissage courantes - elles produisent des impressions avec des hauteurs de calques cohérentes faciles à poncer, vapeur, ou traiter avec des solutions de polissage. Nous recommandons souvent le ponçage en papier de verre pour les débutants (abordable et à faible risque) et des solutions de polissage pour les impressions PLA (rapide et efficace). Pour les clients qui font de grands modèles de bac à sable ou des pièces industrielles, Nous suggérons du broyage mécanique pour gagner du temps. Le polissage transforme de bonnes impressions 3D en superbes, Et nous nous engageons à fournir des outils et des ressources qui facilitent cette étape pour tout le monde - des amateurs aux professionnels.
FAQ:
Q1: Puis-je utiliser la même méthode de polissage pour tous les matériaux d'impression 3D?
Non - chaque matériau a des propriétés différentes. Par exemple, Le lissage à la vapeur ne fonctionne qu'avec des abdos (pas PLA), et le liquide de polissage PLA fonctionne uniquement avec PLA. Vérifiez toujours la compatibilité des matériaux d'une méthode de polissage avant de l'utiliser. Une règle rapide: Utilisez du papier de verre pour la plupart des matériaux, Solutions de polissage pour PLA, vapeur pour les abdos, et traitement nacré pour les petites pièces de résine.
Q2: Combien de temps faut-il pour polir une impression 3D?
Cela dépend de la méthode et de la taille du modèle. Une petite partie PLA (Par exemple, une figurine de 5 cm) Prend 15 à 30 minutes avec du papier de verre ou du liquide de polissage. Une grande partie des abdos (Par exemple, un cadre de drone de 30 cm) Prend 1 à 2 heures avec lissage à la vapeur ou broyage mécanique. Un très grand modèle (Par exemple, Une base de bac à sable de 80 cm) prend 2 à 3 heures avec une ponceuse orbitale.
Q3: Dois-je polir toutes les impressions 3D?
Non - seulement si vous voulez une finition lisse. Si votre impression est une partie fonctionnelle (Par exemple, Un équipement qui n'a pas besoin de paraître jolie) ou un prototype (Par exemple, Une version de test d'un modèle de bac à sable), vous pouvez sauter le polissage. Mais si l'impression est pour l'affichage (Par exemple, un modèle prêt pour le client), un cadeau, ou une partie qui doit être à l'aise pour saisir (Par exemple, une poignée d'outil), Le polissage vaut le temps.]]>