Nos services de casting à vide

À la recherche d'un processus de fabrication qui offre forte résistance, faible porosité, et exceptionnel précision dimensionnelle? Ne cherche pas plus loin que moulage à vide! À la technologie Yigu, Nous combinons de pointe technologie de coulée avec des décennies d'expertise pour fournir des solutions personnalisées pour des industries allant de l'automobile à l'aérospatiale. Si vous avez besoin de pièces complexes avec serré tolérances de coulée ou des cours de production rentable, notre Capacités de coulée à vide Assurez-vous une qualité de haut niveau à chaque fois.

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Définition: Comprendre le moulage de la matrice de vide

Moulage à vide est un avancé technologie de coulée qui élimine l'air de la cavité du moule pendant le processus de coulée, résultant en parties avec des défauts minimaux. Contrairement au moulage traditionnel, Cette méthode utilise un vide pour éliminer l'air piégé, ce qui réduit considérablement la porosité et améliore l'intégrité globale des parties.

Le principes de base de moulage à vide implique quatre étapes clés: Préparer le moule, Créer un vide dans la cavité, injecter du métal fondu sous pression, et refroidir la pièce avant l'éjection. Ce Explication de processus Souligne pourquoi la technologie est préférée pour les applications où la force et la précision sont essentielles.

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Nos capacités: Ce que la technologie Yigu offre

À la technologie Yigu, notre Capacités de coulée à vide sont conçus pour répondre aux besoins de l'industrie les plus exigeants. Nous sommes fiers de notre expertise technique, ce qui nous permet de gérer facilement des projets complexes. Notre capacité de production comprend jusqu'à 50,000 pièces par mois, Faire de nous un partenaire fiable pour les commandes à petit lots et à grande échelle.

Nous nous spécialisons dans Solutions personnalisées adapté à vos exigences spécifiques, Que vous ayez besoin de pièces pour l'équipement médical ou les biens de consommation. Notre assurance qualité Le processus comprend des tests rigoureux à chaque étape, de la sélection des matériaux à l'inspection finale. Cela garantit que chaque partie rencontre ou dépasse internationale normes de qualité.​

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Processus: Moulage à vide étape par étape

Le processus de coulée à vide se compose de six clairs processus étape par étape étapes, chacun conçu pour assurer la précision et la qualité.

1. Préparation des moisissures: Le moule est nettoyé et préchauffé à la température optimale (150-250° C) pour empêcher le collage en métal.

2. Création de vide: Une pompe à vide élimine l'air de la cavité du moule, réaliser une pression de ≤ 50 Mbar.

3. Fusion du métal: L'alliage sélectionné (Par exemple, aluminium, magnésium) est fondu dans une fournaise à des températures allant de 650 à 750 ° C.

4. Injection: Le métal fondu est injecté dans la cavité du moule à haute pression (80-120 MPA) pour remplir tous les détails.

5. Refroidissement: La pièce est refroidie pour 10-30 secondes pour se solidifier, en fonction de son épaisseur.

6. Éjection & Finition: La pièce est éjectée du moule, et tout excès de matériau (éclair) est supprimé.

Contrôle de la qualité en cours est implémenté à chaque étape. Par exemple, Nous surveillons la température du moule et la pression d'injection en temps réel pour assurer la cohérence. Notre Optimisation du processus Les efforts ont réduit le temps de production de 15% Tout en maintenant de haute qualité.

Matériels: Choisir le bon alliage pour votre projet

Sélection de la droite matériaux de coulée est crucial pour le succès de votre projet de casting à vide. À la technologie Yigu, Nous travaillons avec trois alliages principaux, chacun offrant des avantages uniques:​

• Alliage en aluminium: Le choix le plus populaire, connu pour son poids léger (densité: 2.7 g / cm³) et le rapport forte force / poids. Il est idéal pour les pièces automobiles (Par exemple, composants du moteur) et boîtiers électroniques. Les notes communes incluent A380 et ADC12.

• Alliage de magnésium: Encore plus léger que l'aluminium (densité: 1.8 g / cm³) et offre une excellente conductivité thermique. Il est souvent utilisé dans les pièces aérospatiales et l'électronique haute performance. Les notes comme AZ91D sont largement utilisées.

• Alliage de zinc: Offre une stabilité dimensionnelle élevée et est facile à couler sous des formes complexes. Il a une densité de 6.4 g / cm³ et convient aux biens de consommation (Par exemple, fermetures à glissière, jouets) et les dispositifs médicaux. Les notes communes incluent Zamak 3 et Zamak 5.

Notre sélection des matériaux Le processus consiste à analyser les exigences de votre projet, comme la force, poids, et coûter, Pour recommander le meilleur alliage. Le tableau ci-dessous compare les propriétés clés de ces matériaux:​

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Traitement de surface: Amélioration de l'esthétique et des performances

Après le casting, traitement de surface est essentiel pour améliorer l'apparence, durabilité, et les fonctionnalités de vos pièces. À la technologie Yigu, Nous offrons une gamme de Méthodes de traitement de surface Pour répondre à vos besoins:​

• Peinture: Ajoute de la couleur et protège contre la corrosion. Nous utilisons des peintures de haute qualité résistantes aux produits chimiques et aux rayons UV. Les types courants incluent les peintures en acrylique et époxy, qui fournissent un lisse, Même fini.

• Placage: Améliore la conductivité et la résistance à l'usure. Nous offrons Chrome, nickel, et placage de zinc. Placage chromé, Par exemple, augmente la dureté jusqu'à 50 HRC, Le rendre idéal pour des pièces qui éprouvent des frictions.

• Anodisation: Crée une couche d'oxyde protectrice sur des parties en aluminium. Cette couche est poreuse, Permettre la teinture de différentes couleurs. Les pièces anodisées ont une excellente résistance à la corrosion et peuvent résister à des températures allant jusqu'à 200 ° C.

• Finition de surface: Comprend le polissage, sable, et déburrer. Le polissage crée une finition en forme de miroir, tandis que le sabléage fournit une texture mate. Leburring supprime les arêtes vives, Amélioration de la sécurité et de l'ajustement.

Le choix du traitement de surface dépend de votre application. Par exemple, Les pièces automobiles nécessitent souvent de la peinture ou de l'anodisation pour une protection contre la corrosion, tandis que les pièces électroniques peuvent avoir besoin de placage pour la conductivité. Notre équipe vous aidera à sélectionner la meilleure option en fonction des objectifs de votre projet.

Tolérances: Obtenir une précision dans chaque partie

Tolérances de coulée sont une mesure de la façon dont les dimensions d'une partie correspondent aux spécifications de conception. À la technologie Yigu, Nous comprenons l'importance de précision dimensionnelle dans des industries comme l'aérospatiale et l'équipement médical, où même de petits écarts peuvent entraîner des problèmes de performance.

Notre niveaux de précision sont parmi les meilleurs de l'industrie. Nous pouvons atteindre des tolérances aussi serrées que ± 0,05 mm pour les petites pièces et ± 0,10 mm pour les pièces plus grandes (jusqu'à 500 mm de longueur). Ceci est rendu possible par notre conception de moisissure avancée, Surveillance des processus en temps réel, et strict contrôle de la tolérance mesures.

Nous adhérons à l'international normes de qualité comme ISO 8062, qui définit les tolérances pour les moulages. Le tableau ci-dessous montre les tolérances que nous pouvons atteindre pour différentes tailles de parties:​

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Pour assurer la cohérence, Nous utilisons des machines de mesure de coordonnées (CMMS) Pour inspecter chaque lot de pièces. Cette méthode de test non destructive fournit des mesures précises 100 points de données par pièce.

Avantages: Pourquoi le casting de la matrice de vide se démarque

Le Avantages du moulage de la matrice à vide Faites-en un choix de premier plan pour les fabricants de toutes les industries. Voici les principaux avantages:​

• Forte résistance: Les pièces produites à l'aide de moulage à vide ont une résistance à la traction de 250-350 MPA, qui est 20-30% plus haut que la moulage traditionnel. Cela les rend adaptés aux applications porteuses.

• Faible porosité: Le vide se retire de 95% d'air piégé, résultant en des niveaux de porosité ≤ 2%. La faible porosité améliore la résistance à la corrosion et permet le post-traitement comme le soudage et le traitement thermique.

• Qualité améliorée: Avec moins de défauts, Les pièces de coulée sous vide nécessitent moins de repensage, Réduire les coûts de production et les délais. Notre taux de défaut est inférieur à 0.5%, Comparé à la moyenne de l'industrie de 2 à 3%.

• Rentabilité: Malgré sa technologie avancée, Le moulage à vide est compétitif pour une production à haut volume. La reprise réduite et la durée de vie plus longue (jusqu'à 100,000 cycles) Coûts inférieurs à l'unité.

Défauts réduits: Défauts communs comme le retrait, bulles d'air, et les fermetures à froid sont considérablement réduites. Ceci est particulièrement important pour les applications critiques comme les dispositifs médicaux, où les défauts peuvent avoir de graves conséquences.

Industrie des applications: Où le moulage sous vide brille

Moulage à vide est utilisé dans une large gamme de applications de l'industrie, Merci à sa polyvalence et à sa précision. Voici les industries clés que nous servons:​

• Industrie automobile: Produit des composants du moteur (Par exemple, culasse, collecteurs d'admission), pièces de transmission, et composants du châssis. La résistance légère et élevée des alliages en aluminium et en magnésium aide à améliorer l'efficacité énergétique.

• Industrie aérospatiale: Fabrique des pièces pour les moteurs d'avion, pliage d'atterrissage, et composants structurels. La faible porosité et la haute précision répondent aux normes de sécurité strictes du secteur aérospatial.

• Industrie de l'électronique: Crée des boîtiers pour les smartphones, ordinateurs portables, et d'autres appareils. La précision dimensionnelle garantit un ajustement parfait pour les composants internes, tandis que les traitements de surface comme l'anodisation améliorent l'esthétique.

• Équipement médical: Produit des pièces pour des instruments chirurgicaux, dispositifs de diagnostic, et appareils implantables. La biocompatibilité de certains alliages (Par exemple, Aluminium enduit de titane) et une faible porosité les rendent adaptés à un usage médical.

Biens de consommation: Fait des pièces pour les appareils (Par exemple, tambours de machine à laver), outils, et des jouets. La rentabilité de la coulée à vide permet la production de masse de produits de consommation de haute qualité.

Pourquoi nous choisir: Avantage concurrentiel de la technologie Yigu

Il y a beaucoup Raisons de nous choisir Pour vos besoins de casting à vide. Voici ce qui nous distingue:​

• Compétence: Notre équipe a 20+ des années de expertise technique dans le casting de la matrice sous vide. Nous restons à jour sur le dernier technologie de coulée et les tendances de l'industrie à fournir les meilleures solutions.

• Expérience: Nous avons travaillé avec plus 500 clients à travers 20 pays, nous donner une compréhension approfondie du monde applications de l'industrie et les normes.

• Service client: Nous fournissons un support de bout en bout, depuis sélection des matériaux à la post-production traitement de surface. Notre équipe est disponible 24/7 pour répondre à toute question ou préoccupation.

• Innovation: Nous investissons 10% de nos revenus en r&D pour améliorer notre techniques de fabrication et développer de nouveaux Solutions personnalisées. Par exemple, Nous avons récemment introduit une nouvelle conception de moisissure qui réduit le temps de production de 15%.

Proposition de valeur: Nous offrons des prix compétitifs sans compromettre la qualité. Notre rentabilité est réalisé grâce à des processus efficaces et à une capacité de production élevée, Nous permettant de respecter même les budgets les plus serrés.

FAQ pour le moulage à vide