Avez-vous du mal à produire des pièces en plastique de haute qualité pour vos prototypes ou une production en petit lot sans se casser la banque? Investir dans des outils en acier coûteux pour le moulage par injection peut sembler être le seul moyen d'obtenir des pièces de qualité de production, Mais ce n'est pas possible quand tu as seulement besoin 5 à 50 pièces. C'est là que plastique à vide vient - un rentable, Solution flexible qui fournit des pièces avec des finitions de surface et des propriétés mécaniques comparables à la moulure d'injection, Sans les coûts initiaux.
Qu'est-ce que le plastique coulant à l'aspirateur?
Plastique à vide, Également connu sous le nom de moulage ou de duplication sous vide en uréthane, est un processus de fabrication qui produit des pièces en plastique en petite série utilisant des résines de polyuréthane liquide et des moules en silicone. Contrairement aux moulures d'injection, qui repose sur des outils métalliques rigides, La coulée sous vide utilise des moules de silicone flexibles créés à partir d'un motif maître (Généralement imprimé en 3D ou CNC usiné).
Le processus fonctionne en versant de la résine liquide dans le moule en silicone dans une chambre à vide, qui retire l'air piégé pour assurer sans bulle, Cavités entièrement remplies. La résine est ensuite guéri dans un four, Et une fois durci, La pièce est démoulée. Cette méthode est appréciée pour sa capacité à reproduire les détails fins, géométries complexes, et les finitions de surface lisses - en faisant son idéal pour les prototypes fonctionnels, échantillons de pré-production, et pièces finales à faible volume.
Comment fonctionne le plastique de coulée sous vide: Un processus étape par étape
Comprendre le plastique à vide Le flux de travail vous aide à apprécier son efficacité et sa flexibilité. Voici une ventilation détaillée:
1. Créer un modèle 3D
Commencez par un modèle CAO 3D précis de votre pièce à l'aide d'un logiciel comme SolidWorks ou AutoCAD. Suivez les directives de conception telles que l'épaisseur de paroi uniforme (1.5–4 mm recommandé) et des angles de projet pour assurer une remplissage et un démollants réussis.
2. Produire le modèle maître
Le modèle maître est une réplique physique de votre modèle 3D. Il est généralement fabriqué à l'aide de l'impression SLA 3D pour la vitesse et la rentabilité ou l'usinage CNC pour une précision dimensionnelle plus élevée. La qualité de surface du maître a un impact direct sur les pièces finales, donc le polissage ou le post-traitement peut être nécessaire.
3. Faire le moule en silicone
Le motif maître est placé dans une boîte de moisissure, et le silicone liquide est versé autour. Le silicone guérit dans un four à 40 ° C pendant 8 à 16 heures (en fonction de la taille). Une fois guéri, Le moule est soigneusement ouvert pour révéler la cavité, et un agent de libération est appliqué pour empêcher le collage. Un seul moule en silicone peut produire 10 à 20 parties avant de s'épuiser.
4. Couler et guérir la résine
La résine en polyuréthane à deux composantes est mélangée, dégazé sous vide pour éliminer les bulles, et versé dans le moule en silicone dans une chambre à vide. Le moule est ensuite durci dans un four pendant 1 à 4 heures. Après guérison, La pièce est démoulée, et excès de matériau (comme des marques de porte) est coupé.
Plastique à vide: Spécifications techniques clés
Pour assurer le succès plastique à vide projets, Il est essentiel de comprendre ses capacités et ses limites. Voici les détails techniques essentiels:
| Spécification | Détails |
| Matériels | Rigide (Abdominal, En forme de PC), flexible (en caoutchouc), transparent (PMMA), et résines coloribles RAL. |
| Délai de mise en œuvre | 10–20 jours de la conception aux pièces finies. |
| Épaisseur de paroi | Minimum 1.5 MM (0.75 mm possible pour les zones non porteuses avec un risque de déformation plus élevé). |
| Tolérances | ± 0,3 mm (0–25 mm parties) à ± 0,55 mm (125–150 mm pièces). Tolérances plus étroites (± 0,35 mm) pour des composants ajustés serrés. |
| Finition de surface | Finies brillantes ou mates réalisables sans post-traitement (Rampe 0.1 μm possible). |
| Pièces maximales par moisissure | 1–20 parties, en fonction de la taille et de la complexité des pièces. |
Avantages de la coulée à vide Plastic
Plastique à vide offre de nombreux avantages pour le prototypage et la production à faible volume:
- Rangeant pour les petits lots: Aucun outillage en acier coûteux requis - les moules silicone coûtent une fraction de moules métalliques.
- Finitions de surface de haute qualité: Les moules en silicone reproduisent les détails fins et les textures lisses, réduire le besoin de post-traitement.
- Polyvalence: Les résines imitent les propriétés des plastiques d'ingénierie (Par exemple, Résistance à l'impact des abdos, Flexibilité du caoutchouc, transparence du PMMA).
- Flexibilité de conception: Prend en charge les formes complexes, sous-dépouille, et insérer un surmouleur pour tester les assemblages avant la production de masse.
- Revirement rapide: Les moules en silicone sont prêts dans les jours, avec des pièces produites dans les 2 à 3 semaines - plus bas que le moulage par injection pour les petites pistes.
Limites du plastique coulant à l'aspirateur
Bien que très polyvalent, plastique à vide a des contraintes à considérer:
- Durée de vie limitée: Les moules en silicone se dégradent après 10 à 20 parties, les rendre inadaptés à une production à grande échelle.
- Processus manuel: Réduit la répétabilité et le débit par rapport aux méthodes automatisées comme le moulage par injection.
- Contraintes de tolérance: La précision dimensionnelle est inférieure à l'usinage CNC ou au moulage par injection, avec une variabilité plus élevée en grandes parties.
- Défauts potentiels: Bulles d'air, marques de porte, ou un durcissement inégal peut se produire si le mélange de résine ou la pression sous vide est mal contrôlé.
Moulage sous vide en plastique vs. Autres processus de fabrication
Choisir la bonne méthode de fabrication dépend des besoins de votre projet. Voici comment plastique à vide se compare aux alternatives:
| Fonctionnalité | Moulage à vide | Moulage par injection | 3D Impression | Usinage CNC |
| Quantité optimale | 1–100 pièces | 500–1 000 000+ pièces | 1–50 pièces | 1–100 pièces |
| Délai de mise en œuvre | 10–20 jours | 38+ jours | 1–3 jours | 7–10 jours |
| Coût d'outillage | Faible (moules en silicone) | Haut (moules en acier) | Aucun | Aucun |
| Finition de surface | Excellent | Excellent | Bien (a besoin de post-traitement) | Excellent |
| Complexité de conception | Haut (sous-dépouille, surmoule) | Haut | Très haut | Haut |
| Gamme de matériaux | Résines d'uréthane | Larges thermoplastiques | Plastiques, résines, métaux | Métaux, plastiques |
Quand choisir le moulage sous vide: Pour les prototypes fonctionnels, échantillons de pré-production, ou de petits lots nécessitant une qualité de type injection sans coûts d'outillage élevés.
Quand éviter: Pour de grands volumes (>100 parties) ou pièces nécessitant des tolérances ultra-serrées (<± 0,3 mm).
Matériaux pour couler sous vide plastique
La bonne résine garantit que vos pièces répondent aux exigences de performance. Commun plastique à vide Les matériaux comprennent:
- Résines de type abdos (Par exemple, PU8150): Offrez une bonne résistance à l'impact et une stabilité dimensionnelle - idéal pour les enclos et les pièces structurelles.
- Résines de type PC (Par exemple, PU8098): Fournir une résistance élevée et une transparence, Convient aux lentilles ou aux composants porteurs.
- Résines en caoutchouc (Par exemple, UPX8400): Flexible et durable, Utilisé pour les joints, scellés, ou poignées.
- Résines de type PMMA (Par exemple, Px5210ht): Transparent avec une résistance aux UV, Parfait pour les couvertures lumineuses ou les pièces d'affichage.
- Résines remplies de verre: Ajouter une rigidité pour les pièces nécessitant une intégrité structurelle améliorée.
Applications du plastique coulant à vide
Plastique à vide sert diverses industries où, Les pièces de haute qualité sont essentielles:
- Automobile: Collecteurs d'admission, Composants du tableau de bord, et boîtiers d'éclairage pour le prototypage et les tests de petit lots.
- Électronique: Logements, tas de batterie, et des boîtiers de capteur avec un ajustement et une finition précis.
- Dispositifs médicaux: Prothèses personnalisées, prototypes de périphériques, et composants d'outils chirurgicaux (Utilisation de résines biocompatibles).
- Produits de consommation: Jouets, équipement sportif, et des biens en édition limitée nécessitant une esthétique détaillée.
- Aérospatial: Pièces du système de carburant à petite échelle et conduits d'air pour la validation de la pré-production.
Perspective de la technologie Yigu sur le plastique de coulée sous vide
En tant que fournisseur de prototypage rapide de premier plan, La technologie Yigu met l'accent plastique à vide comme pont entre le prototypage et la production de masse. Il permet aux clients de valider les conceptions avec des pièces de qualité de production à une fraction des coûts de moulage par injection, accélérer le temps de commercialisation. Nous vous recommandons de combiner des maîtres imprimés en 3D avec des moules en silicone de haute qualité pour équilibrer la vitesse et la précision, s'assurer que les clients deviennent fonctionnels, pièces visuellement précises pour les tests et les démos.
FAQ sur le plastique coulant sous vide
1. Combien coûte en plastique de coulée sous vide?
Les coûts dépendent de la taille des pièces, quantité, et type de résine. Pour petites pièces (10–20 pièces), attendre \(50- )200 par pièce, y compris les coûts de moisissure. Des pièces plus grandes ou complexes peuvent aller de \(200- )500 par pièce.
2. La coulée sous vide peut-elle produire des pièces en plastique transparent?
Oui. Des résines transparentes de type PMMA sont disponibles, Fourniture de transmittance à haute lumière et surfaces lisses adaptées aux objectifs ou aux composants d'affichage.
3. Combien de temps dure un moule en silicone dans le moulage sous vide?
Les moules en silicone produisent généralement 10 à 20 parties avant de dégrader. Pour des courses plus longues, Vulcanisation à haute température (HTV) Le silicone peut prolonger la durée de vie de la moisissure à 300 à 500 pièces.
